一种清洗机的制作方法

本发明涉及一种厨房用家电产品，尤其是一种用来洗餐具、蔬菜或水果的清洗机。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

目前，市场上比较成熟的水槽式清洗机结构主要如授权公告号为cn104224074b的中国专利《水槽式清洗机》(申请号：cn201310750968.1)所述，即包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。通过设置覆盖有沥水板的沥水区域，并将水泵设置在沥水区域内，从而将水泵与洗涤区域相隔离，使回流到水泵中的水先经过沥水板的过滤。

上述现有水槽式清洗机的水槽本体采用不锈钢材料加工而成，加工方式主要由焊接和拉深两种。其中，对于焊接工艺来说，由于不锈钢材料的焊接变形量较大，因此很难控制水槽在尺寸上的精度，限制了水槽本体的整体造型，导致水槽本体结构单一，进而制约了水槽式清洗机更多功能结构的开发，并且，焊接工艺对焊接模具的要求极高，焊接效率低、成本高昂；对于拉深工艺来说，不锈钢材料的变形极限直接限制了水槽的拉深深度，经过拉深工艺拉深出的水槽，水槽深度一般小于水槽的开口宽度，目前全世界范围内的工艺均难以做到水槽的拉深深度大于槽体的开口宽度，这就导致水槽在安装时占据了厨房较大的安装空间，并在很大程度上限制了水槽的洗涤空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种采用塑料与金属相结合的槽体从而能加深槽体深度、降低生产成本的清洗机。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高塑料槽体密封性的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括具有洗涤腔的水槽本体，所述水槽本体的顶部具有与所述洗涤腔相连通的敞口，所述敞口边缘向外延伸形成为能搁置在橱柜台面上的搁板，其特征在于：还包括金属装配框及密封圈，所述水槽本体为塑料材质，所述水槽本体的搁板通过金属装配框支撑在橱柜台面上，所述密封圈围绕敞口边缘布置并夹持在搁板与金属装配框之间。

在上述方案中，所述清洗机还包括能将所述水槽本体底部托起并连接于金属装配框上的金属支撑件。优选地，所述金属支撑件具有u形本体及自u形本体的两端分别向外延伸的支撑板，所述u形本体包围在水槽本体的外周，所述u形本体的两端靠近搁板下沿布置，所述支撑板与金属装配框相连接并支撑在橱柜台面上。塑料制水槽本体的承重是需要解决的一个重要问题，因为清洗机清洗过程需要冷热水交替清洗，对水槽本体的老化会产生加速作用，如果将重量完全支撑在搁板上，长期使用后会存在较大的破裂风险，采用上述结构，将水槽的重量转移到金属支撑件上，解决了水槽本体的承重问题，提高了清洗机的安全性及稳定性；同时，包围在水槽本体外围的u形本体还能起到防止水槽本体受冷热变形、控制水槽本体的变形方向、减小振动的作用。

优选地，所述金属装配框靠近搁板的部分下沉形成为用于承托搁板的托板，所述密封圈夹持在搁板下壁面与托板上壁面之间，装配完成状态下，所述托板位于密封圈下壁面与橱柜台面之间。由于塑料水槽本体与金属装配框之间不可避免的存在缝隙，设置上述密封圈解决了塑料水槽本体与金属装配框之间密封的问题。

优选地，所述金属装配框的外缘成形为倒置的第一u形结构，装配完成状态下，所述第一u形结构的上壁面高于与搁板的上壁面从而形成用于安装清洗机门体的空间。该结构有利于提高门体密封效果。

