锅盖及包括该锅盖的烹饪器具和压力锅的制作方法

本发明涉及炊具技术领域，尤其涉及一种锅盖。

背景技术：

由于炊具长时间工作在重油烟的环境下，其装配件内部易藏污纳垢易污染食材。然而现有的锅盖，特别是用于压力锅的锅盖，为了避免拆卸后无法还原而导致的安全隐患，一般设计成不可拆卸的结构。当然，为了便于运输和节省空间，目前，在现有的压力锅中，也存在与锅盖连接的上手柄可拆卸的结构，但是锅盖的其它可活动的装配件上很少有可拆卸的结构。因此，难以将装配件拆卸清洗，存在炊具难以进行清洁的问题，给消费者的使用带来很多不便。

技术实现要素：

为此，本发明提供了一种锅盖，以解决或至少缓解上面存在的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种锅盖，包括盖体以及与所述盖体的顶面可拆卸连接的支撑件，所述盖体中心设有中心柱；所述支撑件中心设有卡槽，所述卡槽可转动套设在所述中心柱上，且所述支撑件还转动连接在所述盖体偏离中心柱的偏心部位上；所述锅盖还包括旋转操作件，所述旋转操作件包括可转动安装于所述卡槽内的旋转柱，所述中心柱位于所述旋转柱内，且所述旋转柱的侧壁开设有缺口；所述旋转柱可操作地相对所述卡槽转动至与所述卡槽内壁连接成封闭环而锁扣所述中心柱；所述旋转柱也可操作地相对所述卡槽转动直至所述缺口到指定位置，且所述支撑件相对于所述盖体偏心转动至使所述中心柱相对移动至所述缺口外，以使所述支撑件向上取走而与盖体分离。

可选地，在根据本发明的锅盖中，所述支撑件固定安装有轴座，所述卡槽设置在所述轴座上；所述轴座还形成限位槽部，所述中心柱位于所述限位槽部内，且所述轴座还设有与所述卡槽及所述限位槽部均连通的豁口部；所述缺口可随着所述旋转柱转动至与所述豁口部对齐或错开。

可选地，在根据本发明的锅盖中，所述轴座为中空筒状，包括相对的开口端和密封端，所述密封端向内设有固定内筒；所述限位槽部为所述固定内筒贯穿所述密封端的中通孔，所述卡槽为所述轴座内壁与所述固定内筒外壁之间的空间；所述豁口部开设在所述轴座的侧壁，且分别贯穿所述密封端及所述固定内筒的筒壁。

可选地，在根据本发明的锅盖中，所述固定内筒的高度小于所述轴座的高度，且所述固定内筒与所述轴座的内壁同轴设置；所述旋转柱包括位于下端的环形固定壁，且所述环形固定壁可转动地安装在所述固定内筒的外壁与所述轴座内壁之间，所述缺口设置在环形固定壁上。

可选地，在根据本发明的锅盖中，所述中心柱的上端还设有第一止挡块，且所述第一止挡块的下端面抵挡在所述固定内筒的上端缘。

可选地，在根据本发明的锅盖中，所述卡槽的截面呈横向的葫芦形，其包括半径较大的收容槽部及半径较小的限位槽部，所述中心柱位于所述限位槽部，所述旋转柱安装在所述收容槽部；所述缺口可随着所述旋转柱转动至与所述限位槽部相对位置而便于所述中心柱相对移动至所述缺口外，或移动至与所述限位槽部重叠的位置而使得所述旋转柱的内壁和所述限位槽部的内壁一起形成锁扣所述中心柱的所述封闭环。

可选地，在根据本发明的锅盖中，所述盖体上设有限位柱；所述支撑件上设有与所述限位柱相配合的弧形槽，所述弧形槽包括相对所述中心柱呈中心对称的第一段的导向槽以及与第一段的导向槽圆滑连接的第二段的偏移槽，其中，所述第二段的偏移槽的对称中心偏离所述中心柱，且所述偏移槽的宽度大于所述限位柱的顶部的截面宽度。

