一种隐藏式磁被套的制作方法

本发明涉及床上用品技术领域，具体为一种隐藏式磁被套。

背景技术

现有的被套种类繁多，具有磁疗保健功能的被套也层出不穷，但是现有的带磁功能的被套结构稳定性不高，磁体安装方式效果不好，并对人体的磁保健效果并不好。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构稳定又磁保健效果好的隐藏式磁被套。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隐藏式磁被套，包括用于套设在被芯外侧的被套本体，所述被套本体的正面层和背面层之间形成有供被芯放入的内腔，所述内腔中设有隔层，所述隔层上设置有若干磁颗粒。

作为对本发明的优选，所述隔层的周边与所述背面层靠内腔一侧部位之间通过拉链安装连接。

作为对本发明的优选，所述磁颗粒的磁场强度为2000gs以上。

作为对本发明的优选，所述隔层上的所有磁颗粒呈矩形阵列分布。

作为对本发明的优选，所述磁颗粒位于隔层和所述背面层之间的位置。

作为对本发明的优选，所述隔层上设有用于安装定位所述磁颗粒的定位桩。

作为对本发明的优选，所述定位桩具有朝向所述背面层的用于供所述磁颗粒嵌入的镶嵌槽。

作为对本发明的优选，所述定位桩包括位于所述隔层和所述背面层之间的定位头以及所述定位头靠所述隔层一侧一体连接有的穿过所述隔层的定位柱，所述定位头靠所述背面层一侧开设有所述镶嵌槽，所述定位柱远离所述定位头一端的外周部位一体连接有远离所述定位柱轴心方向延伸的限位挡边，所述限位挡边位于所述隔层和所述正面层之间。

作为对本发明的优选，所述定位柱外周套设有位于所述限位挡边和所述隔层之间的环形支撑片。

作为对本发明的优选，所述环形支撑片的外周部位一体连接有一圈环绕在所述定位柱外围并抵靠住所述隔层靠所述正面层一侧的加强卷边。

作为对本发明的优选，所述被套本体的头部外侧设置有防污布，所述被套本体靠其头部的左侧设置有第一连接部和第二连接部，所述被套本体靠其头部的右侧设置有第三连接部和第四连接部，所述防污布通过线绳分别与第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部进行可拆卸连接。

本发明的有益效果：结构稳定性高，磁颗粒的安装方式更加有效合理，对人体的磁保健效果更好，使用该被套的被子盖起来更加舒适，也更加耐用。

附图说明

图1是本发明实施例1的被套本体切开后的背面视角的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1的被套本体切开后的水平视角的立体结构示意图；

图3是本发明实施例1的被套本体切开后且一排定位桩沿其中轴线剖开后的立体结构示意图；

图4是图3中的i处的放大图；

图5是本发明实施例1的定位桩沿其中轴线剖开后不带有磁颗粒时的立体结构示意图；

图6是本发明实施例2的被套本体外部结构的第一种样式的正面视角的立体结构示意图；

图7是本发明实施例2的被套本体外部结构的第一种样式的背面视角的立体结构示意图；

图8是本发明实施例2的被套本体外部结构的第二种样式的线绳安装防污布过程中防护布掀开后的左侧视角的立体结构示意图；

图9是本发明实施例2的被套本体外部结构的第二种样式的线绳安装防污布过程中防护布掀开后的右侧视角的立体结构示意图。

图中：1、被套本体，11、正面层，12、背面层，22、内腔，2、隔层，3、磁颗粒，73、拉链，4、定位桩，40、镶嵌槽，41、定位头，42、定位柱，43、限位挡边，5、环形支撑片，50、加强卷边，72、防污布，711、第一连接部，712、第二连接部，713、第三连接部，714、第四连接部，74、防护布，7100、连接孔。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、2、3、4、5所示，一种隐藏式磁被套，包括用于套设在被芯外侧的被套本体1，所述被套本体1的正面层11和背面层12之间形成有供被芯放入的内腔22，所述内腔22中设有隔层2，所述隔层2上设置有若干磁颗粒3。被套本体1可以采用现有常规的布料制作而成的用于包裹被芯的被套，例如，正面层11可以采用天丝面料布，背面层12采用具有远红外、负离子功能的棉布，正面层11和背面层12的周边之间进行缝合并在其中一部分周边部位之间通过安装拉链73进行连接，拉链73可以采用现有的拉链结构，整个拉链结构的在其开合方向的两侧分别缝合在正面层11和背面层12的相对应的一部分周边位置上，安装后正面层11和背面层12就可以进行开合；另一种方案，当然，正面层11和背面层12可以通过采用同样的面料进行一体式织布工艺形成的一体式的被套并在侧部开口以在开口处安装拉链73，该设计同样方便进行开合，也能使得被芯方便放入被套本体1的内腔22中或者取出来。而隔层2可以采用具有远红外、负离子功能的棉布，并隔层2上设置磁颗粒3，使得磁颗粒3得到隔层2的支持，这样的结构稳定性更好，磁颗粒3的位置也能得到更好地布置。隔层2先预先安装好磁颗粒3，然后再与被套本体1内其他结构层次进行连接。

