一种具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱的制作方法

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱。

背景技术：

随着技术进步，现有的家用洗碗装置不仅具有清洗功能，而且还具有干燥、杀菌消毒等功能，但是现有技术中，这些功能均在一个箱体内实现，清洗、干燥和杀菌消毒需按照先后顺序进行，完成一个工作过程需要花费较长时间，尤其是当需要清洗较多餐具时，将餐具分成两次甚至多次清洗，则每次清洗后需要加上额外的干燥和杀菌消毒的时间，不够高效，反而降低了用户的使用体验。

公开号为cn106468128a的中国发明专利申请公开了一种洗碗机门体密封结构及洗碗机，包括内胆及门体，门体的四周与内胆之间通过相互分体的顶部密封条、两侧的侧部密封条及底部密封条实现密封，顶部密封条和两侧的侧部密封条安装在内胆上，底部密封条安装在门体的底部。该发明申请整体结构简单且安装方便，能够较好的配合大弧度结构的门体，使门体与内胆之间具有良好的密封性能，实现可靠密封，而且有利于延长密封条的使用寿命。但是，该发明申请的洗碗机功能单一，使用成本偏高。

公告号为cn204618138u的中国实用新型专利公告了一种结构改良的洗碗机，包括有洗碗机壳体，洗碗机壳体包括有洗碗机外壳以及装设于洗碗机外壳内部的洗碗机内胆，洗碗机内胆与洗碗机外壳之间装设有中间隔热保温层，洗碗机内胆的内部装设有碗篮以及筷叉篮；洗碗机壳体的上端部于洗碗机内胆的上端侧成型有壳体容置腔，壳体容置腔内嵌装有微处理控制器以及加热管，加热管设置有输出管、与水箱连通且安装有水泵的第一输入管、与外部水龙头连通且安装有水泵的第二输入管、与洗碗机内胆内部连通且安装有鼓风机的第三输入管，第一输入管、第二输入管以及第三输入管分别装设有电磁阀，输出管分别与第一输入管、第二输入管以及第三输入管连通，输出管连设有至少两个分别伸入至洗碗机内胆内部的电动旋转喷头，加热管以及各电动旋转喷头分别与微处理控制器电连接；洗碗机内胆的上端部装设有三角测距传感器，洗碗机外壳的上端部装设有显示控制面板，三角测距传感器、显示控制面板分别与微处理控制器电连接。通过上述结构设计，该实用新型能够有效地完成餐具清洗工作，但是其各个机构设置在同一箱体中，加热管和喷淋机构使用时为互相独立的操作，无法充分节约时间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱，设计两个工作腔室，将传统家用洗碗装置的清洗和干燥功能分成在两个可以互相独立的空间中使用，同时还提高了清洗的效率和节约了用水量。

本发明提供了如下的技术方案：一种具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱，包括箱体和用于放置碗篮的碗篮搁架，碗篮搁架活动悬设于箱体内，箱体包括设于其内腔且相连通的清洗腔和传送腔，清洗腔内由上至下分为顶部出水空间、碗篮活动空间和底部出水空间，顶部出水空间和底部出水空间均设有喷淋机构，碗篮搁架从传送腔进入碗篮活动空间底部，经过喷淋机构清洗后从碗篮活动空间顶部回至传送腔，传送腔内壁设有至少一个风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送腔的顶面设有开口，箱体上设有可以盖合或者打开开口的箱盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碗篮搁架设有至少两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碗篮搁架为框状结构，碗篮搁架包括一对相平行的滑板和一对相平行的连杆，连杆两端靠近滑板处均设有定位机构，滑板底部设有滑动机构；

定位机构包括一个端部与连杆相连接的横板、垂直设于横板上端面的一对上定位板和垂直设于横板下端面的一对下定位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内腔通过一带垂直设置的隔板分隔，从而形成所述清洗腔和传送腔，隔板上靠近其顶端处开设有顶部侧开口，靠近其底端处开设有底部侧开口，所述碗篮搁架可以通过顶部侧开口或者底部侧开口在清洗腔和传送腔之间做水平往复运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送腔内壁垂直设有相对的至少一组传送板滑轨，传送板滑轨与隔板相垂直，传送板滑轨的高度位于顶部侧开口所在高度和底部侧开口所在高度之间；

