本发明属于机械技术领域，涉及一种用于服装吊挂生产线上的衣架。
背景技术：
服装吊挂生产线是在空间连续输送服装的设备，衣架安装在上述设备的导轨上沿预定轨道运行。可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。
但是，现有的生产线为了稳定输送服装，衣架通常是固定不动的。也就是说，为了保证输送稳定性，在输送过程中服装一直保持固定不动状态。
但是，在服装的每个面都需要在对应的工序进行加工作业，这样就提高了作业难度。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且结构紧凑的用于服装吊挂生产线上的衣架。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于服装吊挂生产线上的衣架，包括用于连接在生产线导轨上的滚轮和用于挂持服装的本体，上述滚轮与本体通过连杆相连接，其特征在于，所述滚轮呈圆柱状且滚轮的两端为用于与生产线导轨相连的导向部，所述连杆包括呈杆状的杆体和呈筒状的筒体，上述杆体上端与滚轮中部固连，上述筒体下端与本体固连，所述筒体上端套在杆体下端，在筒体与杆体之间具有能使本体转动90度后并将其锁定的锁定结构。
本衣架创造性的将连杆设置为分体式结构，即：呈杆状的杆体和呈筒状的筒体。
在锁定结构的作用下能使筒体相对于杆体转动90度，由于用于挂持服装的本体是与筒体固连的，最终实现了被挂持的服装转动90度。转动后的服装能方便对应的工序位置进行相应的加工作业。
当然，操作者可以根据实际情况，来改变筒体的位置，从而使服装以预设的位置方向进入对应的工序处进行加工。
在上述的用于服装吊挂生产线上的衣架中，所述滚轮包括呈圆柱状的滑块和呈圆形的轮体，两个轮体分别轴向固连在滑块两端处，两个轮体形成上述的导向部。
滑块用于将两个轮体稳定的轴向固连在其上，轮体用于与导轨接触。可以看出，这样的结构能使衣架上部与生产线导轨滚轮摩擦，有效的减小了摩擦阻力，最终实现衣架在生产线上顺畅平移。
在上述的用于服装吊挂生产线上的衣架中，两个轮体的外径相同且轮体外径大于滑块外径。
这样的结构能保证轮体与生产线上的导轨稳定接触。
在上述的用于服装吊挂生产线上的衣架中，所述杆体上端铰接在滑块上且杆体能相对于滑块前后摆动。
服装在输送过程中具有一定的惯性力，杆体与滑块铰接能避免杆体过度受到惯性力作用。
在上述的用于服装吊挂生产线上的衣架中，所述滑块中部具有凹入的铰接槽，上述杆体上端铰接在滑块的铰接槽处。
这样的结构能使杆体上端稳定的铰接在滑块上。
在上述的用于服装吊挂生产线上的衣架中，所述的锁定结构包括杆体外侧呈螺旋形凹入的导向槽和呈环形凹入的定位槽，上述筒体内侧具有凸出的导向销且导向销嵌于上述导向槽处，所述筒体内侧还具有凹入的定位孔，所述定位孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下上述圆珠能嵌于定位槽处。
定位槽位于导向槽上方。初始状态时，导向销抵靠在导向槽上端处，此时，圆珠与定位槽脱离。
施加外力推挤筒体上移，在导向槽和导向销的作用下，筒体上移过程中逐步转动。待圆珠与定位槽正对时，在弹簧的弹力作用下圆珠嵌于定位槽处，从而使转动90度后的筒体与杆体保持位置固定，即：转动后的筒体与杆体保持锁定状态。
当然，继续施加外力拉动筒体下移后，圆珠能脱离定位槽，导向销重新抵靠在导向槽最上端处，筒体恢复初始位置。
在上述的用于服装吊挂生产线上的衣架中，所述筒体上具有贯穿的通孔，上述导向销与筒体为分体式结构，上述导向销固连在筒体通孔处且导向销内端伸出筒体内侧。
导向销内端磨损后能对其进行更换，有效的降低了其使用成本。
在上述的用于服装吊挂生产线上的衣架中，所述圆珠为钢珠。
在上述的用于服装吊挂生产线上的衣架中，所述定位槽与圆珠侧部相匹配。
钢珠材料的圆珠不仅具备比较高的强度，而且也能方便的嵌入定位槽内。
在上述的用于服装吊挂生产线上的衣架中，所述筒体长度为杆体长度的1/3—1/2。
这样的结构能保证筒体与杆体具有足够的接触面积，保证两者之间的连接稳定性。
与现有技术相比，本用于服装吊挂生产线上的衣架由于被挂持的服装能90度转动，从而能使其在对应的工序处以合适的位置进入，方便服装的加工作业，其适用性很高。
同时，弹簧、圆珠、导向槽和定位槽等均位于筒体内，因此，其结构紧凑，稳定性高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本用于服装吊挂生产线上的衣架的剖视结构示意图。
图2是本用于服装吊挂生产线上的衣架转动90度后的剖视结构示意图。
图中，1、滚轮；1a、滑块；1a1、铰接槽；1b、轮体；2、本体；3、杆体；3a、导向槽；3b、定位槽；4、筒体；4a、定位孔；5、导向销；6、弹簧；7、圆珠。
具体实施方式
如图1所示，本用于服装吊挂生产线上的衣架，包括用于连接在生产线导轨上的滚轮1和用于挂持服装的本体2，上述滚轮1与本体2通过连杆相连接，所述滚轮1呈圆柱状且滚轮1的两端为用于与生产线导轨相连的导向部，所述连杆包括呈杆状的杆体3和呈筒状的筒体4，上述杆体3上端与滚轮1中部固连，上述筒体4下端与本体2固连，所述筒体4上端套在杆体3下端，在筒体4与杆体3之间具有能使本体2转动90度后并将其锁定的锁定结构。
所述滚轮1包括呈圆柱状的滑块1a和呈圆形的轮体1b，两个轮体1b分别轴向固连在滑块1a两端处，两个轮体1b形成上述的导向部。
两个轮体1b的外径相同且轮体1b外径大于滑块1a外径。
所述杆体3上端铰接在滑块1a上且杆体3能相对于滑块1a前后摆动。
所述滑块1a中部具有凹入的铰接槽1a1，上述杆体3上端铰接在滑块1a的铰接槽1a1处。
所述的锁定结构包括杆体3外侧呈螺旋形凹入的导向槽3a和呈环形凹入的定位槽3b，上述筒体4内侧具有凸出的导向销5且导向销5嵌于上述导向槽3a处，所述筒体4内侧还具有凹入的定位孔4a，所述定位孔4a内具有弹簧6和圆珠7，在弹簧6的弹力作用下上述圆珠7能嵌于定位槽3b处。
所述筒体4上具有贯穿的通孔，上述导向销5与筒体4为分体式结构，上述导向销5固连在筒体4通孔处且导向销5内端伸出筒体4内侧。
所述圆珠7为钢珠。
所述定位槽3b与圆珠7侧部相匹配。
所述筒体4长度为杆体长度的1/3—1/2。
本衣架创造性的将连杆设置为分体式结构，即：呈杆状的杆体和呈筒状的筒体。
在锁定结构的作用下能使筒体相对于杆体转动90度，由于用于挂持服装的本体是与筒体固连的，最终实现了被挂持的服装转动90度。转动后的服装能方便对应的工序位置进行相应的加工作业。
当然，操作者可以根据实际情况，来改变筒体的位置，从而使服装以预设的位置方向进入对应的工序处进行加工。