所述隔层2的周边与所述背面层12靠内腔2一侧部位之间也通过拉链73安装连接，使得隔层2与背面层12之间进行可拆卸的连接方式，这样使得带有磁颗粒3的隔层2可以根据需要进行拆除，例如要洗涤或者清理等适合，这样的结构使用效果更好，当被套本体1中连接隔层2时，可以将被芯放置在隔层2和正面层11之间的空间内。当然，隔层2的周边也可以单独与正面层11之间通过拉链73安装连接，又或者，隔层2与背面层12或者正面层11直接通过缝纫线缝合住也是可行的，但是这样的话就不容易拆洗。

所述磁颗粒3的磁场强度为2000gs以上，可优选3000gs左右的，磁颗粒3可以选用圆饼形的磁体。

所述隔层2上的所有磁颗粒3优选为呈矩形阵列分布，隔层2本身也可以选用矩形状的布料。

进一步优化，所述磁颗粒3设置在位于隔层2和所述背面层12之间的位置。使得磁颗粒3更贴近人体，同时，当被芯设置在隔层2和正面层11之间的空间后可以往下压制磁颗粒3往人体方向作用。

更进一步，所述隔层2上设有用于安装定位所述磁颗粒3的定位桩4。所述定位桩4具有朝向所述背面层12的用于供所述磁颗粒3嵌入的镶嵌槽40。镶嵌槽40可以设计呈圆饼形的槽体结构，将磁颗粒3镶嵌在镶嵌槽40中，也可以为了进一步提高固定效果，在镶嵌槽40中涂点胶。

所述定位桩4包括位于所述隔层2和所述背面层12之间的定位头41以及所述定位头41靠所述隔层2一侧一体连接有穿过所述隔层2的定位柱42，定位头41也可以设置成扁平的圆饼形状，定位柱42可以尽量设计成圆柱形成，定位头41和定位柱42的轴向可以设置在同一轴线上且定位柱42的径向尺寸小于定位头41的径向尺寸，像是一个蘑菇形状，隔层2上具有相应的开孔供定位柱42经过；而所述定位头41靠所述背面层12一侧开设有所述镶嵌槽40，所述定位柱42远离所述定位头41一端的外周部位一体连接有远离所述定位柱42轴心方向延伸的限位挡边43，所述限位挡边43位于所述隔层2和所述正面层11之间，也即所述定位柱42远离所述定位头41一端是在隔层2和正面层11之间，限位挡边43可以设计成圆环形状环绕在定位柱42上，限位挡边43是外扩的延伸，使得限位挡边43可以抵在隔层2靠正面层11一侧，所以隔层2上供定位柱42经过的开孔的径向尺寸优选小于限位挡边43的外圈圆周的径向尺寸，使得限位挡边43不会进入到隔层2与背面层12之间的区域而导致定位桩4脱落。定位柱42的长度也尽量短一点，不要超过1cm，这样的话，限位挡边43也可以更贴近隔层2，然后，进一步，当被芯整体设置在隔层2和所述正面层11之间的时候，但被芯靠隔层2有一部分是与限位挡边43抵着，具有很好的按压使用效果。一体连接可以采用一体成型工艺，定位桩4可以采用铝合金或者铝等材料值得。

所述定位柱42外周套设有位于所述限位挡边43和所述隔层2之间的环形支撑片5。环形支撑片5可以起到较好的中间过渡支撑的效果，其外圈圆周的径向尺寸大于限位挡边43的外圈圆周的径向尺寸，不仅可以保护隔层2和限位挡边43，还具有较好的结构承接效果，结构更加优化；进一步，所述环形支撑片5的外周部位一体连接有一圈环绕在所述定位柱42外围并抵靠住所述隔层2靠所述正面层11一侧的加强卷边50，加强卷边50呈弧形卷曲状并向隔层2方向卷曲。

