本发明涉及材料领域，具体涉及便于金属硅微波冶炼时查看冶炼进度的装置。
背景技术
金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。硅是半金属之一，旧称"矽"。熔点为1420℃，密度为2.34克每立方厘米。质硬而脆。在常温下不溶于酸，易溶于碱。金属硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质。硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在。最纯的硅矿物是石英或硅石。硅有两种同素异形体:一种为暗棕色无定形粉末，性质活泼，在空气中能燃烧；另一种为性质稳定的晶体(晶态硅)。一般硅石和石英用于玻璃和其它建材，优质的石英用于制作合金、金属和单晶。
硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。用硅生产的三氯氢硅，可配制几百种硅树脂润滑剂和防水化合物等。此外，碳化硅可作磨料，高纯氧化硅制作的石英管是高纯金属冶炼及照明灯具的重要材料。微孔硅钙保温材料微孔硅钙保温材料是一种优良的保温材料。它具有热容量小、机械强度高、导热系数低、不燃烧、无毒无味、可切割、运输方便等特点，可广泛用于冶金、电力、化工、船舶等各种热力设备及管道上。
在金属硅的冶炼中，需要定时查看冶炼炉中的冶炼情况，由于冶炼炉体积大，查看时，需要工作人员需要攀爬上梯子平台。现有的梯子平台若是和冶炼炉固定连接时，会在冶炼炉清洁以及维护中造成不便，影响清洁以及维护的顺利进行；而将梯子平台设置在冶炼炉一侧，且梯子平台可以搬移，此时工作人员攀爬梯子平台时，需要另外的工作人员手扶固定住梯子平台，以防止梯子平台在工作人员攀爬中移动或者晃动的情况出现，造成了冶炼查看的不便。
技术实现要素：
本发明目的在于提供便于金属硅微波冶炼时查看冶炼进度的装置，解决工作人员攀爬梯子平台时，需要另外的工作人员手扶固定住梯子平台，以防止梯子平台在工作人员攀爬中移动或者晃动的情况出现，造成了冶炼查看的不便的问题。因此本发明设计出便于金属硅微波冶炼时查看冶炼进度的装置，以设计出一种与冶炼炉拆卸连接的梯子平台，并使此梯子平台能固定在任何形状的设备旁，提高了可移动式梯子平台使用的便利性，避免工作人员攀爬移动式梯子平台时，梯子平台在工作人员攀爬中移动或者晃动的情况出现，从而无需其他工作人员手扶固定住梯子平台，便于金属硅微波冶炼时相关人员查看冶炼进度。
本发明通过下述技术方案实现：
便于金属硅微波冶炼时查看冶炼进度的装置，包括具有前挡板的梯子平台，在所述梯子平台的前挡板上远离阶梯版的板面上设置有支撑轴，所述支撑轴的轴线垂直于前挡板，其一端与前挡板连接，在其侧壁上远离前挡板的一端设置有若干个连接组件，所述连接组件包括依次连接的长度能锁定的伸缩杆、弹簧和吸盘，所述伸缩杆的轴线与支撑轴的轴线正相交，伸缩杆的一端与支撑轴连接，伸缩杆的另一端通过弹簧与吸盘连接，所述吸盘的吸附面背向前挡板。
使用梯子平台时，向将梯子平台移动到冶炼炉的一侧，然后将吸盘吸附在冶炼炉的一侧。当所有吸盘的吸附面不平行时，可以通过弯曲弹簧以使吸盘与对应的吸附面平行，从而使吸盘稳定地吸附在被吸附物体上；同时，当需要弯曲弹簧时，使弹簧的长度变得较大时，为了避免弹簧的回复形变力过大而将吸盘拔起时，可先使伸缩杆边长，再吸附吸盘，从而提高了吸盘吸附的稳定性。
在清洁或者检修维护冶炼炉时，拔下吸盘，然后移走梯子平台即可。
通过本发明，提高了可移动式梯子平台使用的便利性，避免工作人员攀爬移动式梯子平台时，梯子平台在工作人员攀爬中移动或者晃动的情况出现，从而无需其他工作人员手扶固定住梯子平台，便于金属硅微波冶炼时相关人员查看冶炼进度；同时，由于吸盘可以通过弯曲对应的弹簧而改变吸附面的位置，因此梯子平台还可以固定在表面凹凸不平的设备旁，扩大了本发明的适用范围。
