壳体组件、烹饪器具和形成金属壳体的方法与流程

本发明涉及炊具技术领域，尤其涉及一种壳体组件、烹饪器具和形成金属壳体的方法。

背景技术：

现有的例如电饭煲的烹饪器具产品，其煲身的壳体一般为全金属材质。因为金属壳体的工艺限制，金属壳体在拐角位置通常有一个较大的r角过渡，这个大r角会导致金属壳体的拐角处出现孔洞，通过孔洞可以看到产品内部零部件，还有可能碰触到内部连接线等，影响外观，并且不能保证安全可靠性。

因此，有必要提出一种壳体组件、烹饪器具和形成金属壳体的方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明一方面提供一种壳体组件，用于安装至烹饪器具，所述壳体组件包括金属壳体，所述金属壳体的边缘设置有至少两个相邻的弯折部，所述相邻的弯折部之间具有缝隙。所述壳体组件还包括塑胶或塑料壳体，所述塑胶或塑料壳体与所述金属壳体接合，使得所述塑胶或塑料壳体的外侧面的至少一部分与所述金属壳体的外侧面的至少一部分共同形成所述壳体组件的外侧面。

优选地，所述金属壳体和所述塑胶或塑料壳体共同围成所述壳体组件，以使得所述壳体组件大致成封闭的环形。

优选地，所述塑胶或塑料壳体构造为封闭的环形，且包括接合部分和露出部分，所述金属壳体的形状与所述接合部分的形状匹配，所述金属壳体覆盖在所述接合部分外侧，且所述金属壳体的外侧面与所述露出部分的外侧面共同形成所述壳体组件的外侧面。

优选地，所述金属壳体的弯折部上设置有多个卡角，且所述接合部分的边缘设置有多个卡口，所述多个卡角可分别插接到所述多个卡口中。

优选地，所述金属壳体和所述塑胶或塑料壳体的横截面均为曲线形状，所述金属壳体和所述塑胶或塑料壳体对接形成所述壳体组件。

优选地，所述塑胶或塑料壳体包裹于所述金属壳体上，在所述壳体组件的周向上，所述塑胶或塑料壳体与所述金属壳体部分地形成了双层壳体结构。

本发明还提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：煲体，所述煲体包括中板、底座和如上所述的壳体组件，所述中板设置于所述煲体的顶部，所述壳体组件设置于所述煲体的上侧部，所述底座设置于所述煲体的下侧部和底部；内锅，所述内锅设置在所述煲体中；以及盖体，所述盖体可盖合至所述煲体，当所述盖体盖合至所述煲体时，所述盖体和所述内锅之间形成烹饪空间。

本发明还公开一种形成上述金属壳体的方法，包括：在待形成所述金属壳体的金属片材的四个角中的至少一个上形成缺口；弯折所述缺口的两边，以形成两个弯折部，且所述两个弯折部之间具有缝隙。

根据本发明的方案，通过在金属壳体的边缘设置弯折部，并使弯折部之间具有缝隙，可以便于金属壳体的成型，并且该方案还能够便于将金属壳体的拐角部设置得较为精细，从而避免现有技术中的大r角以及孔洞。此外，该方案还可以减小金属壳体的边缘与塑胶或塑料壳体之间的配合间隙。并且，本发明通过使煲体采用金属壳体和塑胶或塑料壳体接合的方式，既保证了结构的强度，又保证了安全，还能保证煲体经久耐用。

在发明内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1是根据本发明的一个优选实施方式的烹饪器具的分解立体图；

图2是根据本发明的一个优选实施方式的烹饪器具的组装立体图，其中省略了盖体；

图3是图2中的烹饪器具的中板和壳体组件的立体示意图；

图4是根据本发明的一个优选实施方式的壳体组件的金属壳体的立体图；

图5是图4中的a部分的局部放大示意图；

图6是根据本发明的一个优选实施方式的金属壳体在成型之前的金属片材的示意图；以及

图7是根据本发明的一个优选实施方式的形成金属壳体的流程示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的实施方式并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

以下，参照附图对本发明的优选实施方式的壳体组件和烹饪器具以及形成金属壳体的方法进行说明。可以理解，根据本发明的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤等各种功能。根据本发明的烹饪器具与常规的烹饪器具具有大致相同的结构，下文仅对不同之处进行详细说明。

图1示出了根据本发明的烹饪器具的分解立体图。烹饪器具1一般包括煲体10和盖体20。煲体10通常呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅50可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅50的清洗。内锅50通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等食材。煲体10中还包括用于加热内锅的加热装置。盖体20优选地枢转地连接至煲体10，且盖体20能够盖合在煲体10上，当盖体20盖合在煲体10上时，盖体20和内锅之间形成烹饪空间。

进一步，如图1和图2所示，煲体10包括中板11、底座12和壳体组件30。中板11设置于煲体10的顶部，底座12设置于煲体10的下侧部和底部，壳体组件30设置于煲体10的上侧部并连接至中板11且装配在底座12上。优选地，壳体组件30可以通过螺钉紧固的方式连接至中板11。具体地，如图3所示，壳体组件30可以设置有一个或者多个锁螺钉用的螺钉孔位13，中板11在对应位置设置有螺钉柱14，壳体组件30再通过锁螺钉的方式固定在中板11上。可以理解，壳体组件30与中板11的固定方式不限定锁螺钉的方式，两者也可以通过卡合方式固定，或者壳体组件30与中板11可以不单独固定，而是将壳体组件30压合固定在中板11与底座12之间。

