本发明涉及推拉门窗技术领域，尤其涉及一种用于隐藏式电动推拉门窗的扇组件。
背景技术：
目前很多类型的推拉门窗已经为我们所知。通常，传统的推拉门窗包括有门窗框、以及设置在门窗框内的门窗扇，通过手动推拉门窗扇实现门窗扇的开闭。
后随着生活水平的提高，人们希望推拉门窗可以实现自动开闭，开始出现电动推拉门，诸如在cn207080082u中公开的感应式自动推拉门，其通过在门框上部的一侧设置电源、控制器和电机，在门框上方附近设置微波感应器，当微波感应器感应人进或出时，控制器控制电机正反转实现门开闭。cn103080457a公开的用于自动推拉门的驱动系统，其通过在门框一侧设置驱动器和小齿轮，通过小齿轮与门关联的滑轨连接，实现门的开闭。
上述专利文献的电动推拉门虽然实现了推拉门窗的自动开闭，但是均存在以下缺点：其驱动器或电源、控制器、电机以及微波感应器均外露设置在门框外或在门框外增设一容纳装置以容纳所述驱动器或电源、控制器、电机以及微波感应器等构件，一方面，在安装时需要预留较大安装空间，另一方面，驱动器、电源、控制器、电机以及微波感应器等构件或门框外增设的容纳装置突出设置整个门窗上，影响推拉门窗的整体美观。
为此，本申请人共同待决的专利申请中提出一种隐藏式电动推拉门窗，其通过将行走组件和驱动组件分别隐藏在框型材腔体和扇型材腔体中，从外部观察，该隐藏式电动推拉门窗只有门窗扇体和门窗框体可见，整体美观。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于隐藏式电动推拉门窗的扇组件，其中，所述扇组件包括：
扇型材，其具有扇型材腔体；
电机，其设置在所述扇型材腔体内，用于连接并驱动行走组件，其中，所述行走组件隐藏设置在门窗框体的框型材腔体内，且在电机的驱动作用下，所述行走组件在框型材腔体内沿门窗框体的长度方向移动；
挂板安装座，其设置在所述扇型材腔体内，用于与所述行走组件连接，当所述行走组件移动时，该扇组件在行走组件的带动下同步移动。
作为一种具体的实施例，所述扇型材包括有首尾相接的顶边型材、左侧边型材、底边型材和右侧边型材；对应的，所述扇型材腔体包括顶边型材腔体、左侧型材腔体、底边型材腔体和右侧型材腔体；
所述电机设置在所述左侧型材腔体或右侧型材腔体内；
所述挂板安装座设置在所述顶边型材腔体内。
作为一种具体的实施例，所述扇组件还包括万向节，其一端与所述电机的输出端连接，另一端与行走组件驱动连接。
作为一种具体的实施例，所述扇组件还包括电机安装支架，所述电机安装支架的上端部与扇型材腔体固定连接，所述电机安装支架的下端部与电机固定连接；在安装时且在所述电机与电机安装支架的下端部连接后，所述电机安装支架的上端部与扇型材腔体连接固定，使电机和电机安装支架固定在扇型材腔体内。
作为一种具体的实施例，所述挂板安装座设置在电机安装支架的上端部。
作为一种具体的实施例，在所述扇型材腔体还固定有一扇安装板，所述扇安装板上开设有一安装槽和固定孔，所述固定孔开设在安装槽的末端；
电机安装支架的上端部上设置有与所述固定孔匹配的凸起，在将所述电机和电机安装支架安装至扇型材腔体内时，所述上端部从所述安装槽的入口处滑入且沿安装槽的长度方向移动直至所述凸起与所述固定孔配合固定，使电机安装支架固定在所述扇安装板上。
作为一种具体的实施例，在所述扇型材的左侧边型材或右侧边型材上开设有一电机安装窗口，其连通左侧型材腔体或右侧型材腔体。
作为一种具体的实施例，所述扇组件还包括用于接收感应/遥控/触摸信号进而控制电机工作的接收控制器，其设置在所述扇型材腔体内。优选地，所述接收控制器与电机一体化设计。