可选地，在根据本发明的锅盖中，所述限位柱包括滑动安装在所述弧形槽的柱体以及位于所述柱体顶端的圆台，所述圆台可止挡在所述导向槽的顶面，所述偏移槽的宽度大于所述圆台的直径。

可选地，在根据本发明的锅盖中，所述盖体的偏心部位上还设有连接柱；所述支撑件上设有弧形状的连接孔，所述连接柱可在所述连接孔内相对滑动和转动；所述支撑件能通过所述连接孔绕所述中心柱相对所述盖体转动，或绕连接柱相对所述盖体偏心转动。

可选地，在根据本发明的锅盖中，所述旋转操作件还包括：操作部，位于所述旋转柱上端且凸出于所述支撑件外；挡板，由所述操作部的下端凸设而成，且所述挡板止挡于所述支撑件；以及弹性件，顶抵在所述挡板与所述卡槽的壁面。

可选地，在根据本发明的锅盖中，所述支撑件还包括固定部以及与所述固定部的顶面卡扣的顶盖；所述顶盖上设有便于所述操作部凸出的通孔，所述挡板止挡在所述顶盖的底面；所述顶盖的顶面还设有显示所述盖体与支撑件锁定或解锁的标记。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种烹饪器具，包括如上所述的锅盖。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种压力锅，包括锅身，所述锅身口部设有锅牙，还包括如上所述的锅盖，所述盖体的口部设有与所述锅牙相配合卡固的盖牙；所述支撑件与所述锅身固定，所述盖体可相对所述锅身转动至所述盖牙与所述锅牙锁扣或脱离锁扣。

根据本发明的技术方案，提供了一种锅盖，包括盖体和支撑件，其中，盖体上设有中心柱，支撑件上设有卡槽，卡槽内活动连接有旋转操作件。旋转操作件能相对卡槽转动至与卡槽形成封闭环而锁扣中心柱，也能转动至使缺口到指定位置而不再锁扣中心柱，然后通过支撑件绕连接柱相对盖体偏心转动，驱动中心柱偏移至缺口外而脱离卡槽，以使支撑件能向上取走而与盖体分离，由此实现支撑件与盖体的可拆卸连接。此外，还通过设置相互连通的导向槽和偏移槽，与盖体上的限位柱相配合，从而为盖体与支撑件的相对转动和拆卸起到导向辅助的作用。本发明通过支撑件与盖体的可拆卸连接结构，便于将支撑件与盖体拆卸分离，从而方便清洗。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了实现上述以及相关目的，本文结合下面的描述和附图来描述某些说明性方面，这些方面指示了可以实践本文所公开的原理的各种方式，并且所有方面及其等效方面旨在落入所要求保护的主题的范围内。通过结合附图阅读下面的详细描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。遍及本公开，相同的附图标记通常指代相同的部件或元素。

图1示出了根据本发明一个实施例的锅盖在锁定状态下的结构示意图；

图2示出了图1的侧面剖视图；

图3示出了根据本发明一个实施例中锅盖在解锁状态下的结构示意图；

图4示出了图3的侧面剖视图；

图5示出了根据本发明一个实施例中的轴座的结构示意图；

图6示出了根据本发明一个实施例中的旋转操作件的结构示意图；

图7示出了根据本发明一个实施例中旋转操作件的缺口转动至与轴座的豁口部错开时锁扣中心柱的结构示意图；

图8示出了图7中a-a处的剖视图；

图9示出了根据本发明一个实施例中旋转操作件的缺口转动至与轴座的豁口部对齐时的结构示意图；

图10示出了图9中b-b处的剖视图；

图11示出了根据本发明一个实施例中限位柱与导向槽的配合结构示意图；

图12示出了根据本发明一个实施例中限位柱与偏移槽的配合结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1和图2示出了根据本发明一个实施例的锅盖300在锁定状态下的结构示意图；图3和图4示出了根据本发明一个实施例的锅盖300在解锁状态下的结构示意图。

