咖啡机系统开机节水防干烧方法与流程

本发明涉及咖啡机锅炉控制技术，特别涉及咖啡机锅炉防干烧控制技术。

背景技术

咖啡机上电启动后会直接加热锅炉，此时锅炉内可能无水，现有咖啡机开机防干烧控制方法，通过温度传感器来实现锅炉防干烧，但这种方法检测出锅炉干烧时，锅炉往往已经达到了一个较高的温度，容易损坏元器件，加速元器件老化。

技术实现要素：

本发明为解决现有咖啡机开机防干烧控制方法容易损坏元器件，加速元器件老化的技术问题，提供一种咖啡机系统开机节水防干烧方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：咖啡机系统开机节水防干烧方法，应用于咖啡机系统，所述系统至少包括水箱、增压泵、n个锅炉和n个锅炉出水通路，所述水箱的出口与增压泵的入口连接，增压泵的出口与所有锅炉的入口连接，锅炉j的出口与锅炉出水通路j连接，其中n为正整数，j为正整数且j小于或等于n，包括以下步骤：

步骤一、系统开机后，检测水箱内是否有水，若水箱内有水，则启动锅炉加热流程，不执行步骤二和步骤三，若水箱内无水，则计时器一开始计时，并执行步骤二；

步骤二、从j＝1开始，依次为n个锅炉注水，其中锅炉j的注水流程包括：打开锅炉出水通路j，关闭其他锅炉出水通路，打开增压泵，同时计时器二开始计时，计时器二计时达到预设时间j后，关闭增压泵，锅炉出水通路j，并将计时器二的计时时间清零；

步骤三、分别检测每个锅炉内的水量，若每个锅炉内的水量都分别达到预设的对应阈值，则启动锅炉加热流程，否则执行步骤二；

其中，在步骤二的任意时刻，若计时器一计时达到预设的注水超时时间，则关闭所有锅炉出水通路，关闭增压泵，然后退出控制流程。

作为进一步优化，所述步骤三采用：打开增压泵，同时计时器二开始计时，计时器二计时达到预设加压时间后，关闭增压泵，并检测任一个锅炉内的压力，若压力达到预设加压时间对应的预设压力阈值，则启动锅炉加热流程，若压力未达到预设加压时间对应的预设压力阈值，则将计时器二的计时时间清零，然后执行步骤二。现有咖啡机系统，锅炉内同时安装有液位传感器和压力传感器，现有技术采用液位传感器来检测锅炉内的水量，本发明在上述步骤二中已经依次为n个锅炉注水，注水完成后所有锅炉出水通路已经封闭，增压泵工作预设加压时间后，所有锅炉内的总水量不同，检测到的压力也会不同，因此通过判断当前压力是否达到该预设加压时间对应的压力阈值，就能够判断出所有锅炉内总水量是否达到要求，因此不需要再安装液位传感器，能够节约成本。

作为进一步优化，所述预设时间j采用锅炉j的容积除以增压泵出水流量的值。上述预设时间j采用理论上能够填满锅炉j的注水时间，既能够不浪费水，又能够保证在一次注水流程中向相应锅炉内注入充足的水，防干烧效果更好。

作为进一步优化，当j大于或等于2时，所述预设时间j小于锅炉j的容积除以增压泵出水流量的值。在实际注水过程中，向锅炉j注水时，从增压泵流出的水有一部分会流入其他锅炉，因此后续向其他锅炉注水时，其实际需要注入的水量减少，上述通过减少后续锅炉的注水时间，能够保证在一次注水流程中向相应锅炉内注入充足的水的同时，又缩短整个注水时间。

作为进一步优化，若计时器一计时达到预设的注水超时时间，还进行故障报警。当检测到注水超时时进行报警，有利于相关人员及时检查故障。

作为进一步优化，若水箱内无水，则调用水箱补水程序，计时器一开始计时，并执行步骤二。当检测到水箱内无水时，调用水箱补水程序为水箱及时加水，以保证咖啡机能够正常运行。

有益效果是：本发明在咖啡机上电启动后先判断水箱内是否有水，若水箱内有水，则认为咖啡机在上一次关机前处于正常运行状态，那么此次开机时锅炉内也就具有充足的水，此时直接加热锅炉，若水箱内无水，则认为咖啡机在上一次关机前处于非正常运行状态或此次开机是咖啡机出厂第一次开机等情况，这时锅炉内有极大可能无水，因此水箱内无水时先对锅炉进行注水，当锅炉内的水量达到阈值后才开始加热锅炉。通过上述控制方法，一是避免了现有技术通过温度传感器来实现咖啡机开机锅炉防干烧而导致的元器件损坏、老化的问题，二是根据水箱内是否有水来决定开机后是否先对锅炉进行注水，因此不需要每次开机后都对锅炉进行注水，能够节约时间和水资源。本发明特别适用于咖啡机上电启动防干烧。

附图说明

图1是本发明实施例的咖啡机系统示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明的技术方案。

本发明的技术方案是：咖啡机系统开机节水防干烧方法，应用于咖啡机系统，所述系统至少包括水箱、增压泵、n个锅炉和n个锅炉出水通路，所述水箱的出口与增压泵的入口连接，增压泵的出口与所有锅炉的入口连接，锅炉j的出口与锅炉出水通路j连接，其中n为正整数，j为正整数且j小于或等于n，包括以下步骤：

步骤一、系统开机后，检测水箱内是否有水，若水箱内有水，则启动锅炉加热流程，不执行步骤二和步骤三，若水箱内无水，则计时器一开始计时，并执行步骤二；

步骤二、从j＝1开始，依次为n个锅炉注水，其中锅炉j的注水流程包括：打开锅炉出水通路j，关闭其他锅炉出水通路，打开增压泵，同时计时器二开始计时，计时器二计时达到预设时间j后，关闭增压泵，锅炉出水通路j，并将计时器二的计时时间清零；