作为一种具体的实施例，该扇组件还包括扇安装调节装置，其设置在所述挂板安装座和行走组件之间，用以调节挂板安装座到行走组件的距离。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明的用于隐藏式电动推拉门窗的扇组件，扇组件包括扇型材、电机和挂板安装座，其中扇型材其自身具有扇型材腔体，并且提供有一可以容纳于该扇型材腔体的电机，通过该电机驱动与其连接且隐藏设置在框型材腔体中的行走组件移动，进而又在扇型材腔体中设置一与行走组件驱动连接的挂板安装座，使得在行走组件移动时可以带动扇组件同步移动，使电动推拉门窗的扇组件在沿门窗框体运动的同时，将电机、挂板安装座等驱动组件隐藏于其自身的扇型材腔体中，达到预期的驱动组件不外露、无需外部增设隐藏容纳空间的效果。
进一步地，在门窗扇推拉移动过程中，不可避免会出现门窗扇左右横向晃动的问题，在门窗扇左右晃动时电机与行走组件之间产生一横向扭力，容易使损坏电机进而减少门窗扇的使用寿命，为了解决这个问题，在发明在电机和行走组件之间设置一万向节，以消除该扭力，减少电机损坏。
进一步地，本发明在侧边型材上开设电机安装窗口，首先将电机与行走组件连接，此时电机安装支架的下端部与电机固定连接，然后移动行走组件，使电机和电机安装支架从所述电机安装窗口进入到侧边型材腔体内，进一步将电机安装支架的上端部与顶边型材腔体固定连接，使电机、电机安装支架等得以隐藏设置在扇型材腔体内。
进一步地，在进行安装该隐藏式电动推拉门窗时，门窗扇体与门窗框体之间的距离过大或过小，均容易导致门窗扇体与门窗框体连接不上或高负荷传动进而损坏电动推拉门窗，为此本发明在所述挂板安装座和行走组件之间连接了扇安装调节装置，用以调节挂板安装座到行走组件的距离。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是隐藏式电动推拉门窗的结构示意图；
图2是隐藏式电动推拉门窗的门窗框体的结构示意图；
图3是隐藏式电动推拉门窗的门窗框体与门窗扇体连接的部分剖视图；
图4是图3中a处的放大示意图；
图5是本发明的电机安装支架上安装有挂板安装架的结构示意图；
图6是本发明的扇安装板的结构示意图；
图7是本发明的电机、电机安装支架、扇安装板、万向节、扇安装调节装置和行走组件的连接示意图；
图8是本发明的挂板连接件、挂板安装座和电机安装支架的连接示意图；
图9是本发明的挂板连接在行走组件上的结构示意图；
图10是隐藏式电动推拉门窗的结构示意图；
图11是图10中b处的放大示意图。
具体实施方式
请参阅图1，为隐藏式电动推拉门窗，其包括有门窗框体1和设置在门窗框体上的门窗扇体2，且所述门窗扇体可沿门窗框体的长度方向来回移动，具体沿图1中箭头所示的水平方向来回移动，实现门窗扇的打开或关闭。在所述门窗框体和门窗扇体内，还隐藏设置有用以驱动所述门窗扇体在门窗框体中来回移动的行走组件和驱动组件(图1中未示出)。使得整个电动推拉门窗从外部观察只有门框和门扇，整体简洁美观。
如图2所示，所述门窗框体1包括框型材腔体110，在框型材腔体内隐藏设置有行走组件120，所述行走组件上设置有挂板130。
如图3所示，所述门窗扇体2由用于隐藏式电动推拉门窗的扇组件200组成。
下面结合图3-11，详细阐述本发明的用于用于隐藏式电动推拉门窗的扇组件200，其包括：扇型材210、驱动组件220，其中，所述驱动组件220包括有电机221和挂板安装座222等。
其中，所述扇型材210，其自身具有扇型材腔体。所述扇型材包括有首尾相接的顶边型材、左侧边型材、底边型材和右侧边型材；对应的，所述扇型材腔体包括顶边型材腔体212、左侧型材腔体、底边型材腔体和右侧型材腔体211。