如图1至图4所示，锅盖300包括盖体100与支撑件200，支撑件200位于盖体100上方且与盖体100的顶面可拆卸安装，盖体100能相对支撑件200转动。在实际应用过程中，支撑件200的两端与锅身固定连接，通过操作盖体100相对锅身和支撑件200转动，而将盖体100相对于锅身打开或锁闭。

如图2和图4所示，盖体100的中心设有中心柱150，盖体100上偏离中心柱150的区域内还设有连接柱130。支撑件200的中心设有卡槽250，相应地，支撑件200偏离卡槽250的区域内设有与连接柱130相配合的连接孔230，如图1所示，连接孔230呈一段弧形，从而使连接柱130能在连接孔230内相对转动并能相对滑动。支撑件200分别通过卡槽250和连接孔230可转动地套设在中心柱150及连接柱130上，具体地，在操作转动盖体100时，支撑件200能通过卡槽250相对中心柱150转动，进而相对盖体100的中心转动，同时盖体100上的连接柱130也相对支撑件200的中心转动，由于连接孔230呈弧形，使连接柱130能在连接孔230内相对滑动。此外，支撑件200也能通过连接孔230相对连接柱130转动，从而相对盖体100偏心转动。

进一步地，如图2和图4所示，锅盖300还包括旋转操作件260，该旋转操作件260包括旋转柱265，旋转柱265可转动地安装在卡槽250内，卡槽250和旋转柱265均套设在中心柱150上，从而中心柱150也位于旋转柱265内。如图6所示，旋转柱265的侧壁下端开设有缺口261，具体地，旋转柱265下端设有环形固定壁268，该缺口261设置在环形固定壁268上，可以理解为，缺口261与环形固定壁268是相对应的关系且位置相对。

其中，如图2、图7和图8所示，通过转动旋转操作件260，使旋转柱265相对卡槽250转动，并能转动至环形固定壁268与卡槽250的内壁连接成封闭环，也就是缺口261处被卡槽250的内壁封堵，从而通过该封闭环能锁扣中心柱150，此时，支撑件200只能相对中心柱150转动(也就是相对盖体100的中心转动)而不能脱离中心柱150，从而支撑件200不能从盖体100上拆卸下来，即是支撑件200与盖体100的锁定状态。

此外，如图4和图9所示，通过转动旋转操作件260，使旋转柱265相对卡槽250转动，还能使旋转柱265上的缺口261随之转动到指定位置，此时，缺口261处不再被卡槽250的内壁封堵，中心柱150也不再被封闭环锁扣，当转动支撑件200时，支撑件200也就不再相对中心柱150转动，而是相对于盖体100上偏心部位处的连接柱130偏心转动，中心柱150也相对连接柱130转动，并相对卡槽250偏移，且中心柱150能移动至上述缺口261外并从卡槽250中脱离，如图10所示。此时，支撑件200与盖体100是解锁状态，支撑件200能从盖体100上拆卸取走而与盖体100分离。可见，通过操作旋转柱265到相应位置，能使支撑件200与盖体100解锁，从而方便地拆卸支撑件200，便于清洗。

根据一个实施例，支撑件200内开设有卡槽250。其中，卡槽250的截面呈横向的葫芦形，其包括半径较大的收容槽部及半径较小的限位槽部，中心柱150位于限位槽部，旋转柱265安装在收容槽部。

具体地，当操作旋转柱265转动时，缺口261能随着旋转柱265转动至与上述限位槽部相对的位置，即是环形固定壁268与限位槽部重叠的位置，从而不能形成封闭环锁扣中心柱150，此时，通过转动盖体100使支撑件200相对连接柱130偏心转动，中心柱150能相对移动至缺口261外而脱离卡槽250。此外，缺口261还能随着旋转柱265转动至与上述限位槽部重叠的位置，即是环形固定壁268与限位槽部相对的位置，而且旋转柱265的环形固定壁268的内壁和上述限位槽的内壁连接在一起形成封闭环，通过该封闭环能锁扣中心柱150。