优选地，所述支撑板承托在托板的下壁面上，所述搁板、密封圈、托板、支撑板上对应开有供螺钉穿过并锁紧的安装孔。该结构不仅安装便利，且安装之后可靠性及稳定性好。

优选地，所述金属装配框包括框体及连接板，所述框体围绕水槽本体的敞口外围布置，所述连接板连接于框体的中部并向下延伸，所述连接板上具有水平弯折的折板，该折板抵靠在所述支撑板上并通过螺钉与支撑板相连接，折板、支撑板上对应开设有供螺钉穿过的安装孔。所述金属装配框靠近搁板的部分下沉形成为用于安装清洗机门体的安装板，所述金属装配框的外缘成形为倒置的第二u形结构，所述连接板的上端连接于该第二u形结构靠近敞口的内壁上，所述支撑板的外沿向上弯折形成有能与第二u形结构远离敞口的内壁相连接的固定板。该结构将金属支撑件与金属装配框合理的连接在一起，提高了水槽本体的安装方便性及稳定性。

优选地，所述密封圈具有夹持于安装板下壁面与搁板上壁面之间的垫片，该垫片的外沿形成有能将搁板边缘包围其中的u形槽，该垫片的内沿形成有能防止水流上涌的挡圈。由于塑料水槽本体与金属装配框之间不可避免的存在缝隙，设置上述密封圈不仅能起到塑料水槽本体与金属装配框之间密封的问题，防止清洗机使用过程中溢水，挡圈的设置还能减弱水流的上涌力，从而降低清洗机门体密封的要求，有利于提高门体密封效果。

为了提高密封性，所述挡圈下部与垫片的连接处形成有能紧密贴合的包围在敞口边沿上的装配槽，所述挡圈上部与垫片的连接处形成有能与安装板的内沿紧密贴合的台阶。

为了更好的防止水流上涌，所述挡圈内侧壁的上部自上而下逐渐向外倾斜形成第一斜面，所述挡圈内侧壁的中部成形有上下延伸的平面，所述挡圈内侧壁的下部自上而下逐渐向外倾斜形成第二斜面。所述第二斜面的高度大于第一斜面的高度，且所述第一斜面与敞口之间的夹角小于第二斜面与敞口之间的夹角。

作为优选，所述水槽本体至少下部的外周成形有围绕水槽本体底壁及侧壁布置的加强筋。在清洗机洗涤过程中，经常需要热水与冷水交替清洗，而冷水与热水对塑料槽体引起的变形程度不同，且采用热水清洗时，热蒸汽上升位于水槽本体的上部，而采用冷水清洗时，冷水一般位于水槽本体的底部，因此，塑料制水槽本体的上部容易因高温蒸汽而产生热变形，水槽本体下部容易因冷收缩而变形，且水槽本体下部的冷收缩变形大于水槽本体上部的热变形，采用上述结构，可对水槽本体起到支撑作用，防止水槽本体因受冷或热发生变形。当水槽本体的底部设置超声波发声装置时，由于超声波需要通过水作为媒介传播，所以水槽本体底部的加强筋有利于超声波的传播，从而提高清洗效果。

作为改进，所述水槽本体的底部设置有超声波发生装置，所述加强筋中内嵌有金属条，且该金属条露出于所述水槽本体的内壁面上。由于水槽本体下部的冷收缩变形对水槽的影响大于水槽本体上部的热变形，采用上述结构，在水槽本体下部的加强筋中内嵌金属条，可提高对水槽本体下部的支撑力，防止水槽本体的下部因冷收缩而发生内变形；同时，上述金属条可与超声波发声装置产生共振作用，进一步增强超生清洗效果。

优选地，所述金属支撑件上成形有沿金属支撑件长度方向延伸的加强条。所述的金属支撑件至少为两个并对称布置在水槽本体的两侧。以提高水槽本体的安装稳定性，并均匀有效的控制水槽本体变形方向。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将水槽本体采用塑料制造，可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，同时也大大降低了生产成本；本发明采用金属装配框将水槽本体安装在橱柜台面上，解决了塑料水槽本体搁板承力小的问题，提高了水槽本体安装的稳定性；同时，本发明还在金属装配框与塑料水槽本体的敞口边缘之间设置了密封圈，解决了金属装配框与塑料水槽本体之间的密封问题，提高水槽清洗机的整体密封性。

