本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种豆浆机。
背景技术
目前豆浆机中，机头与杯体固定盖合后，机头座盖和杯体的内侧壁之间构成一个加工腔，粉碎、熬煮等各种功能均针对此加工腔内进行操作，工作时电机的刀具始终固定在一个位置粉碎物料，杯内的浆汁翻滚旋流也不会变化，功能不能充分发挥，满足不了人们生活需求。
技术实现要素：
本发明的技术方案为：
一种豆浆机，包括机头、杯体，机头盖合于杯体上，机头机壳内的电机下端所连接的轴杆伸入杯体加工腔且底端安有刀具，所述机头的刀具可上下移动粉碎或分层定位粉碎。
所述刀具上下移动粉碎为：所述机头为弹压机头，机头座盖周边下段收细的柱体外壁上设有弹簧，弹簧下端担在杯体内竖壁上段对应位置的环形凸边上，机头及刀具在杯体内上、下移动。
所述刀具上下移动粉碎为：柱状电机插入相对应的机壳柱状空腔内，柱状空腔的底板至柱状电机底端设有弹簧，电机的轴杆穿过空腔底板中间的通孔伸入加工腔内。
所述机头与杯体的电连接为：机头提把上设有插座；或机头提把一侧设有下悬的杆状电插头，与杯体一侧对应的深槽弹性插座插合；或机壳内的柱状空腔内壁的弹触头与对应的柱状电机外壁的电触板滑动触接。
所述刀具分层定位粉碎为：所述机头座盖下端收细的柱体外壁上的卡栓，与杯体内壁上对应的分层卡口卡固；或机壳内柱状电机外壁的卡栓与对应的柱状空腔内壁上的分层卡口卡固。
所述分层卡口卡固为：杯体内壁或机壳柱状空腔内壁上端的多层平行横横，与多个平行的竖槽相通，所述竖槽上口位置与杯体收细柱体的卡栓、或柱状电机外壁的卡栓位置相对应。
所述杯体与机头分层卡固的电连接为：机头提把上设插座；机壳内分层卡固电连接为：竖槽一侧的多层横槽一垂线上，设有成列的电触板，垂线上端沿口设有标记，机头的卡栓转至标记处时，卡栓内的弹触头与所选层垂线上的电触板连接，电触板、电触头又分别与电机、插座的电路相通。
杯体内限水线至机壳留有空间，机头下移最低位置时，不会挤占加工腔防水溢出，刀具也不会触碰杯底。
所述杯体内壁上段与机头外壁接触段、机壳空腔底板的通孔与机头的轴杆接触处均设有密封圈。
所述机头或柱状电机上下移动的距离与弹簧压缩的高度、柱状电机高出座盖的高度、提把的悬杆插头及对应的深槽内弹性插座下压的深度、机壳内弹触头与滑槽底电触板滑接的长度相对应。
有益效果：本发明采用机头与杯体的弹压盖合或分层移位盖合的方式，扩大刀具的粉碎空间，，改变了以往的固定位置粉碎方式，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明弹压机头上移状态结构主视图。
图2为本发明弹压机头下压状态结构主视图。
图3为本发明弹压机头、杯体结构立体图。
图4为本发明机壳内柱状空腔与柱状电机连接府视图。
图5为本发明机头的机壳的柱状空腔内置柱状电机主视图。
图6为本发明机头分层定位卡固结构主视图。
图7为本发明机头定位卡固立体图。
图8为本发明横槽的垂线位置设触板与机头卡栓的弹触头电连接示意图。
附图标记
机头1、电机11、轴杆111、刀具112、机壳12、座盖121、下壳122、
控制键123、提把124、密封圈125、加热器126、插座127、柱状空
腔128、弹触头1281、滑槽1282、柱状电机127、槽触板1271、
转轮1272、弹簧13、卡栓14、杯体2、环形凸边21、分层卡口22、
横槽221、竖槽222、加工腔23。
具体实施方式。
如图1至图8所示，本发明包括机头1、杯体2，所述机头1装入杯体2内，且座盖121与杯体的上沿口密封盖合。
如图3图5所示，所述机头1内设有电机11，电机的轴杆111伸出机头的下护壳122，轴杆底端固定连接的刀具112置于杯体的加工腔23中心处。所述机头1上端的座盖121面板上设有控制键123，座盖周边与杯体2的上沿口内壁形状尺寸相对应且可内置密封。
所述机头包括弹压式机头、分层移位式机头。
如图1至图3所示，弹压式机头为：机头1的座盖121周边下端收细的柱体外壁上设有与杯体内壁上的环形凸边21相对应的弹簧13，弹簧可为环绕收细柱体的转簧，或为竖立的撑簧，弹簧外侧与座盖周边齐平，底端抵在环形凸边211上，收细柱体与杯体内的环形凸边21构成的内口相对应，机头1整体在杯体内上下移动，机头下端的刀具112也随之上下移动粉碎。
如图6至图8所示，分层移位式机头为，机头座盖周边下端收细的下护壳122柱体外壁上设有与卡栓14，卡栓外侧与座盖121周边齐平，可与杯体内壁对应的分层卡口22分层卡固，机头底端轴杆上的刀具112也随之在加工腔23内不同层位粉碎物料。