传送板滑轨上设有可沿其长度方向上下运动的传送板，传送板的长度大于所述滑板的长度，传送板上端面嵌入设有与滑板相适应的凹槽，滑板可以在凹槽中左右滑动，传送板上下运动时带动碗篮搁架随之上下移动，碗篮搁架随着传送板向上运动时的最高位置与顶部侧开口所在高度相适应，碗篮搁架随着传送板向下运动时的最低位置与底部侧开口所在高度相适应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗腔相对的两个内壁上设有一对固定搁板，固定搁板的长度小于碗篮搁架的长度，固定搁板的水平高度与底部侧开口所在高度相适应；固定搁板两侧设有一对移动搁板，各个移动搁板活动设于一垂直的搁板滑轨上，移动搁板可沿搁板滑轨做上下往复运动，移动搁板上下运动时，带动碗篮搁架随之上下移动；所述固定搁板上方还一一对应设有活动搁板，活动搁板的水平高度与顶部侧开口所在高度相适应，活动搁板两端通过复位弹簧与搁板滑轨侧壁相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内壁相对设有一对顶部水平滑轨，顶部水平滑轨位于顶部侧开口上方，顶部水平滑轨上设有一对顶部卡合机构，顶部卡合机构可沿顶部水平滑轨做水平往复运动；碗篮搁架上的定位机构可与顶部卡合机构对应相卡合，从而随之做水平往复运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶部侧开口中水平贯穿设有一上连接板，所述活动搁板、移动搁板、上连接板和传送板可以按顺序形成碗篮搁架做水平往复运动的运动路径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内壁还相对设有一对底部水平滑轨，底部水平滑轨位于底部侧开口下方；底部水平滑轨上设有一对底部卡合机构，底部卡合机构可沿底部水平滑轨做水平往复运动；碗篮搁架上的定位机构可与底部卡合机构对应相卡合，从而随之做水平往复运动；所述底部侧开口中水平贯穿设有一下连接板，所述固定搁板、移动搁板、下连接板和传送板可以按顺序形成碗篮搁架做水平往复运动的运动路径。

本发明的有益效果：设计两个工作腔室，将传统家用洗碗装置的清洗和干燥功能分成在两个可以互相独立的空间中使用，同时还提高了清洗的效率和节约了用水量，具体如下：

需要清洗较多餐具时，首先根据餐具的数量合理选择碗篮和对应的碗篮搁架，本发明某一优选实施例中设置2个碗篮和对应的2个碗篮搁架；将餐具合理分配在两个碗篮搁架上（本发明碗篮搁架和碗篮为活动连接，还可以是先将要清洗的餐具排放在碗篮上），然后再将放有餐具的碗篮放在碗篮搁架上）；然后打开箱盖，用户将第一个碗篮搁架上，放入传送腔中，传送腔运转将第一个碗篮搁架送入清洗腔，待第一个碗篮进入清洗腔，用户再将第二个碗篮搁架放入传送腔中；第一个碗篮搁架在清洗腔中清洗完毕后，第二个碗篮搁架被送入清洗腔，同时第一个碗篮搁架被送回至传送腔中，传送腔中风机开启，进行干燥；此时，第二个碗篮搁架在清洗腔中清洗；最后，第二个碗篮搁架在清洗腔中清洗完毕后，被送回至传送腔中，传送腔中风机开启，进行干燥。

两批餐具的清洗和干燥过程可以交叉进行，同时，用户需要等待的时间也仅为前一个碗篮搁架进入清洗腔的时间，无需等上一批餐具清洗和干燥完成后再将剩下的餐具再放入清洗干燥。大大提高了使用效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱的立体结构示意图；

图2是本发明具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱中传送腔、顶部出水空间、碗篮活动空间和底部出水空间的透视示意图；

图3是本发明具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱的纵剖视图，其中，碗篮搁架处于第一工作位置；

图4是图3中传送腔处的放大示意图；

图5是本发明具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱中碗篮搁架的立体结构示意图；

图6是图5中的局部放大示意图；

图7是本发明具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱中碗篮搁架和滑板的立体结构示意图；

图8是图7中的局部放大示意图；

图9是本发明具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱中碗篮搁架、传送板和顶部水平滑轨的立体结构示意图，其中，顶部水平滑轨未全部示出；