所述电机221，其设置在所述扇型材腔体内，用于连接并驱动行走组件，在电机的驱动作用下，所述行走组件在框型材腔体内沿门窗框体的长度方向移动。优选地，所述电机整体呈长条形，且沿所述左/右侧型材腔体的长度方向延伸设置。优选地，所述电机设置在所述左侧型材腔体或右侧型材腔体内，如图3、4所示，所述电机221设置在图中的右侧型材腔体211内，所述电机整体沿竖直方向设置。本实施例通过将电机整体设计成长条形，并且将电机设置在扇型材的侧边型材腔体内，电机的输出端朝向门窗框体中的行走组件，用以和行走组件连接，使得整个电机得以隐藏于门窗扇体自身的扇型材腔体中，达到预期的电机不外露、无需外部增设隐藏容纳空间以容纳电机的效果。
所述挂板安装座222，其设置在所述扇型材腔体内，用于与所述行走组件连接，当所述行走组件移动时，该扇组件在行走组件的带动下同步移动。优选地，如图3、4所示，所述挂板安装座222设置在所述顶边型材腔体212内。
本发明的用于隐藏式电动推拉门窗的扇组件200，其通过该电机驱动与其连接且隐藏设置在框型材腔体中的行走组件移动，进而又在扇型材腔体内设置一与行走组件驱动连接的挂板安装座，使得在行走组件移动时可以带动扇组件同步移动，本发明的扇组件在实现沿门窗框体运动的同时，将电机、挂板安装座等驱动组件隐藏于其自身的扇型材腔体中，达到预期的驱动组件不外露、无需外部增设隐藏容纳空间以容纳驱动组件的效果。
如图3-11所示，所述驱动组件还包括电机安装支架223，用以将电机隐藏固定在扇型材腔体中。所述电机安装支架的上端部2231与扇型材腔体固定连接，所述电机安装支架的下端部2232与电机固定连接，通过所述电机安装支架，所述电机得以固定设置在扇型材腔体内。优选地，所述电机安装支架的上端部固定连接在顶边型材腔体中，所述电机固定设置在左或右侧型材腔体。一种优选的实施例，所述挂板安装座设置在电机安装支架的上端部，或所述挂板安装座与电机安装支架的上端部一体化设置。
如图5所示，为一种优选实施例，所述电机设置在右侧型材腔体内，所述电机安装支架整体呈
所述扇组件200还包括一固定在所述扇型材腔体内的扇安装板230，其与扇型材腔体的内壁固定连接。优选地，如图6所示，所述扇安装板上开设有一安装槽231和固定孔232，所述固定孔开设在安装槽的末端。如图5所示，所述电机安装支架的上端部上设置有与所述固定孔匹配的凸起2234。如图7所示，在将所述电机和电机安装支架安装至扇型材腔体内时，所述上端部2231从所述安装槽231的入口处滑入且沿安装槽的长度方向移动直至所述凸起2234与所述固定孔232配合固定，使电机安装支架固定在所述扇安装板上。
如图6所示，为一种优选实施例，所述扇安装板230整体呈
在进行安装该隐藏式电动推拉门窗时，为了保证门窗扇体中的电机、挂板安装座能够与门窗框体中的行走组件连接固定在一起，要求门窗扇体和门窗框体之间的距离合适，要保证两者之间距离合适，在制作和安装门窗扇体和门窗框体时也需要精准的把握，距离过大或过小，均容易导致门窗扇体与门窗框体连接不上或高负荷传动进而损坏电动推拉门窗，但是，在实际生产和安装过程中，尤其是在将门窗框体安装至墙体上时，很难保证门窗框体的安装高度与预定高度一致，容易出现门窗框体安装偏低或偏高的情况，进而导致行走组件上的挂板与挂板安装座连接不上的问题，为此本发明在所述挂板安装座和行走组件之间连接了扇安装调节装置240，用以调节挂板安装座到行走组件的距离。
如图7所示，所述扇安装调节装置包括设置在行走组件上的挂板130，以及连接在挂板安装座上的挂板连接件241。
其中，如图8所示，所述挂板连接件241上开设有一用于容纳所述挂板的挂板安装槽2411。如图9所示，在所述挂板130上且沿竖直方向开设的长形调节孔131，所述挂板连接件上开设有一用以与所述长条形调节孔配合的固定孔2412，通过固定件贯穿所述固定孔和长形调节孔，将挂板固定在挂板连接件的挂板安装槽内。在安装调节时，所述挂板连接件沿所述挂板的长形调节孔131的长度方向向上或下移动，使安装调节机构整体向上或向下移动，从而使挂板安装座位于扇型材腔体固定高度。需要说明的是，所述扇型材腔体固定高度的定义为：能够使挂板安装座安装与扇型材腔体的内壁固定连接的高度位置。
