带有双滚刷的吸尘器的制作方法

本发明涉及一种清洁装置，尤其涉及一种带有双滚刷的吸尘器。

背景技术

吸尘器是一种常见的清洁器具，可以协助人员有效率的进行细小垃圾或是灰尘的清理与集中收集，和传统适用于类似工作的扫帚相较，吸尘器显然更为方便、快速和有效。

一般吸尘器的吸口附近设置滚刷，在使用时，滚刷滚动并将灰尘和垃圾扬起并吸入吸口；然而，滚刷只能朝单一方向转动，在清扫时，因受吸尘器滚刷转动方向的局限，不能全面清扫地面，影响了清扫效率。

因此，有必要对现有技术进行进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有双滚刷的吸尘器。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种带有双滚刷的吸尘器，包括本体及设置在所述本体上的滚刷组件，所述滚刷组件包括平行设置的第一滚刷和第二滚刷，所述第一滚刷上设有第一刷毛，所述第二滚刷上设有第二刷毛，所述第一滚刷和第二滚刷之间设有吸尘口，所述第一滚刷和第二滚刷能够分别围绕第一轴线和第二轴线沿相反的两个方向旋转，所述第一刷毛和第二刷毛至少部分相互重叠并且在第一滚刷和第二滚刷旋转带动下进行连续啮合，含尘气流自吸尘口在第一滚刷和第二滚刷的带动下从位于第一滚刷或第二滚刷上部的出尘口排出。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述滚刷组件还包括驱动所述第一滚刷旋转的滚刷电机，所述第一滚刷包括长度方向的第一侧及相对的第二侧，所述滚刷电机设置在所述第一滚刷的第一侧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述滚刷组件还包括设置在所述滚刷电机和第一滚刷之间的第一传动机构，所述第一传动机构实现自所述滚刷电机到所述第一滚刷的减速传动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一传动机构设置在所述第一滚刷的第一侧，包括设置在所述滚刷电机的驱动轴上的输出带轮，与所述第一滚刷同轴连接的第一皮带轮以及连接所述输出带轮及所述第一皮带轮的同步带；所述第一皮带轮的齿数大于所述输出带轮的齿数。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二滚刷由第一滚刷带动旋转，所述滚刷组件还包括设置在所述第一滚刷和第二滚刷之间的第二传动机构，所述第二传动机构实现所述第一滚刷和所述第二滚刷的同步换向传动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二传动机构设置在所述第一滚刷的第二侧，包括与所述第一滚刷同轴连接的第一齿轮及与所述第二滚刷同轴连接的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接以使所述第一滚刷带动所述第二滚刷旋转；所述第一齿轮的齿数与所述第二齿轮的齿数相等。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述本体包括用于容置所述滚刷组件的外壳，所述吸尘口及出尘口分别设置在所述外壳的相对两个侧面上，所述吸尘口及出尘口之间形成所述容置腔，所述容置腔的尺寸与所述滚刷组件的尺寸适配。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述吸尘器还包括吸力调节系统，所述吸尘器的吸力调节系统包括用以产生吸力的吸力装置，与所述滚刷组件相连通的吸尘管道，与所述吸力装置通讯连接的控制单元以及设于所述吸尘管道内用以检测灰尘量的检测装置，所述检测装置包括固定于所述吸尘管道内的压电片、与所述压电片相连接的放大比较模块，所述放大比较模块与所述控制单元通讯连接，所述控制单元根据所述放大比较模块输出的电信号控制所述吸力装置的吸力大小。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述压电片自与所述吸尘管道的连接处向远离所述出尘口的方向倾斜延伸。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述吸力装置包括与所述控制单元通讯连接的吸力电机，所述控制单元通过控制所述吸力电机的功率调节所述吸力装置的吸力大小。

与现有技术相比，本发明公开的带有双滚刷的吸尘器，通过设置第一滚刷及第二滚刷，并使两个滚刷以相反的方向同速转动，两滚刷上的刷毛部分相互重叠并在两滚刷的旋转带动下连续啮合，最终使灰尘通过两个滚刷的挤压，扫入吸尘器的出尘口，防止灰尘在清扫时的飞溅，极大提高了扫除效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式中带有双滚刷的吸尘器的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中带有双滚刷的吸尘器的分解结构示意图；

图3是本发明中的吸尘管道的内部结构示意图；

图4是本发明中的吸力调节系统的结构示意图；

图5为本发明中的发电片输出的电信号的处理原理示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

吸尘器一般包括本体、设置在本体上的滚刷组件、集尘盒和连接在滚刷组件和集尘盒之间的吸尘管道。其中，集尘盒与本体密封扣合连接。本体包括外壳，滚刷组件设置在外壳内，外壳的一端设置与外部环境连通的吸尘口，另一端设置连通吸尘管道的出尘口。在吸力电机的作用下，外部空气可从吸尘口经过滚刷组件，并通过出尘口进入集尘盒。