需要注意的时候，限位挡边43的形成是需要在磁颗粒3安装的过程中进行最好，首先将磁颗粒设置到定位桩4的镶嵌槽40中，然后将定位桩4的定位柱42穿过隔层2并在定位柱42上套上环形支撑片5，最后将定位柱42的尾端一部分通过折弯工艺形成限位挡边43，其与定位柱42是一体连接住的，这里的折弯工艺可以采用铆接的工艺，所以定位柱42的尾端部分用于变成限位挡边43的部分原始是中空的，通过铆接工具最后弯折展开这部分原始的定位柱42的尾端部分而形成限位挡边43抵住环形支撑片5，或者如果没有环形支撑片5就抵住隔层。

实施例2，如图6、7、8、9所示，其与实施例1的区别在于，所述被套本体1外部结构的重新设计：被套本体1以及其内部隔层、磁颗粒等结构沿用实施例1的结构，而被套本体1的头部外侧设置有防污布72，所述被套本体1靠其头部的左侧设置有第一连接部711和第二连接部712，所述被套本体1靠其头部的右侧设置有第三连接部713和第四连接部714，所述防污布72通过线绳分别与第一连接部711、第二连接部712、第三连接部713和第四连接部714进行可拆卸连接。第一、二、三、四连接部可以是被套本体1的一部分用来作为连接部，也可以通过缝制另外的布块形成。

防污布72可以采用现有的防污面料制成。被套本体1的头部外侧也即人体使用的时候靠人的头部的位置，因为这个位置不管是头发或者嘴巴或者锁骨的位置等都如意出现汗渍、头皮屑、口水等等污染物，是最容易造成被套污染的，所以在这个区域放置防污布72是效果最好的，通过四个连接部的可拆卸设置，使得防污布72可以便于拆卸方便清洗更换，而不用整个被套经常进行换洗。

进一步，所述被套本体1和防污布72之间还设置有拉链73。

所述防污布72呈矩形状且其分别与第一连接部711、第二连接部712、第三连接部713和第四连接部714进行可拆卸连接的部位为四个边角部位。

更进一步，所述防污布72的至少一部分处于所述被套本体1的正面位置且至少一部分处于所述被套本体71的背面位置，也即正面层11的上方和背面层12的下方，都是在被套本体1的外部区域内的。

更优化，所述防污布72处于所述被套本体1正面位置部分的面积小于所述防污布72处于所述被套本体1背面位置部分的面积。这样的设计，使得防污布72在被套本体1的正面和背面都留有一部分并可绕过被套本体1的头部设置，贴合性更好，使用更加舒适，防污效果好，且结构稳定。所述防污布72处于所述被套本体1正面位置的左右两个边角部位之间的部分与所述被套本体1的正面部位之间设置有所述拉链73。所述被套本体1的正面部位上连接有一块用于遮盖着所述拉链73的防护布74，以遮盖着拉链73，起到防护和美观的效果。再优化，所述拉链73的左端与所述防污布72处于所述被套本体1正面位置的左侧边角部位之间的距离大于10cm，所述拉链73的右端与所述防污布72处于所述被套本体1正面位置的右侧边角部位之间的距离大于10cm，最好是左右两侧的这两个间距保持一致，但也不宜过大，一般最大控制在20cm左右。

最后关于第一连接部711、第二连接部712、第三连接部713和第四连接部714与防污布72四个边角部位进行可拆卸连接的具体设计：可以通过针线进行缝制连接，清洗的时候可以拆线，洗好后再缝上；

或者采用扣件的结构，在连接部上以及相对应的边角部位上设置阴阳扣；

或者采用以下结构：

所述第一连接部711、第二连接部712、第三连接部713和第四连接部714上均开设有连接孔7100，所述防污布72的四个边角部位均开设有与所述连接孔7100相对应的通孔。每个连接部的连接孔7100和其相对应的边角部位的通孔通过绳子进行打结来进行可拆卸连接。

另外，如果采用前面的优化方案：所述防污布72处于所述被套本体1正面位置部分的面积小于所述防污布72处于所述被套本体1背面位置部分的面积，则第一连接部711、第二连接部712、第三连接部713和第四连接部714为四个分别隔开的不同连接部位，但是，如果这两个面积相等，则第一连接部711和第三连接部713合并成一个连接部，第二连接部712和第四连接部714也合并成一个连接部。