图10是图9中的局部放大示意图；

图11是本发明具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱的纵剖视图，其中，碗篮搁架处于第二工作位置；

图12是图11中传送腔处的放大示意图；

图13是本发明具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱的纵剖视图，其中，碗篮搁架处于第三工作位置；

图14是图13中清洗腔处的放大示意图；

图15是本发明具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱的纵剖视图，其中，碗篮搁架处于第四工作位置；

图16是图15中的局部放大示意图；

图中标记为：1、箱体；11、隔板；12、透明观察窗；13、换气槽；14、箱盖；141、提手；15、排水口；2、清洗腔；21、顶部出水空间；211、顶部喷淋机构；22、碗篮活动空间；221、顶部水平滑轨；2212、顶部卡合机构；222、底部水平滑轨；2221、底部卡合机构；223、固定搁板；224、移动搁板；225、搁板滑轨；226、活动搁板；23、底部出水空间；231、底部喷淋机构；3、传送腔；31、传送板；311、凹槽；32、传送板滑轨；33、引流底板；34、底部侧开口；35、顶部侧开口；36、上连接板；37、下连接板；38、风机；4、碗篮搁架；41、滑板；42、连杆；43、定位机构；431、横板；432、上定位板；433、下定位板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1和图3，本实施例中公开了一种具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱，包括箱体1和可以在箱体1内进行上下和左右移动的碗篮搁架4，本实施例中，碗篮搁架4可以有一个或者多个，箱体1内垂直设有隔板11，参见图3，隔板11将箱体1内腔分隔成左右设置的清洗腔2和传送腔3两个腔室，传送腔3内壁设有风机38，结合图2可见，清洗腔2内由上至下分为顶部出水空间21、碗篮活动空间22和底部出水空间23，顶部出水空间21、碗篮活动空间22和底部出水空间23不设置隔断，三者之间为连通结构，传送腔3顶部设有箱盖14，隔板11上则分别开设有顶部侧开口35和底部侧开口34，清洗腔2和传送腔3通过前述两个侧开口相连通，清洗腔2底部则设有若干个排水口15，排水口15上设置有电磁阀，以控制排水操作；碗篮搁架4从传送腔3进入碗篮活动空间22底部，经过喷淋机构清洗后从碗篮活动空间22顶部回至传送腔3。

本实施例的具有高效清洗和干燥功能的分体式洗碗箱，需要清洗较多餐具时，其使用方法为：

（1）、根据餐具的数量合理选择碗篮和对应的碗篮搁架4，本实施例中优选2个碗篮和对应的2个碗篮搁架4；将餐具合理分配在两个碗篮搁架4上（本发明碗篮搁架4和碗篮为活动连接，还可以是先将要清洗的餐具排放在碗篮上），然后再将放有餐具的碗篮放在碗篮搁架4上）；

（2）、打开箱盖14，用户将第一个碗篮搁架4上，放入传送腔3中，传送腔3运转将第一个碗篮搁架4送入清洗腔2，待第一个碗篮进入清洗腔2，用户再将第二个碗篮搁架4放入传送腔3中；

（3）、第一个碗篮搁架4在清洗腔2中清洗完毕后，第二个碗篮搁架4被送入清洗腔2，同时第一个碗篮搁架4被送回至传送腔3中，传送腔3中风机38开启，进行干燥；此时，第二个碗篮搁架4在清洗腔2中清洗；

（4）、第二个碗篮搁架4在清洗腔2中清洗完毕后，被送回至传送腔3中，传送腔3中风机38开启，进行干燥。

由此，本实施例在使用时，两批餐具的清洗和干燥过程可以交叉进行，同时，用户需要等待的时间也仅为前一个碗篮搁架4进入清洗腔2的时间，无需等上一批餐具清洗和干燥完成后再将剩下的餐具再放入清洗干燥。大大提高了使用效率。另外，本实施例的传送腔3中还可以设置杀菌消毒机构（说明书附图中未示出）。

本实施例中，碗篮搁架4水平放置，单个碗篮搁架4可以在箱体1内进行独立的上下移动或者左右移动，其具有4个固定的工作位置，分别为第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置和第四工作位置，第一工作位置和第二工作位置起到传送和调配作用，第三工作位置和第四工作位置则还用于配合实现餐具清洗功能。从结构角度，单个碗篮搁架4的第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置和第四工作位置具体为：