参图1-5所示为本发明的一实施方式。本发明公开了一种带有双滚刷的吸尘器，包括本体3及设置在所述本体3上的滚刷组件2，所述滚刷组件2包括平行设置的第一滚刷21和第二滚刷22，所述第一滚刷21上设有第一刷毛，所述第二滚刷22上设有第二刷毛。在本发明实施方式中，第一刷毛为覆盖第一滚刷21表面的纤维绒毛，第一刷毛为覆盖第一滚刷22表面的纤维绒毛。

所述第一滚刷21和第二滚刷22之间设有吸尘口311，所述第一滚刷21和第二滚刷22能够分别围绕第一轴线211和第二轴线221沿相反的两个方向旋转，所述第一刷毛和第二刷毛至少部分相互重叠并且在第一滚刷21和第二滚刷22旋转带动下进行连续啮合，含尘气流自吸尘口311在第一滚刷21和第二滚刷22的带动下从位于第一滚刷21或第二滚刷22上部的出尘口312排出并进入吸尘器的集尘盒。

本发明公开的吸尘器，通过设置第一滚刷21及第二滚刷22，并使两个滚刷以相反的方向同速转动，两滚刷上的刷毛部分相互重叠并在两滚刷的旋转带动下连续啮合，最终使灰尘通过两个滚刷的挤压，扫入吸尘器的出尘口312后进入集尘盒，防止灰尘在清扫时的飞溅，极大提高了扫除效率。

进一步地，如图2所示，所述滚刷组件2还包括驱动所述第一滚刷21旋转的滚刷电机25，所述第一滚刷21包括长度方向的第一侧及211相对的第二侧212，所述滚刷电机23设置在所述第一滚刷21的第一侧211。在本发明实施方式中，所述滚刷电机23设置在第一滚刷21的侧面，则降低了吸尘器的体积，使其结构紧凑，体积小，在对室内进行打扫时，移动方便，。

进一步地，所述第二滚刷22由第一滚刷21带动旋转，所述滚刷组件2还包括设置在所述滚刷电机23和第一滚刷21之间的第一传动机构24，所述第一传动机构24实现自所述滚刷电机23到所述第一滚刷21的减速传动。

具体地，所述第一传动机构24设置在所述第一滚刷21的第一侧211，包括设置在所述滚刷电机23的驱动轴上的输出带轮241，与所述第一滚刷21同轴连接的第一皮带轮242以及连接所述输出带轮241及所述第一皮带轮242的同步带243；所述第一皮带轮242的齿数大于所述输出带轮241的齿数。这样，从输出带轮241到第一皮带轮242，通过同步带243实现了第一级减速。

进一步地，所述第一滚刷21和第二滚刷22之间设有第二传动机构25，所述第二传动机构25实现所述第一滚刷21和所述第二滚刷22的同步换向传动。

所述第二传动机构25设置在所述第一滚刷21的第二侧212，包括与所述第一滚刷21同轴连接的第一齿轮251及与所述第二滚刷22同轴连接的第二齿轮，所述第二齿轮252与所述第一齿轮251啮合连接以使所述第一滚刷21带动所述第二滚刷22旋转；所述第一齿轮251的齿数与所述第二齿轮252的齿数相等。由于第一齿轮251的齿数与所述第二齿轮252的齿数相等，因此两者转速不变转向相反。从而实现了所述第一滚刷21和所述第二滚刷22的同步换向传动。

在本发明实施方式中，所述本体3包括用于容置所述滚刷组件2的外壳31，所述吸尘口311及出尘口312分别设置在所述外壳31的相对两个侧面上，所述吸尘口311及出尘口312之间形成所述容置腔313，所述容置腔313的尺寸与所述滚刷组件2的尺寸适配。

从而，第一滚刷21、第二滚刷22、滚刷电机23、第一传动机构24及第二传动机构25均设置在容置腔313内，并且滚刷电机23及第一传动机构23设置在第一滚刷21的第一侧211，第二传动机构24设置在第一滚刷21相对的第二侧212。在竖直方向上，滚刷组件2及外壳31整体的尺寸较小，结构紧凑。

在本发明实施方式中，如图3-5所示，吸尘器还包括吸力调节系统1，吸力调节系统1包括用以产生吸力的吸力装置11、与所述滚刷组件相连通的吸尘管道12、与所述吸力装置通讯连接的控制单元以及设于所述吸尘管道12内用以检测灰尘量的检测装置13。所述控制单元14根据所述检测装置13反馈的相关信息自动控制所述吸力装置11的吸力大小，便于用户使用，且能够在保证清洁效果的同时有效降低吸尘器的能耗。

