一种免钉铝合金门窗连接件及其使用方法与流程

本发明属于免钉铝合金门窗连接件技术领域，具体涉及一种免钉铝合金门窗连接件及其使用方法。

背景技术：

目前市场上销售的用于铝合金门窗边框连接的连接件一般为压合式连接件，调整螺栓与螺母出现松动时，连接就不牢固；使用了主件、附件和调整螺栓等零件，产品的生产成本高，组合安装使用内六角扳手来螺母拧紧，这种安装过程繁琐，且安装后门窗结构不牢固。

为此，我们提出一种免钉铝合金门窗连接件及其使用方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种免钉铝合金门窗连接件及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免钉铝合金门窗连接件，包括门窗框，所述门窗框包括左右对称设置的竖直边框和上下对称设置的水平边框，所述竖直边框和水平边框首尾相连，所述门窗框的前部连接有盖板框，所述水平边框和竖直边框的前部表面分别设有水平槽和竖直槽，所述水平槽和竖直槽组成定位槽，所述定位槽内设有隔热框，所述盖板框的后部设有卡接凸起，所述卡接凸起卡接于定位槽内，所述水平边框的两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述竖直边框的两端分别设有第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽形成用于安装第一连接板的第一直角凹槽，所述第二凹槽和第四凹槽形成用于安装第二连接板的第二直角凹槽。

优选的，所述水平边框的左右两端设有插接槽，所述竖直边框的上下两端设有插接凸起板，所述插接凸起板插入至插接槽内。

优选的，所述第一直角凹槽和第二直角凹槽的两端均设有销孔，所述第一连接板和第二连接板两端的后部均设有插接销，所述插接销插接于销孔内。

优选的，水平槽的两端设有第一通孔，隔热框的四个拐角处设有第二通孔，插接凸起板上设有插接孔，卡接凸起的拐角处设有插接凸起，插接凸起依次贯穿第二通孔和第一通孔，最后插接于插接孔内。

本发明还提供了一种免钉铝合金门窗连接件的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、将竖直边框和水平边框首尾相连，使得插接凸起板插入至插接槽；

s2、将第一连接板安装于第一凹槽和第三凹槽形成的第一直角凹槽内，然后将第二连接板安装于第二凹槽和第四凹槽形成的第二直角凹槽内，使得插接销插接于销孔内；

s3、将隔热框固定于水平槽和竖直槽组成的定位槽内，然后将门窗框的前部连接盖板框，使得卡接凸起卡接于定位槽内，卡接凸起的拐角处设有的插接凸起依次贯穿第二通孔和第一通孔，最后插接于插接孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种免钉铝合金门窗连接件及其使用方法，本发明通过插接凸起板插入至插接槽、第一连接板安装于第一凹槽和第三凹槽形成的第一直角凹槽内，第二连接板安装于第二凹槽和第四凹槽形成的第二直角凹槽内，使得插接销插接于销孔内，使得竖直边框和水平边框首尾相连后结构牢固稳定；

隔热框固定于水平槽和竖直槽组成的定位槽内，卡接凸起卡接于定位槽内，卡接凸起的拐角处设有的插接凸起依次贯穿第二通孔和第一通孔，最后插接于插接孔内，使得插接凸起将隔热框固定，将插入至插接槽内的插接凸起板固定，使得门窗框整体结构牢固，且组合安装方便，不需要使用额外的钉子。

附图说明

图1为本发明的竖直边框、水平边框、第一连接板和第二连接板连接分解正视结构示意图；

图2为本发明的竖直边框、隔热框和盖板框连接分解结构示意图；

图3为本发明的竖直边框和水平边框拐角处连接分解结构示意图；

图4为本发明的盖板框结构示意图。

图中：1竖直边框、2插接凸起板、3插接孔、4第四凹槽、5竖直槽、6第三凹槽、7水平边框、8水平槽、9第一凹槽、10第二凹槽、11第一通孔、12插接槽、14第一连接板、15第二连接板、16插接销、17销孔、18定位槽、19隔热框、20第二通孔、21盖板框、22插接凸起、23卡接凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4的一种免钉铝合金门窗连接件，包括门窗框，所述门窗框包括左右对称设置的竖直边框1和上下对称设置的水平边框7，所述竖直边框1和水平边框7首尾相连，所述门窗框的前部连接有盖板框21，所述水平边框7和竖直边框1的前部表面分别设有水平槽8和竖直槽5，所述水平槽8和竖直槽5组成定位槽18，所述定位槽18内设有隔热框19，所述盖板框21的后部设有卡接凸起23，所述卡接凸起23卡接于定位槽18内，所述水平边框7的两端分别设有第一凹槽9和第二凹槽10，所述竖直边框1的两端分别设有第三凹槽6和第四凹槽4，所述第一凹槽9和第三凹槽6形成用于安装第一连接板14的第一直角凹槽，所述第二凹槽10和第四凹槽4形成用于安装第二连接板15的第二直角凹槽。

具体的，所述水平边框7的左右两端设有插接槽12，所述竖直边框1的上下两端设有插接凸起板2，所述插接凸起板2插入至插接槽12内。

具体的，所述第一直角凹槽和第二直角凹槽的两端均设有销孔17，所述第一连接板14和第二连接板15两端的后部均设有插接销16，所述插接销16插接于销孔17内。

具体的，水平槽8的两端设有第一通孔11，隔热框19的四个拐角处设有第二通孔20，插接凸起板2上设有插接孔3，卡接凸起23的拐角处设有插接凸起22，插接凸起22依次贯穿第二通孔20和第一通孔11，最后插接于插接孔3内。

本发明还提供了一种免钉铝合金门窗连接件的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、将竖直边框1和水平边框7首尾相连，使得插接凸起板2插入至插接槽12；

s2、将第一连接板14安装于第一凹槽9和第三凹槽6形成的第一直角凹槽内，然后将第二连接板15安装于第二凹槽10和第四凹槽4形成的第二直角凹槽内，使得插接销16插接于销孔17内；

s3、将隔热框19固定于水平槽8和竖直槽5组成的定位槽18内，然后将门窗框的前部连接盖板框21，使得卡接凸起23卡接于定位槽18内，卡接凸起23的拐角处设有的插接凸起22依次贯穿第二通孔20和第一通孔11，最后插接于插接孔3内。

综上所述，与现有技术相比，本发明通过插接凸起板2插入至插接槽12、第一连接板14安装于第一凹槽9和第三凹槽6形成的第一直角凹槽内，第二连接板15安装于第二凹槽10和第四凹槽4形成的第二直角凹槽内，使得插接销16插接于销孔17内，使得竖直边框1和水平边框7首尾相连后结构牢固稳定；

隔热框19固定于水平槽8和竖直槽5组成的定位槽18内，卡接凸起23卡接于定位槽18内，卡接凸起23的拐角处设有的插接凸起22依次贯穿第二通孔20和第一通孔11，最后插接于插接孔3内，使得插接凸起22将隔热框19固定，将插入至插接槽12内的插接凸起板2固定，使得门窗框整体结构牢固，且组合安装方便，不需要使用额外的钉子。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。