根据又一个实施例，如图2、图4和图5所示，支撑件200的中心开设有腔体，腔体内固定安装有轴座220，该轴座220与支撑件200是分体式结构。参见图5示出的轴座220的结构示意图，轴座220上设有卡槽250和限位槽部251，轴座220还设有与卡槽250及限位槽部251均连通的豁口部252。如图6至图9所示，旋转柱265位于卡槽250内，通过转动旋转操作件260，能使旋转柱265相对卡槽250转动，且旋转柱265侧壁的缺口261能随着旋转柱265转动至与豁口部252对齐或错开。其中，当缺口261转动至与豁口部252错开时，能形成封闭环锁扣中心柱150，如图7和图8所示；而当缺口261转动至与豁口部252对齐时，不再锁扣中心柱150，从而中心柱150能相对移动至缺口261外，如图9和图10所示。

具体地，该轴座220为中空的一端开口的筒状结构，其包括相对的位于上端的开口端和位于下端的密封端，该密封端向内向上延伸设有固定内筒258，固定内筒258上开设有贯穿轴座220的密封端的中通孔，该中通孔即是限位槽部251。限位槽部251的形状与中心柱150的形状相配合，从而使中心柱150卡设在限位槽部251内。如图5所示，卡槽250即是轴座220的内壁与固定内筒258的外壁之间的空间，豁口部252开设在轴座220的侧壁下端，且分别贯穿轴座220的密封端及固定内筒258的筒壁。

如图2、图4和图5所示，固定内筒258的高度小于轴座220的高度，且固定内筒258与轴座220的内壁同轴设置。环形固定壁268可转动地安装在固定内筒258的外壁和轴座220的内壁之间。如图5所示，豁口部252开设在轴座220的侧壁与底壁的交接处，且豁口部252的截面形状呈l形，也就是轴座220的侧壁下端和底壁上均有一部分是与卡槽250贯通的结构。固定内筒258是由轴座220的底壁与豁口部252交接的位置向上延伸形成，从而固定内筒258与豁口部252的底部连接。

进一步地，参见图2、图7和图8，通过转动旋转操作件260，使旋转柱265上的环形固定壁268转动至与固定内筒258的限位槽部251相对的位置时，缺口261转动至与豁口部252错开，参加图2中旋转柱265与卡槽250的相对位置，旋转柱265上的环形固定壁268与固定内筒258的内壁连接在一起形成封闭环，从而锁扣中心柱150，此时，支撑件200只能相对中心柱150和盖体100的中心转动，而并不能脱离中心柱150，此时支撑件200与盖体100是锁定状态，不能相互分离。如图4、图9和图10所示，通过转动旋转操作件260，使旋转柱265上的环形固定壁268继续转动180°后，环形固定壁268转动至套设在固定内筒258的外壁，缺口261转动至与豁口部252对齐，参加图4中旋转柱265与卡槽250的相对位置。此时，中心柱150不再被封闭环锁扣，转动盖体100时，支撑件200绕连接柱130相对盖体100偏心转动时，中心柱150也相对连接柱130转动，并能相对卡槽250移动至缺口261外，从而支撑件200也就能从盖体100上拆卸取走而与盖体100分离，即是支撑件200与盖体100的解锁状态。

可选地，如图7和图9所示，中心柱150的截面呈“工”形，其包括中心柱体155，还包括分别固定在中心柱体155上端和下端的第一止挡块151和第二止挡块152，中心柱体155与第一止挡块151、第二止挡块152之间分别形成有台阶面。中心柱体155可卡设在限位槽部251并与固定内筒258的内壁相抵。

具体地，如图2和图4所示，第一止挡块151的下端面抵挡在固定内筒258的上端缘，且旋转柱265下端的环形固定壁268可转动地抵挡在第一止挡块151的侧端面，也就是说，当旋转柱265转动时，旋转柱265下端的环形固定壁268能随旋转柱265相对第一止挡块151转动、并与第一止挡块151的侧端面的不同部位相抵挡。另外，如图7和图9所示，卡槽250的底部还设有弧形挡板255，该弧形挡板255即是轴座220的密封端的底壁。其中，中心柱体155卡设在卡槽的限位槽部251，弧形挡板255抵挡在中心柱体155的侧壁，并位于第二止挡块152的台阶面处，即，弧形挡板255抵挡在中心柱体155的侧壁并止挡在第二止挡块152的上端缘。

