本发明涉及建筑的外墙围护结构门窗领域，特别是涉及一种新型门窗安装工艺及新型门窗结构。
背景技术
现阶段我国外墙金属门窗的现场的施工工艺是一种组装式的安装方法(传统式)。传统式门窗的工艺流程如下：测量放线→安装窗框→塞缝、刷防水→安装固玻、打胶→安装门窗扇→调试→清洁→验收、移交。
传统式的施工工艺一直无法解决的问题及缺点：
1、工期长；例如：一万平方米的金属门窗正常的工期最少需要3～5个月。
2、工序交叉多；窗框安装之后是塞缝防水，防水做完是外墙抹灰，抹灰之后是外墙面层(外墙漆或外墙砖)，之后才能安装固玻。
3、防水难控制；传统式门窗的工艺无法杜绝漏水点。
4、成品保护难；传统式门窗的工艺是窗框安装之后是塞缝防水、外墙抹灰、外墙面层等工序之后才能安装固玻等后续门窗工序，窗框安装之后的这些工序都会对窗框造成污染和损坏，无法杜绝，保护做的好，造成的污染和损坏会少一些，但是成品保护的费用也会高很多。
5、节能环保难以达标；传统式门窗的工艺是以现场组装为主，受现场施工条件的限制，结构较松散，尺寸误差较大，密封性能，保温性能，隔音降噪等方面都不是能令人满意。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种具有现场施工工期短、交叉工序少、防水控制好、成品保护易控制、节能环保容易达标等优点的新型门窗安装工艺及新型门窗结构。
技术方案：为实现上述目的，本发明的新型门窗安装工艺，包含如下步骤：
步骤一：测量放线，确定门窗的安装位置；
步骤二：将门窗连墙件固定在门窗安装位置的墙上；
步骤三：将整体单元式门窗固定到门窗连墙件上。
进一步地，所述门窗连墙件通过预埋的方式固定在墙上，所述门窗连墙件的部分锚固在墙内。
进一步地，待门窗安装位置确定好后，再将所述门窗连墙件固定到墙上。
进一步地，整体单元式门窗为根据步骤一的测量数据定制。
进一步地，还包含步骤四：清理保护膜。
进一步地，所述整体单元式门窗通过吊装的方式升至合适高度再固定到门窗连墙件上。
新型门窗结构，包含整体单元式门窗以及门窗连墙件，所述门窗连墙件具有用于固连墙壁的连墙端以及用于固连所述整体单元式门窗的连窗端。
进一步地，所述连墙端与连窗端之间通过连接杆连接；所述连窗端为一l形件，其包含两个相互垂直的侧边，其中一个侧边固定在所述连接杆上，另一个侧边上设有用于连接所述整体单元式门窗的连接单元。
进一步地，所述连接单元包含螺栓以及螺母，所述整体单元式门窗由玻璃以及框架组成，所述框架的至少两侧边具有滑槽，所述螺栓的头部置于所述滑槽内，且螺栓的螺纹部伸出所述滑槽并通过所述螺母连接所述连墙端。
进一步地，所述整体单元式门窗的四周均设置有挡水胶条，且所述整体单元式门窗与门窗连墙件的连窗端之间设置有密封胶条。
有益效果：本发明的新型门窗安装工艺及新型门窗结构具有如下有益效果：
1、工期短；例如：一万平方米的金属门窗最多需要15天工期，就可以吊装完毕进行验收移交。只是传统施工工艺所需工期的六分之一至十分之一的时间。
2、工序交叉少；门窗的组装全部在工厂制作完成，与塞缝防水、外墙抹灰、外墙面层等工序没有任何交叉工作。
3、防水控制好；通过l型连墙件从结构上起到防水作用，通过双层胶条起到防水和封闭作用，从根本上杜绝从窗框处产生的漏水点。
4、成品保护易控制；新工艺是门窗在工厂制作完成后，运至现场吊装，只存在运输途中的成品保护，无施工现场的成品保护，减少了成品保护的费用，也解决了成品保护难的问题。
5、节能环保容易达标；新工艺门窗是以工厂制作为主，解决了结构松散，尺寸误差较大的问题，密封性能，保温性能，隔音降噪等方面可以达到幕墙的设计标准；