下文将对壳体组件30进行详细描述。

如图1和图2所示，壳体组件30优选为环绕煲体10的环形形状，壳体组件30由金属壳体31和塑胶或塑料壳体32接合而成，使得金属壳体31的外侧面的至少一部分与塑胶或塑料壳体32的外侧面的至少一部分共同形成壳体组件30的外侧面，也就是说，当从外侧观看壳体组件30时，既能看到金属壳体31，又能看到塑胶或塑料壳体32。进一步，金属壳体31为金属材质，塑胶或塑料壳体32为塑胶或者塑料材质。其中金属可以采用例如不锈钢、铝合金、马口铁、镀铬铁等材料，塑胶或者塑料可以采用例如pvc膜、pc膜、pp、pc+abs等材料。该方案通过使壳体组件30采用金属壳体和塑胶或塑料壳体接合的方式，既保证了壳体组件的结构的强度，又保证了安全性能，使得壳体组件30经久耐用。

优选地，如图1所示，塑胶或塑料壳体32构造为封闭的环形，且包括接合部分321和相对于接合部分321侧向设置的露出部分322。金属壳体31的形状与接合部分321的形状匹配，金属壳体31覆盖在接合部分321外侧，且金属壳体31的外侧面与露出部分322的外侧面共同形成壳体组件30的外侧面，从而使得壳体组件30同时具有金属和塑胶的质感。虽然在图示实施方式中，接合部分321的体积大于露出部分322的体积，但是接合部分321的体积也可以小于或等于露出部分322的体积。

如图1和图4所示，金属壳体31的边缘设置有多个卡角，且包括设置在金属壳体31上侧的多个上卡角313和设置在金属壳体31下侧的多个下卡角314。优选地，多个卡角为与金属壳体31一体形成的一体件。塑胶或塑料壳体32的接合部分321的边缘设置有多个卡口，且包括设置在接合部分321上侧的多个上卡口323和设置在金属壳体31下侧的多个下卡口324。优选地，上卡角313大致沿水平方向延伸，下卡角314大致沿竖直方向延伸，上卡口323设置为向上开口，下卡口324设置为向下开口。该方案可以提高装配的便利性，使得当将金属壳体31装配到接合部分321上时，只需将金属壳体31从上往下直接装配，使上卡角313套设在上卡口323中即可。待金属壳体31在塑胶或塑料壳体32外侧安装就位，可将下卡角314向内弯折成水平状态，并使其插接到下卡口324中，以此方式，不仅可以提高金属壳体31和塑胶或塑料壳体32装配的便利性，还可将金属壳体31和塑胶或塑料壳体32稳固地装配在一起。在未示出的其它优选的实施方式中，上卡角313和下卡角314也可以均设置成大致沿水平方向延伸。

下面结合图4-图7对金属壳体的结构以及形成方法进行详细描述。

金属壳体31的边缘设置有至少两个相邻的弯折部315。如图4和图5所示，金属壳体31的每个边缘都设置有弯折部315，也就是说，金属壳体31的边缘设置有四个弯折部315，上述的设置在金属壳体31上的卡角即设置在弯折部315上。相邻的弯折部315之间具有缝隙316。本领域的技术人员可以根据实际需要设置缝隙316的尺寸。该方案便于将金属壳体31的拐角部设置得较为精细，从而可以避免现有技术中的大r角以及孔洞的出现。此外，该方案还可以减小金属壳体31的边缘与塑胶或塑料壳体32之间的配合间隙。

下文描述金属壳体31的形成方法。

首先，在待形成金属壳体31的金属片材318的四个角中的至少一个上形成缺口317，优选地，在金属片材318的四个角均形成缺口317。

其次，弯折缺口317的两边，以形成与该缺口317对应的两个弯折部315，且相邻的两个弯折部315之间具有缝隙316(如图5所示，也就是成型之前的缺口317)。

根据本方案的形成方法更便于金属壳体31的成型，并且通过使金属壳体31的相邻的两个弯折部315之间具有缝隙316，可以便于在该金属壳体31的拐角处(即相邻的两个弯折部的边缘处)形成较小的r角或者尖角，从而可以减小金属壳体31的边缘与塑胶或塑料壳体32之间的配合间隙。

虽然在上述实施方式中，塑胶或塑料壳体32构造为封闭的环形形状，但是在未示出的其他实施方式中，塑胶或塑料壳体32也可以构造为非封闭的环形形状。进一步，金属壳体31和塑胶或塑料壳体32的横截面可以均为曲线形状，金属壳体31和塑胶或塑料壳体32直接对接而形成壳体组件30。

在上述实施方式中，示出了塑胶或塑料壳体32构造为基础壳体，即金属壳体31包裹于塑胶或塑料壳体32上。可以理解，在未示出的其它实施方式中，也可以将金属壳体31构造为基础壳体，而将塑胶或塑料壳体32包裹于金属壳体31上。

应当了解，以上仅详细描述了本发明的优选实施方式，本发明并不限于上述优选实施方式，本领域技术人员可以对上述实施方式进行适当的修改和变形。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。