伸缩杆可以采用气压杆、液压杆或者螺杆与螺纹筒的配合等。
进一步地，所述伸缩杆包括螺栓以及依次连接并共轴线的安装筒和移动杆，所述安装筒的一端与支撑轴连接，移动杆的一端插入安装筒的中心孔中，移动杆的另一端与弹簧连接，所述螺栓的一端与安装筒的侧壁上远离支撑轴的一端螺纹连接，且旋转螺栓能使螺栓的杆部末端与移动杆的侧壁接触。
增长或缩短伸缩杆时，向松卸螺栓，然后移动移动杆，当移动杆移动到合适位置后，旋紧螺栓即可。
进一步地，所述安装筒的中心孔的横截面为矩形，所述移动杆的横截面尺寸与安装筒的中心孔的横截面尺寸一致。
横截面均为矩形，增大了螺栓的压紧面，提高了移动杆和安装筒的同步性。
进一步地，在所述弹簧和吸盘之间设置有转接件，所述转接件包括连接轴和固定块，所述固定块的一端与弹簧连接，固定块上远离前挡板的一端与连接轴的一端丝接，所述连接轴的另一端与吸盘连接。
吸盘由于采用橡胶，在长期使用中，橡胶会老化，因此将固定块与连接轴丝接，便于更换老化的吸盘，降低后期的维护成本。
进一步地，在所述支撑轴和前挡板之间设置有螺杆，在前挡板上设置有螺纹通孔，所述支撑轴上靠近前挡板的一端通过球销与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端穿过前挡板，且与螺纹通孔螺纹连接。
支撑轴与螺杆球铰接，便于在不能调整梯子平台位置时，通过调整支撑轴的位置来更方便地安装吸盘；同时，通过螺杆与前挡板拆卸连接，便于对连接组件的后期维护，并利于使用者选择性是否使用连接组件。
进一步地，在所述螺杆上远离支撑轴的一端设置有旋转板，所述旋转板平行于螺杆的轴线，在旋转板上远离螺杆的一端设置有通孔。
旋转板的设置便于转动螺杆时更省力。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明便于金属硅微波冶炼时查看冶炼进度的装置，提高了可移动式梯子平台使用的便利性，避免工作人员攀爬移动式梯子平台时，梯子平台在工作人员攀爬中移动或者晃动的情况出现，从而无需其他工作人员手扶固定住梯子平台，便于金属硅微波冶炼时相关人员查看冶炼进度；同时，由于吸盘可以通过弯曲对应的弹簧而改变吸附面的位置，因此梯子平台还可以固定在表面凹凸不平的设备旁，扩大了本发明的适用范围；
2、本发明便于金属硅微波冶炼时查看冶炼进度的装置，横截面均为矩形，增大了螺栓的压紧面，提高了移动杆和安装筒的同步性；
3、本发明便于金属硅微波冶炼时查看冶炼进度的装置，支撑轴与螺杆球铰接，便于在不能调整梯子平台位置时，通过调整支撑轴的位置来更方便地安装吸盘；同时，通过螺杆与前挡板拆卸连接，便于对连接组件的后期维护，并利于使用者选择性是否使用连接组件。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为另一个视角本发明的结构示意图；
图3为连接组件的结构示意图；
图4为图3的纵截面结构示意图；
图5为连接组件的另一个视角的结构示意图；
图6为支撑轴的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-梯子平台，2-前挡板，3-阶梯版，4-支撑轴，5-伸缩杆，6-弹簧，7-吸盘，8-螺栓，9-安装筒，10-移动杆，11-连接轴，12-固定块，13-螺杆，14-球销，15-旋转板，16-通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图6所示，本发明便于金属硅微波冶炼时查看冶炼进度的装置，包括具有前挡板2的梯子平台1，在所述梯子平台1的前挡板2上远离阶梯版3的板面上设置有支撑轴4，所述支撑轴4的轴线垂直于前挡板2，其一端与前挡板2连接，在其侧壁上远离前挡板2的一端设置有若干个连接组件，所述连接组件包括依次连接的长度能锁定的伸缩杆5、弹簧6和吸盘7，所述伸缩杆5的轴线与支撑轴4的轴线正相交，伸缩杆5的一端与支撑轴4连接，伸缩杆5的另一端通过弹簧6与吸盘7连接，所述吸盘7的吸附面背向前挡板2。
