具有灰尘分离结构的吸尘器的制作方法

本发明涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种具有灰尘分离结构的吸尘器。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，越来越多的家庭拥有了吸尘器，但是目前的吸尘器一般都不具备灰尘分离的结构，这样一来，不利于对会灰尘的分筛，从而会使得大量的灰尘积附在过滤筒的外壁上，从而很容易导致过滤筒侧壁上的过滤孔出现堵塞的现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有灰尘分离结构的吸尘器，其能够实现对灰尘的分离，即大颗粒的灰尘能够被挡在过滤筒的外部，小颗粒的灰尘通过过滤筒侧壁上的过滤孔后能够最终被收集到隔尘套中，这样一来，能够避免出现大量的灰尘积附在过滤筒外壁上的现象，从而能够有效缓解过滤筒出现被灰尘堵塞的现象。

本发明公开的一种具有灰尘分离结构的吸尘器，包括壳体，壳体内部安装有用于将壳体内部空腔分隔为过滤室和储尘室的隔套，隔套的下端固定有顶端和底端均设置有开口的过滤筒，过滤筒的侧壁上设置有若干个过滤孔，过滤筒上端与壳体的内壁之间嵌设有第一密封圈，过滤筒的上端与隔套之间嵌设有第二密封圈，过滤筒的下端连接有隔尘套，隔尘套的下端与储尘室底部的下盖相抵，过滤筒内部设置有挡灰结构。

本发明公开的一种具有灰尘分离结构的吸尘器，其中，过滤筒位于插管座所在位置处的外壁上设置有导风板，导风板内侧与过滤筒的外壁之间形成导风区，导风板的外端部与壳体的内壁相抵；通过采用这种结构后，导风区能够对由插管座处进入的风进行导向，这样一来，能够使得进入到储尘室中的风更好地产生涡流效应。

本发明公开的一种具有灰尘分离结构的吸尘器，其中，导风区的内底部上设置有斜面；通过斜面的设置，斜面能够进一步对由插管座处进入的风进行导向，这样一来，能够使得进入到储尘室中的风更好地产生涡流效应。

本发明公开的一种具有灰尘分离结构的吸尘器，其中，挡灰结构包括安装在过滤筒内部的旋风筒，旋风筒的上端通过过滤筒压紧在隔套的下端面上，旋风筒的外壁上设置有环形裙边，过滤筒的内壁上设置有用于支撑环形裙边的环形台阶，旋风筒上部的侧壁上设置有若干个呈周向均匀分布的进风孔，进风孔沿旋风筒的切线方向延伸，位于环形裙边下方的过滤筒的侧壁上设置有若干个呈周向均匀分布的出风孔，旋风筒内部安装有内套，内套的上端通过旋风筒压紧在隔套的下端面上，内套的下端低于进风孔；通过采用这种结构后，大颗粒的灰尘能够被挡在过滤筒的外部，带有小颗粒的灰尘的风进入到过滤筒中后，能够通过进风孔进入到旋风筒中，由于旋风筒侧壁上的进风孔是沿旋风筒的切线方向延伸的，这样一来，进入到旋风筒中的风同样能够产生涡流效应，当旋风筒中的风产生涡流效应后，小颗粒的灰尘能够从出风孔被甩出并进入到隔尘套中。

本发明公开的一种具有灰尘分离结构的吸尘器，其中，隔尘套的上端与过滤筒的下端可拆式连接且过滤筒的下端部分插入在隔尘套中；通过采用这种结构后，能够给隔尘套的装配和拆卸带来方便，这样一来，能够给隔尘套的清理带来方便。

本发明公开的一种具有灰尘分离结构的吸尘器，其中，过滤筒下端的外侧壁上设置有若干个呈周向均匀分布的卡块，隔尘套上端的内壁上设置有分别可供其中一个卡块插入的插槽，每个插槽的侧壁上均设置有在隔尘套转动时分别可供其中一个卡块滑入的滑槽，每个滑槽的内壁上均设置有凸筋，每个卡块的外壁上均设置有用于与凸筋配合卡紧的卡槽；通过采用这种结构后，隔尘套能够方便地与过滤筒拆开且能够方便地装配到过滤筒上，这样一来，能够给隔尘套的清理带来方便。

本发明公开的一种具有灰尘分离结构的吸尘器，其中，隔尘套的下端套设有橡胶套，橡胶套的下端与下盖的上端面相抵，橡胶套的下部形成上小下大的喇叭状结构；通过采用这种结构后，能够提高隔尘套与下盖之间的密封性能，从而能够避免储尘室中的大颗粒灰尘进入到隔尘套中。

本发明公开的一种具有灰尘分离结构的吸尘器，其中，隔尘套的上部为上大下小的漏斗状结构；通过采用这种结构后，进入到隔尘套中的小颗粒的灰尘能够更方便地下落到隔尘套的底部。