如图4至图8所示，弹压方式、分层卡固方式也可直接设在机头机壳12内，由座盖和下护壳所构成的整体机壳内设有上开口的柱状空腔128，空腔底板中心设有电机轴杆111可穿过的通孔，通孔处设有密封圈125，柱状电机129外壁与柱状空腔128形状尺寸相对应，柱状电机下端设有弹簧13且留出压缩空间，自然状态下柱状电机上端高出座盖121，柱状电机129外壁、柱状空腔128内壁分别设有位置对应的竖向滑槽1282和转轮1292，使用时，机头机壳12与杯体2盖合，下压柱状电机129上端，柱状电机在机壳柱状空腔128内上下滑动，电机下端轴杆所连接的刀具112随之上下移动粉碎，柱状电机移动的距离与弹簧压缩的高度、柱状电机上端高出座盖的高度相对应，柱状电机下压最低位置时，其上端顶面与座盖121面板齐平。
分层卡固方式同理，略述。
以上的结构，座盖周边与杯体上沿口内壁上、环形凸边211环口与收细的下护壳122、柱状空腔底板通孔与轴杆之间均设有密封圈125，以防止浆汁溢出且不影响机头在杯体内壁内整体竖移或轴杆在通孔中竖移。
以上结构的豆浆机，加工腔23内的限水线以上留有一定空间，以机头下移最低位置工作时，不会将水挤出外溢为宜。
以上结构的电连接为：
如图4图5所示，机壳内的柱状空腔128与柱状电机129的电连接为：空腔内壁上设有正、负两根弹触头1281，柱状电机外壁上对应位置设有槽底为电触板1291的正、负极凹槽，柱状电机插入机壳的柱状空腔时，弹触头1281与凹槽的电触板1291相触接，柱状电机圆在柱状空腔内上下滑动，弹触头也随之与凹槽电触板滑动连通电路，弹触头与座盖插座连接、电触板与电机电路连接，通过机头与杯体盖合时，座盖的插座又与杯体提把的电路插接，形成完整电路，这样的电连接，设置在机壳内，保证了安全性。
如图1图2所示，机头与杯体的盖合的电连接为：座盖一侧设有悬杆式插头，对应位置的杯体一侧的内凹的空洞内设有带弹簧的插座，座盖与杯体上沿口盖合时，悬杆插头下压弹性插座可随机头上下移动电连接。
如图7所示，机头与杯体盖合的分层卡固电连接为：机头提把上直接设插座，这样较为安全。
如图8所示，机壳内分层卡固方式的电连接为：在机壳的柱状空腔内壁的选两个竖槽，在两个竖槽一侧的多层横槽设垂直排列的多个电触板，一竖列电触板接电源正极，一竖列电触板接负极，柱状电机外壁与两个竖槽位置对应的两个卡栓，分别安装连接电机的正、负极弹触头，卡栓的正极、负极弹触头分别对准带正极、负极电触板的竖槽口，柱状电机插入柱状空腔内，卡栓到达指定的层位，向一侧旋转，卡栓的正极弹触头与正极电触板碰接，卡栓的负极弹触头与负极电触板碰接，电路连接，说明一下，对应竖列电触板的垂线位置柱状空腔上沿口平面有标记定位。
为了安全，柱状空腔与柱状电机的电连接全设在机壳内。机壳下护壳为整体状，以防止进水，上面的座盖可旋丝卡固盖合，以方便安装。
2、杯体。
如图3图5所示，所述杯体2为圆柱状盒体，其结构为，杯体的圆形底板周边向上竖起构成环形壁，当然，底端也可为空心半圆球壳状周边向上延伸竖壁，杯体的竖壁上端与机头接触部分根据需要，分别设置不同的结构。
如图1图2图3所示，采用弹压机头12结构，杯体2的上端内壁限水线以上位置设置环形凸边21，环形凸边凸出的长度与机头周边下端收细的长度相对应，这样环形凸边即可抵在机头周边的弹簧13底端，起到限位作用，座盖下端收细的柱体又能下穿环形凸边211所围成的对应圆通口，圆通口内壁上的密封圈125能防止浆汁水的溢出，弹压式机头在杯体内壁内上下弹动，也不会过多挤占加工腔的空间，影响刀具112工作。
如图4至图8所示，采用机头分层卡固方式，所述杯体内的竖壁上端设置分层卡口22，分层卡口由多层横槽221和竖槽222垂直交叉构成，多层环绕杯体上端内壁的横槽之间连通有竖槽，竖槽上口位置与机头座盖下端收细柱体的卡栓14位置相对应，卡栓的形状尺寸与槽道截面形状尺寸对应，卡栓14对准杯体2上沿口的竖槽222口下移至合适的横槽221位置，左右旋转进入横槽卡固。
因机头的刀具可上下移动粉碎，杯体适当加长，留出加工腔的空间，防止水溢。
3、工作原理。
机头内置杯体内且密封构成加工腔23，加工腔是用于盛放物料和水，粉碎、加热物料的空间，所述杯体的内壁表面为流线型结构，且涂有不粘材料。
弹压机头原理：
机头的座盖13周边与杯体2上沿口内壁形状尺寸相对应，座盖下端收细的柱体外壁的环形弹簧底端担在杯体内上段的环形凸边21，软胶质的密封圈125沿环形凸边211的圆通口内嵌，以不影响机头收细的柱体在圆通口内上下滑动为宜，不弹压时，刀具位于加工腔上端位置，下压机头时，刀具位于加工腔下端位置，且不接触杯底，通过下压机头，使机头整体在杯体内上下滑动，限位设置不会使机头过度挤压加工腔23，防止浆汁溢出杯体，刀具在不同位置粉碎物料，会形成不同的旋流，扩大了粉碎空间，提高了工作效率。
分层移位机头原理：
机头座盖下段收细的柱体卡栓14对准杯体2上沿口的竖槽222口下移至所选择的分层横槽内左右旋转卡固即可，采用机壳内高设置柱状空腔与柱状电机插接的方式，柱状电机下移左右旋转时注意垂线的标记，保证卡栓的弹触头与横槽的电触板准确电连通。
此类豆浆机也可用于果汗的制作，上下移动粉碎，会达到快速无死角多层粉碎的目的，提高工作效率。