在所述吸力装置11的吸力作用下通过所述出尘口与所述吸尘管道12将含有尘杂的空气吸入吸尘器内部的集尘盒(未示出)。

所述检测装置13包括固定于所述吸尘管道12内的压电片131、与所述压电片131相连接的放大比较模块132，所述放大比较模块132与所述控制单元14通讯连接。含尘杂的空气在所述吸力装置11的作用下进入所述吸尘管道12内后，碰撞所述压电片131，所述压电片131产生形变且在形变后输出电信号，所述电信号经所述放大比较模块132放大并比较后进入所述控制单元14，所述控制单元14根据所述放大比较模块132输出的电信号得出灰尘量进而自动控制所述吸力装置11的吸力大小，成本较低，且能够有效降低吸尘器的能耗。

具体地，在灰尘量较大时，撞击到所述压电片131的灰尘较多导致所述压电片131的形变较大，所述控制单元14接收到该压电片131发出的电信号后控制所述吸力装置11增大吸力；在灰尘量较小时，撞击到所述压电片131的灰尘较少导致所述压电片131的形变较小，所述控制单元14接收到该压电片131发出的电信号后控制所述吸力装置11减小吸力，从而，能够根据灰尘量自动调节吸力的大小，合理配置电力，保证清洁效果的同时有效降低吸尘器的能耗。

如图5所示，为所述放大比较模块132对所述压电片131输出的电信号的处理原理示意图，为现有技术，在此不作详细阐述。

具体地，本实施方式中，所述压电片131设于所述吸尘管道12内，安装比较稳定，且能够有效检测被吸入的含尘杂的空气中的灰尘量，当然，于其他实施方式中，所述压电片131也可以设于所述出尘口312处。

所述压电片131自与所述吸尘管道12的连接处向远离所述吸嘴的方向倾斜延伸，与含尘杂的空气在所述吸尘管道12内的流向一致，便于含尘杂的空气撞击所述导电片131，同时，经过所述导电片131的空气均会继续向靠近所述吸力装置11的方向移动，不会停留在导电片131所在的位置处，导致尘杂积聚。

进一步地，请参图3所示，所述压电片131与所述吸尘管道12之间的夹角α介于20°～60°之间，一方面，不会影响含尘杂的空气在所述吸尘管道12内的移动，另一方面，也能够保证含尘杂的空气中的灰尘会撞击到压电片131使压电片131产生形变。

请参图3所示，所述压电片131在所述吸尘管道12的横截面上的投影面积a与所述吸尘管道12的横截面的面积b之比介于10％～60％之间，一方面，不会影响含尘杂的空气在所述吸尘管道12内的移动，另一方面，也能够保证含尘杂的空气中的灰尘会撞击到压电片131使压电片131产生形变。

所述吸力装置11包括与所述控制单元14通讯连接的吸力电机111以及与所述吸力装置111连接的叶轮112，在所述控制单元14根据所述放大比较模块132输出的电信号得出灰尘量后控制所述吸力装置111的功率以调节所述叶轮112的转速，从而调节所述吸力装置11的吸力大小。

进一步地，所述吸尘器还包括数据传输装置以及具有能够显示所述吸尘器的工作状态的app的手机，所述数据传输装置与所述控制单元通讯连接，所述数据传输装置与所述手机通讯连接，从而，用户能够在手机上查看吸尘器的工作状态，以便于用户了解吸尘器的节能效果。

本发明中的吸尘器的吸力调节系统1，在含尘杂的空气进入所述吸尘管道12内后，灰尘会撞击位于所述吸尘管道12内的压电片131导致压电片131产生形变，所述控制单元14能够根据所述压电片131的形变大小得出灰尘量进而自动控制所述吸力装置11的吸力大小，成本较低，且在保证清洁效果的同时有效降低吸尘器的能耗。

本发明公开的带有双滚刷的的吸尘器，通过设置第一滚刷21及第二滚刷22，并使两个滚刷以相反的方向同速转动，两滚刷上的刷毛部分相互重叠并在两滚刷的旋转带动下连续啮合，最终使灰尘通过两个滚刷的挤压，扫入吸尘器的出尘口312后进入集尘盒，防止灰尘在清扫时的飞溅，极大提高了扫除效率。。并且吸尘器上还设置吸力调节系统1，在含尘杂的空气进入所述吸尘管道12内后，灰尘会撞击位于所述吸尘管道12内的压电片131导致压电片131产生形变，所述控制单元14能够根据所述压电片131的形变大小得出灰尘量进而自动控制所述吸力装置11的吸力大小，成本较低，且在保证清洁效果的同时有效降低吸尘器的能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。