此外，在根据本发明的实施例中，如图1至图4所示，盖体100上相对盖体100的中心还对称设有两个限位柱110，连接柱130布置在中心柱150与限位柱110之间的区域内。相应地，支撑件200上相对支撑件200的中心对称设有与限位柱110相配合的两个弧形槽，该弧形槽包括第一段的导向槽210以及与第一端的导向槽210圆滑连接的第二段的偏移槽215。

其中，如图1所示，在支撑件200与盖体100锁定的状态下，支撑件200相对盖体100的中心转动时，会驱动盖体100上的限位柱110相对导向槽210滑动，且两个限位柱110在其对应的导向槽210内的滑动轨迹相对支撑件200的中心对称；如图3所示，通过转动旋转操作件260使中心柱150不被封闭环锁扣的状态下，支撑件200相对盖体100的连接柱130偏心转动时，会驱动两个限位柱110也相对连接柱130转动，并在偏移槽215内偏移,应当理解，由于是偏心转动，两个限位柱110在其对应的偏移槽215内的偏移轨迹和距离并不相同，优选地，可以设置两个偏移槽215的对称中心偏离中心柱150，例如设置其对称中心位于连接柱130位置，从而更利于限位柱110在偏移槽215内的偏移。这里，导向槽210和偏移槽215与限位柱110的配合，为支撑件200相对盖体100的中心转动和偏心转动起到导向辅助的作用，协助支撑件200与盖体100的拆卸分离。需要说明的是，导向槽210的宽度小于限位柱110的顶部的截面宽度，从而能止挡在限位柱110的顶部，而偏移槽215的宽度大于限位柱110的顶部的截面宽度，从而能向上脱离限位柱110。

具体地，如图11和图12所示，限位柱110包括柱体111以及位于柱体111顶端的圆台112，圆台112与柱体111之间形成有台阶面，且柱体111远离圆台112的一端与盖体100固定连接，导向槽210的宽度小于圆台112的直径，偏移槽215的宽度大于圆台112的直径。如图1、图3和图11所示，导向槽210呈弧形的条状，偏移槽215呈弧形的块状。从而，当支撑件200与盖体100锁定，即封闭环锁扣中心柱150的状态下，转动盖体100使限位柱110相对导向槽210滑动时，限位柱110的柱体111穿设在导向槽210内，并通过圆台112止挡在导向槽210的顶面，即是导向槽210止挡在圆台112的下方，从而导向槽210不能向上脱离限位柱110；当拆卸支撑件200时，转动旋转操作件260使中心柱150不被封闭环锁扣，转动盖体100时，支撑件200相对盖体100偏心转动，且限位柱110相对偏移槽215滑动，当偏心转动至使中心柱150移动至缺口261外时，支撑件200的卡槽250脱离中心柱150，而且由于偏移槽215的宽度大于圆台112的宽度，偏移槽215也能向上脱离限位柱110，从而支撑件200能向上取走而与盖体100分离。

进一步地，图1还示出了支撑件200相对盖体100的中心转动时、限位柱110和连接柱130的滑动轨迹范围，其转动角度均是沿y-y至x-x的转动。当支撑件200相对盖体100的连接柱130偏心转动时，中心柱150相对卡槽250偏移、限位柱110相对偏移槽215偏移，偏移轨迹如图3所示，转动角度是沿x-x至z-z的转动，两个限位柱110在其对应的偏移槽215内的偏移轨迹并不相同，从图3中也可看出，距离中心孔230距离较远的限位柱110在偏移槽215内的偏移轨迹较长。