参见图3，碗篮搁架4位于第一工作位置，第一工作位置为初始位置，该初始位置位于传送腔3内靠近箱盖14处，且其水平高度与隔板11上的顶部侧开口35相对应；

参见图11，碗篮搁架4位于第二工作位置，第二工作位置位于第一工作位置正下方，且其水平高度与隔板11上的底部侧开口34相对应，碗篮搁架4通过一对对立设于传送腔3内壁的传送板31实现从第一工作位置到达第二工作位置，传送腔3相对的两面内壁上两两对应设有共4个传送板滑轨32，参见图3，单个传送板31通过位于同一内壁的2个传送板滑轨32实现上下移动，碗篮搁架4两侧边则活动设于传送板31上，使得碗篮搁架4可随着传送板31从第一工作位置到达第二工作位置。

参见图13，碗篮搁架4位于第三工作位置，第三工作位置位于清洗腔2内，且其水平高度与第二工作位置相适应，碗篮搁架4可通过底部侧开口34平滑地到达第三工作位置，由于碗篮搁架4从第二工作位置到达第三工作位置的运动为水平运动，因此，在箱体1内腔设有贯穿清洗腔2和传送腔3的底部水平滑轨222，底部水平滑轨222对称设有两条，两条底部水平滑轨222分别设于与传送板滑轨32相同的内壁上，且每个底部水平滑轨222上设有一对底部卡合机构2221，底部卡合机构2221在驱动作用下可以沿着底部水平滑轨2221做水平往复运动，两个底部卡合机构2221之间的相对距离保持不变，且两者的相对距离与碗篮搁架4上的定位机构43相适应，使得碗篮搁架4上的定位机构43与底部卡合机构2221对应卡合。当碗篮搁架4运动至第二工作位置时，碗篮搁架4上的定位机构43与位于其下方的底部卡合机构2221相卡合，底部卡合机构2221向清洗腔2运动，将碗篮搁架4从传送板31上移动离开，然后通过底部侧开口34进入清洗腔2。

进一步地，第三工作位置上设有固定搁板223，固定搁板223位置固定，固定搁板223设有一对且位于清洗腔2相对的内壁上，固定搁板223用于向碗篮搁架4两侧边底部提供受力面，使得碗篮搁架4可以停留在第三工作位置上，固定搁板223的长度小于碗篮搁架4的长度，固定搁板223两侧设有一对移动搁板224，移动搁板224不仅可以起到托住碗篮搁架4的作用，而且移动搁板224可以上下移动，两个移动搁板224中更靠近传送腔3的移动搁板224的另一侧设有下连接板37，连接板37两端与移动搁板224和传送板31平滑地抵触连接，当碗篮搁架4从第二工作位置到达第三工作位置时，碗篮搁架4两侧边底部离开传送板31经过下连接板37，然后到达第三工作位置。碗篮搁架4位于第三工作位置时，其两侧边底部位于两个移动搁板224和固定搁板223上。

参见图15，碗篮搁架4位于第四工作位置，第四工作位置位于第三工作位置正上方，

碗篮搁架4从第三工作位置到达第四工作位置的实现方式为：清洗腔2相对的两面内壁上两两对应设有共4个搁板滑轨225，参见图3，单个移动搁板224与搁板滑轨225一一对应，移动搁板224通过搁板滑轨225实现上下移动，碗篮搁架4从第三工作位置到达第四工作位置时，移动搁板224向上移动，带动碗篮搁架4离开固定搁板223，同时由于向上运动，碗篮搁架4上的定位机构43与底部卡合机构2221相远离不再卡合，移动搁板224向上运动直至第四工作位置，第四工作位置的水平高度与第一工作位置的水平高度相对应，另外，在第四工作位置起到托住碗篮搁架4作用的为两个对称设置的活动搁板226，活动搁板226连水平设于两个搁板滑轨225之间，活动搁板226两端通过复位弹簧与搁板滑轨225侧壁相连接，当碗篮搁架4从下方运动接近活动搁板226时，活动搁板226受力被碗篮搁架4侧边向上翻起，当碗篮搁架4继续向上运动，活动搁板226又可以在复位弹簧的作用下恢复至水平位置，从而托住碗篮搁架4。