本发明能够实现对灰尘的分离，即大颗粒的灰尘能够被挡在过滤筒的外部，小颗粒的灰尘通过过滤筒侧壁上的过滤孔后能够最终被收集到隔尘套中，这样一来，能够避免出现大量的灰尘积附在过滤筒外壁上的现象，从而能够有效缓解过滤筒出现被灰尘堵塞的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为吸尘器的立体结构示意图；

图2为吸尘器部分结构的剖视图；

图3为隔套、内套、旋风筒、过滤筒和隔尘套的分解结构示意图；

图4为过滤筒和隔尘套的分解结构示意图；

图5为隔套、内套、旋风筒、过滤筒、隔尘套和下盖连接后的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的具有灰尘分离结构的吸尘器，包括壳体1，壳体1内部安装有用于将壳体1内部空腔分隔为过滤室11和储尘室12的隔套2，隔套2的下端固定有顶端和底端均设置有开口的过滤筒3，过滤筒3的侧壁上设置有若干个过滤孔31，过滤筒3上端与壳体1的内壁之间嵌设有第一密封圈4，过滤筒3的上端与隔套2之间嵌设有第二密封圈5，过滤筒3的下端连接有隔尘套6，隔尘套6的下端与储尘室12底部的下盖13相抵，过滤筒3内部设置有挡灰结构；过滤筒3位于插管座14所在位置处的外壁上设置有导风板32，导风板32内侧与过滤筒3的外壁之间形成导风区33，导风板32的外端部与壳体1的内壁相抵；通过采用这种结构后，导风区能够对由插管座处进入的风进行导向，这样一来，能够使得进入到储尘室中的风更好地产生涡流效应；导风区33的内底部上设置有斜面34；通过斜面的设置，斜面能够进一步对由插管座处进入的风进行导向，这样一来，能够使得进入到储尘室中的风更好地产生涡流效应；挡灰结构包括安装在过滤筒3内部的旋风筒7，旋风筒7的上端通过过滤筒3压紧在隔套2的下端面上，旋风筒7的外壁上设置有环形裙边71，过滤筒3的内壁上设置有用于支撑环形裙边71的环形台阶35，旋风筒7上部的侧壁上设置有若干个呈周向均匀分布的进风孔72，进风孔72沿旋风筒7的切线方向延伸，位于环形裙边71下方的过滤筒3的侧壁上设置有若干个呈周向均匀分布的出风孔73，旋风筒7内部安装有内套8，内套8的上端通过旋风筒7压紧在隔套2的下端面上，内套8的下端低于进风孔72；通过采用这种结构后，大颗粒的灰尘能够被挡在过滤筒的外部，带有小颗粒的灰尘的风进入到过滤筒中后，能够通过进风孔进入到旋风筒中，由于旋风筒侧壁上的进风孔是沿旋风筒的切线方向延伸的，这样一来，进入到旋风筒中的风同样能够产生涡流效应，当旋风筒中的风产生涡流效应后，小颗粒的灰尘能够从出风孔被甩出并进入到隔尘套中；隔尘套6的上端与过滤筒3的下端可拆式连接且过滤筒3的下端部分插入在隔尘套6中；通过采用这种结构后，能够给隔尘套的装配和拆卸带来方便，这样一来，能够给隔尘套的清理带来方便；过滤筒3下端的外侧壁上设置有若干个呈周向均匀分布的卡块36，隔尘套6上端的内壁上设置有分别可供其中一个卡块36插入的插槽61，每个插槽61的侧壁上均设置有在隔尘套6转动时分别可供其中一个卡块36滑入的滑槽62，每个滑槽62的内壁上均设置有凸筋63，每个卡块36的外壁上均设置有用于与凸筋63配合卡紧的卡槽37；通过采用这种结构后，隔尘套能够方便地与过滤筒拆开且能够方便地装配到过滤筒上，这样一来，能够给隔尘套的清理带来方便；隔尘套6的下端套设有橡胶套9，橡胶套9的下端与下盖13的上端面相抵，橡胶套9的下部形成上小下大的喇叭状结构；通过采用这种结构后，能够提高隔尘套与下盖之间的密封性能，从而能够避免储尘室中的大颗粒灰尘进入到隔尘套中；隔尘套6的上部为上大下小的漏斗状结构；通过采用这种结构后，进入到隔尘套中的小颗粒的灰尘能够更方便地下落到隔尘套的底部；本发明能够实现对灰尘的分离，即大颗粒的灰尘能够被挡在过滤筒的外部，小颗粒的灰尘通过过滤筒侧壁上的过滤孔后能够最终被收集到隔尘套中，这样一来，能够避免出现大量的灰尘积附在过滤筒外壁上的现象，从而能够有效缓解过滤筒出现被灰尘堵塞的现象。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。