这里，应当理解，可以通过齿轮组件来调整限位柱110和连接柱130的转动角度以及滑动轨迹，两者的转动角度可以设置为相同，也可以设置为不同，这里不再一一列举。

在根据本发明的实施例中，如图2、图4和图6所示，旋转操作件260包括旋转柱265以及位于旋转柱265上端的操作部266。支撑件200包括位于下端的固定部280以及与固定部280的顶面卡扣连接的顶盖290，且顶盖290与固定部280之间形成有容纳空间。顶盖290上开设有便于操作部266露出的通孔，操作部266通过顶盖290的通孔凸出于支撑件200外，从而通过旋转该操作部266来按压或转动旋转操作件260。此外，旋转柱265与操作部266之间固定连接有挡板267，挡板267是由操作部266的下端凸设而成，且挡板267的宽度大于旋转柱265的宽度从而与旋转柱265之间形成台阶面。如图2和图4所示，旋转柱265容纳在卡槽250内，操作部266凸出在支撑件200外便于操作，而挡板267可止挡于顶盖290的底面，以限制旋转操作件260向上脱出支撑件200。

进一步地，如图6所示，挡板267的两端还对称设有两个插接柱269，该插接柱269可插接在上顶盖290的插孔(图中未标注)内与其卡扣连接，通过按压旋转操作件260使插接柱269从插孔脱离从而能够选择旋转操作件260。这里，如图2和图4所示，挡板267与轴座220的顶端面均位于顶盖290与固定部280之间的容纳空间内，且挡板267与轴座220的顶端面之间具有一段高度的空间，旋转操作件260上可以套设弹性件，该弹性件可以是弹簧240，且弹簧240顶抵在挡板267与轴座220的顶端面之间。从而，按压旋转操作件260时挤压弹簧240向下压缩，插接柱269从插孔脱离从而能够转动旋转操作件260；当旋转180°并释放旋转操作件260后，旋转操作件260可通过弹簧240的弹性恢复力恢复原位，使插接柱269再次卡固在插孔内。采用上述设置，从而使旋转操作件260只能在按压时才能进行转动，避免了误操作导致支撑件200意外与盖体100解锁。

此外，如图1和图3所示，顶盖290的顶面还设有标记291。该标记用于显示盖体100与支撑件200当前是锁定状态还是解锁状态。

本发明的附图中仅示例性地示出了一种锅盖300的结构，相应地示出了该锅盖300中的盖体100与支撑件200的形状和结构。应当理解，本发明不限于附图中所示出的锅盖300、盖体100以及支撑件200的具体形状和结构，所有能实现上述可拆卸连接方式的盖体与支撑件的形状、以及组合形成的锅盖均在本发明的保护范围内。

a8、如a7所述的锅盖300，其中：所述限位柱110包括滑动安装在所述弧形槽的柱体111以及位于所述柱体111顶端的圆台112，所述圆台112可止挡在所述导向槽210的顶面，所述偏移槽215的宽度大于所述圆台112的直径。a10、如a1-a6任一项所述的锅盖300，其中，所述旋转操作件260还包括：操作部266，位于所述旋转柱265上端且凸出于所述支撑件200外；挡板267，由所述操作部266的下端凸设而成，且所述挡板267止挡于所述支撑件200；以及弹性件240，顶抵在所述挡板267与所述卡槽250的壁面。a11、如a10所述的锅盖300，其中：所述支撑件200还包括固定部280以及与所述固定部280的顶面卡扣的顶盖290；所述顶盖290上设有便于所述操作部266凸出的通孔，所述挡板267止挡在所述顶盖290的底面；所述顶盖290的顶面还设有显示所述盖体100与支撑件200锁定或解锁的标记。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括如上所述的锅盖300，其还包括与该锅盖300相配合的锅体。应当理解，本发明不限制该烹饪器具的具体种类和结构，所有能应用上述锅盖300的烹饪器具的种类和具体结构均在本发明的保护范围内。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种压力锅，包括锅身，锅身口部设有锅牙，还包括如上所述的锅盖300，其中，盖体100的口部设有与锅牙相配合卡固的盖牙。具体地，支撑件200与锅身固定连接，且盖体100能相对锅身转动至盖牙与锅牙锁扣或脱离锁扣。

本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解。此外，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。