进一步地，碗篮搁架4最后又可以通过顶部侧开口35从清洗腔2内的第四工作位置回至传送腔3的第一工作位置，第四工作位置和第一工作位置之间设有上连接板36，连接板36的长度设置为两端与传送板31和最靠近的移动搁板224抵触连接，使得碗篮搁架4可以平滑地从第四工作位置回至第一工作位置。

进一步地，为实现碗篮搁架4可以从清洗腔2内的第四工作位置回至第一工作位置，在箱体1内腔设置同样贯穿清洗腔2和传送腔3的顶部水平滑轨221，顶部水平滑轨221对称设有两条且与底部水平滑轨222相对应，顶部水平滑轨221位于前述活动搁板226上方，且每个顶部水平滑轨221上设有一对顶部卡合机构2212，顶部卡合机构2212在驱动作用下可以沿着顶部水平滑轨221做水平往复运动，两个顶部卡合机构2212之间的相对距离保持不变，且两者的相对距离与碗篮搁架4上的定位机构43相适应，当碗篮搁架4位于第四工作位置时，碗篮搁架4上的定位机构43与顶部卡合机构2212对应卡合，顶部卡合机构2212向传送腔3运动时，将碗篮搁架4从活动搁板226上带离，碗篮搁架4通过顶部侧开口35进入传送腔3并回到第一工作位置。

至此，前述从结构角度阐明了单个碗篮搁架4的第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置和第四工作位置，本实施例中，优选采用2个碗篮与2个碗篮搁架4一一对应配合使用，从而实现2个碗篮在箱体1内的清洗和传送工作（为便于理解，两个结构相同的碗篮在本实施例中采用第一个碗篮和第二个碗篮表述，两个结构相同的碗篮搁架4在本实施例中采用第一个碗篮搁架4和第二个碗篮搁架4表述），它们相协同的工作过程为：

（1）、传送第一个碗篮：初始时，箱体1内只有位于第一工作位置的第一个碗篮搁架4，第一个碗篮搁架4底面两侧边置于传送板31上，使用者根据需要清洗的餐具的数量，将餐具合理分配在两个碗篮上，打开箱盖14，将第一个碗篮放入第一个碗篮搁架4，使其处于第一工作位置上，设置第一工作位置，其高度适宜，方便用户将餐具放入箱体1内；

（2）、继续传送第一个碗篮：传送板滑轨32工作带动传送板31向下移动，第一个碗篮搁架4和第一个碗篮随着传送板31下移到达下方的第二工作位置，设置第二工作位置，方便将餐具送入清洗腔2内腔下方；

（3）、继续传送第一个碗篮：第一个碗篮搁架4在第二工作位置时，第一个碗篮搁架4上的定位机构43与位于其下方的底部卡合机构2221相卡合，底部卡合机构2221向清洗腔2运动，将第一个碗篮碗篮搁架4从传送板31上移动离开，然后通过底部侧开口34进入清洗腔2，到达第三工作位置；

（4）、清洗第一个碗篮：第一个碗篮到达清洗腔2内的第三工作位置后，顶部出水空间21的顶部喷淋机构211和底部出水空间23的底部喷淋机构231开启，从第一个碗篮下方和上方分别喷淋清洗餐具；

（5）、传送第二个碗篮：碗篮搁架4到达清洗腔2内的第三工作位置后，此时反观传送室3内，传送板31仍在第二工作位置上，传送板滑轨32工作带动传送板31向上移动回到第一工作位置上，然后用户再次打开箱盖14，将放有餐具的第二个碗篮和第二个碗篮搁架4放在传送板31上，使得第二个碗篮位于第一工作位置，此时顶部卡合机构2212移动至清洗腔2内；

（6）、继续传送第二个碗篮：传送板滑轨32工作带动传送板31再次向下移动，第二个碗篮搁架4和第二个碗篮随着传送板31下移到达下方的第二工作位置，等待进入清洗腔2清洗；

（7）、继续清洗第一个碗篮：搁板滑轨225工作带动移动搁板224向上移动，从而带动第一个碗篮碗篮搁架4和第一个碗篮离开固定搁板223，向上运动直至第四工作位置，此时顶部喷淋机构211和底部喷淋机构231继续清洗，第一个碗篮经过两次清洗，第一次清洗时其下方受水冲击力更大，第二次清洗时其上方受水冲击力更大，使得餐具可以充分得到冲洗，至此，第一个碗篮的餐具清洗工作完成，关闭顶部喷淋机构211和底部喷淋机构231，等待传送；