步骤三、分别检测每个锅炉内的水量，若每个锅炉内的水量都分别达到预设的对应阈值，则启动锅炉加热流程，否则执行步骤二；

其中，在步骤二的任意时刻，若计时器一计时达到预设的注水超时时间，则关闭所有锅炉出水通路，关闭增压泵，然后退出控制流程。

上述步骤在咖啡机上电启动后，先判断水箱内是否有水，若水箱内有水，则认为咖啡机在上一次关机前处于正常运行状态，那么此次开机时锅炉内也就具有充足的水，此时直接加热锅炉，若水箱内无水，则认为咖啡机在上一次关机前处于非正常运行状态或此次开机是咖啡机出厂第一次开机等情况，这时锅炉内有极大可能无水，因此水箱内无水时先依次对所有锅炉进行注水，完成一轮注水后，判断各个锅炉内水量是否达到对应的阈值，若达到则表示启动加热后锅炉不会发生干烧，若未达到则继续下一轮注水，直到各个锅炉内水量达到对应阈值或超时退出程序。

对上述步骤进一步优化，具体可以是：步骤三可以采用：打开增压泵，同时计时器二开始计时，计时器二计时达到预设加压时间后，关闭增压泵，并检测任一个锅炉内的压力，若压力达到预设加压时间对应的预设压力阈值，则启动锅炉加热流程，若压力未达到预设加压时间对应的预设压力阈值，则将计时器二的计时时间清零，然后执行步骤二。现有咖啡机系统，锅炉内同时安装有液位传感器和压力传感器，现有技术采用液位传感器来检测锅炉内的水量；本发明在上述步骤二中已经依次为n个锅炉注水，注水完成后所有锅炉出水通路已经封闭，根据本发明所应用的咖啡机系统可知，各个锅炉通过锅炉入口的管路连接是相通的，因此所有锅炉内的压力相同，增压泵工作预设加压时间后，由于所有锅炉内的总水量不同，检测到的压力也会不同，因此通过判断当前压力是否达到该预设加压时间对应的压力阈值，就能够判断出所有锅炉内总水量是否达到要求，因此不需要再安装液位传感器，能够节约成本。

预设时间j可以采用锅炉j的容积除以增压泵出水流量的值。上述预设时间j采用理论上能够填满锅炉j的注水时间，既能够不浪费水，又能够保证在一次注水流程中向相应锅炉内注入充足的水，防干烧效果更好。

当j大于或等于2时，所述预设时间j可以小于锅炉j的容积除以增压泵出水流量的值。在实际注水过程中，向锅炉j注水时，从增压泵流出的水有一部分会流入其他锅炉，因此后续向其他锅炉注水时，其实际需要注入的水量减少，上述通过减少后续锅炉的注水时间，能够保证在一次注水流程中向相应锅炉内注入充足的水的同时，又缩短整个注水时间。

若计时器一计时达到预设的注水超时时间，还可以进行故障报警。当检测到注水超时时进行报警，有利于相关人员及时检查故障。

若水箱内无水，则调用水箱补水程序，计时器一开始计时，并执行步骤二。当检测到水箱内无水时，调用水箱补水程序为水箱及时加水，以保证咖啡机能够正常运行。

实施例

下面具体举例说明，本例中n＝2。

本例的咖啡机系统，包括水箱、增压泵、锅炉一、锅炉出水通路一、锅炉二和锅炉出水通路二，其中锅炉出水通路一采用出水阀一、锅炉出水通路二采用出水阀二和冲泡器，上述水箱的出口与增压泵的入口连接，增压泵的出口与锅炉一的入口和锅炉二的入口连接，锅炉一的出口与出水阀一的一端连接，锅炉二的出口与出水阀二的一端连接，出水阀二的另一端与冲泡器连接。

本例的咖啡机系统开机节水防干烧方法，应用于上述咖啡机系统，采用以下步骤：

步骤s1、系统开机后，检测水箱内是否有水，若水箱内有水，则启动锅炉加热流程，不执行步骤s2、步骤s3和步骤s4，若水箱内无水，则调用水箱补水程序，计时器一开始计时，并执行步骤s2。

步骤s2、打开出水阀一，关闭出水阀二，移出冲泡器至初始位置，打开增压泵，同时计时器二开始计时，计时器二计时达到预设时间一后，关闭增压泵，关闭出水阀一，并将计时器二的计时时间清零，其中预设时间一为锅炉一的容积除以增压泵出水流量的值。

步骤s3、打开出水阀二，提升冲泡器至出水位置，关闭出水阀一，打开增压泵，同时计时器二开始计时，计时器二计时达到预设时间二后，关闭增压泵，关闭出水阀二，移出冲泡器至初始位置，并将计时器二的计时时间清零，其中预设时间二小于锅炉二的容积除以增压泵出水流量的值。

步骤s4、打开增压泵，同时计时器二开始计时，计时器二计时达到预设加压时间后，关闭增压泵，并检测锅炉一或锅炉二内的压力，若压力达到预设加压时间对应的预设压力阈值，则启动锅炉一和锅炉二的加热流程，若压力未达到预设加压时间对应的预设压力阈值，则将计时器二的计时时间清零，然后执行步骤二；

在上述步骤s2和步骤s3的任意时刻，若计时器一计时达到预设的注水超时时间，则关闭出水阀一，关闭出水阀二，移出冲泡器至初始位置，关闭增压泵，然后退出控制流程并进行故障报警。