6、降低成本：减少工期，降低了塔吊、脚手架和施工电梯的租赁时间，减少租赁费用，工期缩短，也降低了工程的管理费用。
附图说明
附图1为新型门窗的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
新型门窗安装工艺，包含如下步骤：
步骤一：测量放线，确定门窗的安装位置；
步骤二：将门窗连墙件2固定在门窗安装位置的墙上；
步骤三：将整体单元式门窗1固定到门窗连墙件2上；
步骤四：清理保护膜。
为了使门窗连墙件2与墙之间的连接可靠，所述门窗连墙件2的部分锚固在墙内，即门窗连墙件2的一部分埋入在墙内。当然，除此之外也可以待门窗安装位置确定好后，再将所述门窗连墙件2固定到墙上。
整体单元式门窗1为根据步骤一的测量数据在工厂定制，这样可以满足不同建筑的安装尺寸需求，且无论尺寸如何，整体单元式门窗1都是在工厂加工完成后运送至现场安装。
由于整体单元式门窗1整体较重，所述整体单元式门窗1通过吊装(通过吊车或专用工具)的方式升至合适高度再固定到门窗连墙件上。
新型门窗结构，包含整体单元式门窗1以及门窗连墙件2，所述门窗连墙件2具有用于固连墙壁的连墙端21以及用于固连所述整体单元式门窗1的连窗端22。
所述连墙端21与连窗端22之间通过连接杆23连接；所述连窗端22为一l形件，其包含两个相互垂直的侧边，其中一个侧边固定在所述连接杆23上，另一个侧边上设有用于连接所述整体单元式门窗1的连接单元3。
所述连接单元3包含螺栓31以及螺母32，所述整体单元式门窗1由玻璃11以及框架12组成，所述框架12的至少两侧边具有滑槽121，所述螺栓31的头部置于所述滑槽121内，且螺栓31的螺纹部伸出所述滑槽121并通过所述螺母32连接所述连墙端21。采用这种结构，螺栓31可沿着滑槽121任意调节，对门窗连墙件2的安装位置的准确度的要求较低，且能保证最终整体单元式门窗1的安装位置的准确度。
为了保证门窗的隔水能力，所述整体单元式门窗1的四周均设置有挡水胶条4，挡水胶条4同时与门窗安装位置四周的墙接触，这样可有效隔水。此外，所述整体单元式门窗1与门窗连墙件2的连窗端22之间设置有密封胶条5，密封胶条5不仅起到进一步的防水与封闭作用，还可以避免框架12与门窗连墙件2直接接触产生双金属腐蚀。
为了保证隔音性以及保温性，所述玻璃11为双层玻璃。
本发明的新型门窗安装工艺及新型门窗结构具有如下有益效果：
1、工期短；例如：一万平方米的金属门窗最多需要15天工期，就可以吊装完毕进行验收移交。只是传统施工工艺所需工期的六分之一至十分之一的时间。
2、工序交叉少；门窗的组装全部在工厂制作完成，与塞缝防水、外墙抹灰、外墙面层等工序没有任何交叉工作。
3、防水控制好；通过l型连墙件从结构上起到防水作用，通过双层胶条起到防水和封闭作用，从根本上杜绝从窗框处产生的漏水点。
4、成品保护易控制；新工艺是门窗在工厂制作完成后，运至现场吊装，只存在运输途中的成品保护，无施工现场的成品保护，减少了成品保护的费用，也解决了成品保护难的问题。
5、节能环保容易达标；新工艺门窗是以工厂制作为主，解决了结构松散，尺寸误差较大的问题，密封性能，保温性能，隔音降噪等方面可以达到幕墙的设计标准；
6、降低成本：减少工期，降低了塔吊、脚手架和施工电梯的租赁时间，减少租赁费用，工期缩短，也降低了工程的管理费用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。