（8）、继续传送第二个碗篮：底部卡合机构2221将第二个碗篮碗篮搁架4从传送板31上移动离开，然后通过底部侧开口34进入清洗腔2，到达第三工作位置；

（9）、传送第一个碗篮：第二个碗篮到达第三工作位置后，传送板31回到第一工作位置，顶部卡合机构2212向传送腔3运动时，将第一个碗篮搁架4从活动搁板226上带离，第一个碗篮搁架4通过顶部侧开口35进入传送腔3并回到第一工作位置，开启风机38进行干燥，以充分利用传送腔3的空间；

（10）、清洗第二个碗篮：将第一个碗篮送出清洗腔2后，开启顶部喷淋机构211和底部喷淋机构231清洗第二个碗篮上的餐具，清洗过程与第一个碗篮相同，以此类推。

本实施例中设计双腔室结构，传送腔3主要负责传送转运、烘干和消毒等工作，清洗腔2则主要负责清洗和传送等工作，具体地，当需要清洗较多餐具时，可以使用多个碗篮对应多个碗篮搁架4，当前一个碗篮搁架4进入清洗腔2后，后一个装有待清洗餐具的碗篮搁架4进入传送腔3进行等待，事实上，从前一个碗篮搁架4进入清洗腔2至后一个装有待清洗餐具的碗篮搁架4进入传送腔3，可以为连续动作，即用户实际上是将要清洗的餐具连续的合理分配在两个碗篮搁架4上，然后相继放入传送腔3内，这样的方式，可以使得餐具清洗更干净；当前一个碗篮搁架4通过顶部侧开口35进入传送腔3并回到第一工作位置，用户可以待前一个碗篮上的水分充分沥干后再打开箱盖14取出餐具，或者设置烘干机构和消毒机构等，以充分利用传送腔3的空间，清洗后回到第一工作位置的餐具，可以得到烘干和杀菌消毒后再取出，现有技术在一个空间同时完成清洗和烘干工作，本实施例这样的方式，可以两次清洗时间的时间间隔，从而再总时间上大大减少，提高效率；在需要清洗少量餐具时，本发明使用的碗篮搁架4和对应的碗篮可以均为1个，当需要清洗大量餐具时，碗篮搁架4和对应的碗篮可以均为数量相同的多个，灵活性较高。

进一步地，参见图5，碗篮搁架4的结构具体为：本实施例中，碗篮搁架4为矩形框架结构，其包括一对相平行的滑板41和另一对相平行的连杆42，连杆42与滑板41相垂直，连杆42两端靠近滑板41处均设有定位机构43，参见图6，定位机构43包括一个端部与连杆42相连接的横板431、垂直设于横板431上端面的一对上定位板432和垂直设于横板431下端面的一对下定位板433，另外，为降低摩擦系数，滑板41底部设置滚珠或者滚轮，使得装有餐具的碗篮搁架4水平移动更方便。

进一步地，参见图7，碗篮搁架4和传送板31的配合方式为：结合图8可见，传送板31上端面嵌入设有与滑板41相适应的凹槽311，滑板41可以在凹槽311中左右滑动。

进一步地，参见图9，碗篮搁架4、传送板31和顶部水平滑轨221的配合方式为：结合图10可见，碗篮搁架4位于第一工作位置或者第四工作位置时，定位机构43上的上定位板432与顶部水平滑轨221上的顶部卡合机构2212相卡合。

进一步地，另外，为节约和充分利用水资源，顶部侧开口35和底部侧开口34处设有可打开或者闭合顶部侧开口35和底部侧开口34的卷收机构（说明书附图中未示出），且卷收机构与两面侧壁上顶部水平滑轨221、底部水平滑轨222、上连接板36和下连接板37互不影响。

进一步地，参见图1，箱盖14上还设有若干个换气槽13，以实现通风换气，防止箱体1内部发霉。箱体1外壁还设有观察窗12，可以配合家装设计，实现可视化工作环境。箱盖14上还设有提手141，方便用户打开传送腔31；传送腔3底面还设有朝向清洗腔2向下倾斜的引流底板33，以用于导出可能存留在传送腔3中的液体。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。