本实施例的扇安装调节装置，通过在行走组件上设置一挂板，同时在挂板安装座上设置一挂板连接件，通过挂板连接件在挂板上进行上下高度调节，进而使挂板安装座向上或向下高度调节，有效解决了由于挂板安装座高度过高或过低，使挂板安装座不能固定在扇型材腔体内壁上的问题。
一种优选的实施例，所述挂板安装座设置在电机安装支架的上端部，进一步，所述扇安装调节装置的挂板连接件设置在挂板安装座上，在行走组件的底部还设有扇安装调节装置的挂板。
优选地，如图3、4、7、10、11所示，所述驱动组件还包括万向节224，其一端与所述电机的输出端连接，另一端与行走组件驱动连接。之所以在电机输出端和行走组件之间连接以万向节，是因为在门窗扇推拉移动过程中，不可避免会出现门窗扇左右横向晃动的问题，从而在门窗扇左右晃动时电机与行走组件之间产生一横向扭力，进而使电机很容易损坏，相应地大大减少门窗扇的使用寿命，为了解决这个问题，本发明实施例通过在电机和行走组件之间设置该万向节，以消除该扭力，减少电机损坏。
为了实现自动控制电动推拉门窗开启/关闭，所述扇组件还包括用于接收感应/遥控/触摸信号进而控制电机工作的接收控制器，其设置在所述扇型材腔体内。优选地，所述接收控制器设置在左或右侧型材腔体内。优选地，所述接收控制器与电机一体化设计。
如图10-11所示，在所述扇型材的左侧边型材或右侧边型材上开设有一电机安装窗口225，其连通左侧型材腔体或右侧型材腔体，使得所述电机和电机安装支架以及万向节得以进入扇型材腔体内。
在安装时，首先将所述电机安装支架的下端部与电机连接，再将电机与传动组件的连接，同时将连接在电机安装支架上端部上的挂板连接件与行走组件上的挂板连接，然后在外力作用下移动传动组件，带动电机、与电机连接的万向节、电机安装支架、设置在电机安装支架上的挂板安装座以及连接在挂板安装座上的挂板连接件等，穿过所述电机安装窗口进入扇型材腔体内，在电机、万向节、电机、电机安装支架、挂板安装座、挂板连接件等进入扇型材腔体内后，将电机安装支架的上端部与顶边型材腔体连接固定，优选地，将电机安装支架的上端部装入所述扇安装板上的安装槽且沿安装槽的长度方向移动直至电机安装支架上端部的凸起与扇安装板上的固定孔配合固定，使电机安装支架固定在所述扇安装板上，进一步将电机安装支架的中间竖直边与扇安装板的竖直边连接固定，最后在电机安装窗口上安装一封板，使得电机、万向节、电机、电机安装支架、挂板安装座、挂板连接件等扇组件上的驱动组件得以隐藏在扇型材腔体内。
在将电机安装支架的上端部与扇安装板连接固定时，若所述上端部的高度偏高，此时上端部接触不到扇安装板，两者无法连接固定。现有技术一般在安装时，会将门窗扇体抬起，使门窗扇体顶部的扇安装板与电机安装支架的上端部接触然后固定，但是如此一方面导致门窗扇体的底部与轨道悬空，门窗扇运动不稳定，且由于门窗扇的重力作用，使行走组件处于高负荷运动，损害隐藏式电动推拉门窗，另一方面，当门窗扇体为大型门窗扇时，抬起门窗扇安装费时费力，且安装调节繁琐。通过本实施例的扇安装调节装置，只需将挂板连接件沿挂板向下移动一定距离，使挂板安装座到达扇型材腔体固定高度，即可轻松完成门窗扇的安装调节。
若上端部的高度偏低，此时上端部与扇安装板干涉，两者无法连接固定。在现有技术中，如遇到这种情况几乎是无法解决的。通过本实施例的扇安装调节装置，只需调节挂板连接件，使挂板连接件在挂板上向上移动一定距离，使上端部到达扇型材腔体固定高度，即可轻松完成门窗扇的安装调节。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。