使用梯子平台1时，向将梯子平台移动到冶炼炉的一侧，然后将吸盘7吸附在冶炼炉的一侧。当所有吸盘7的吸附面不平行时，可以通过弯曲弹簧6以使吸盘7与对应的吸附面平行，从而使吸盘7稳定地吸附在被吸附物体上；同时，当需要弯曲弹簧6时，使弹簧6的长度变得较大时，为了避免弹簧6的回复形变力过大而将吸盘拔起时，可先使伸缩杆5边长，再吸附吸盘7，从而提高了吸盘吸附的稳定性。
在清洁或者检修维护冶炼炉时，拔下吸盘7，然后移走梯子平台1即可。
通过本发明，提高了可移动式梯子平台使用的便利性，避免工作人员攀爬移动式梯子平台时，梯子平台在工作人员攀爬中移动或者晃动的情况出现，从而无需其他工作人员手扶固定住梯子平台，便于金属硅微波冶炼时相关人员查看冶炼进度；同时，由于吸盘7可以通过弯曲对应的弹簧6而改变吸附面的位置，因此梯子平台还可以固定在表面凹凸不平的设备旁，扩大了本发明的适用范围。
实施例2
弹簧6为螺旋压缩弹簧。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上，对伸缩杆5进行说明。
如图1-图6所示，本发明便于金属硅微波冶炼时查看冶炼进度的装置，所述伸缩杆5包括螺栓8以及依次连接并共轴线的安装筒9和移动杆10，所述安装筒9的一端与支撑轴4连接，移动杆10的一端插入安装筒9的中心孔中，移动杆10的另一端与弹簧6连接，所述螺栓8的一端与安装筒9的侧壁上远离支撑轴4的一端螺纹连接，且旋转螺栓8能使螺栓8的杆部末端与移动杆10的侧壁接触。
增长或缩短伸缩杆5时，向松卸螺栓8，然后移动移动杆10，当移动杆10移动到合适位置后，旋紧螺栓8即可。
进一步地，所述安装筒9的中心孔的横截面为矩形，所述移动杆10的横截面尺寸与安装筒9的中心孔的横截面尺寸一致。
横截面均为矩形，增大了螺栓8的压紧面，提高了移动杆10和安装筒9的同步性。
实施例5
本实施例是对吸盘7的固定进行说明。
如图1-图6所示，本发明便于金属硅微波冶炼时查看冶炼进度的装置，在所述弹簧6和吸盘7之间设置有转接件，所述转接件包括连接轴11和固定块12，所述固定块12的一端与弹簧6连接，固定块12上远离前挡板2的一端与连接轴11的一端丝接，所述连接轴11的另一端与吸盘7连接。
吸盘7由于采用橡胶，在长期使用中，橡胶会老化，因此将固定块12与连接轴11丝接，便于更换老化的吸盘7，降低后期的维护成本。
实施例6
本实施例是对支撑轴4的固定进行说明。
如图1-图6所示，本发明便于金属硅微波冶炼时查看冶炼进度的装置，在所述支撑轴4和前挡板2之间设置有螺杆13，在前挡板2上设置有螺纹通孔，所述支撑轴4上靠近前挡板2的一端通过球销14与螺杆13的一端连接，所述螺杆13的另一端穿过前挡板2，且与螺纹通孔螺纹连接。
支撑轴4与螺杆13球铰接，便于在不能调整梯子平台位置时，通过调整支撑轴4的位置来更方便地安装吸盘7；同时，通过螺杆13与前挡板2拆卸连接，便于对连接组件的后期维护，并利于使用者选择性是否使用连接组件。
进一步地，在所述螺杆13上远离支撑轴4的一端设置有旋转板15，所述旋转板15平行于螺杆13的轴线，在旋转板15上远离螺杆13的一端设置有通孔16。
旋转板15的设置便于转动螺杆13时更省力。
实施例7
所述连接组件有三个，并沿支撑轴4的轴线中心对称。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。