金属支撑件的下部承托在水槽本体的底部，金属支撑件的上部与金属装配框相连接，使得金属支撑件对水槽本体整体形状具有约束作用，可防止水槽本体受热或受冷变形，并减少清洗过程中塑料水槽本体因水流冲击的产生的震动。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的分解图；

图4为图1的剖视图；

图5为图4中a部分的放大结构示意图；

图6为图5中挡圈的断面图；

图7为本发明实施例2的部分结构示意图；

图8为图7中b部分的放大结构示意图；

图9为图7的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～6所示，本实施例的清洗机为水槽式清洗机，包括具有洗涤腔10的水槽本体1，该水槽本体1需要安装在橱柜台面上使用，橱柜台面上开有用于安装水槽本体1的安装口101。水槽本体1的顶部具有与洗涤腔10相连通的敞口11，敞口11边缘向外延伸形成为能搁置在橱柜台面上的搁板12。

本实施例的水槽本体1底部设置有能将水自水槽本体1的底部提起并经过喷淋臂向上喷出的水泵5。水槽本体1的底部设置有超声波发生装置4，该结构可有效提高清洗效果。

本实施例的水槽本体1为塑料水槽本体，考虑到塑料制水槽本体1的搁板12承力能力较低，本实施例中的水槽本体1通过金属装配框2、金属支撑件3安装在橱柜台面上。金属装配框2采用不锈钢材料制造，安装后，金属装配框2围绕水槽本体1的敞口11外围布置，金属装配框2的内沿与搁板12相连接，金属装配框2的外沿搁置在橱柜台面上。金属支撑件3的下部承托在水槽本体1的底部，金属支撑件3的上部与金属装配框2相连接。

具体的，金属支撑件3具有u形本体31及自u形本体31的两端分别向外延伸的支撑板32，该支撑板32与u形本体31通过钣金材料一体成形，u形本体31包围在水槽本体1的外周，即u形本体31将水槽本体1托起，然后通过支撑板32与金属装配框2将水槽本体1支撑在橱柜台面上。u形本体31的两端靠近搁板12下沿布置，支撑板32与金属装配框2的边缘相连接，支撑板32直接搭置在橱柜台面上。塑料制水槽本体1的承重是需要解决的一个重要问题，因为清洗机清洗过程需要冷热水交替清洗，对水槽本体1的老化会产生加速作用，如果将重量完全支撑在搁板12上，长期使用后会存在较大的破裂风险，采用上述结构，将水槽本体1的重量转移到金属支撑件3上，解决了水槽本体1的承重问题，提高了清洗机的安全性及稳定性；同时，包围在水槽本体1外围的u形本体31还能起到防止水槽本体1受冷热变形、控制水槽本体1的变形方向、减小振动的作用。

本实施例的金属支撑件3上成形有沿金属支撑件3长度方向延伸的加强条30。金属支撑件3为两个并对称布置在水槽本体1的两侧。以提高水槽本体1的安装稳定性，并均匀有效的控制水槽本体变形方向。

金属装配框2包括框体21及连接板22，框体21围绕水槽本体1的敞口11外围布置，连接板22连接于框体21的中部并向下延伸，连接板22上具有水平向外弯折的折板221，该折板221抵靠在支撑板32的上壁面上并通过螺钉与支撑板32相连接，折板221、支撑板32上对应开设有供螺钉穿过的安装孔222、321。框体21靠近搁板12的部分下沉形成为用于安装清洗机门体6的安装板211，框体21的外缘成形为倒置的第二u形结构212，连接板22的上端连接于该第二u形结构212靠近敞口11的内壁上，支撑板32的外沿向上弯折形成有能与第二u形结构212远离敞口11的内壁相连接的固定板322，固定板322与第二u形结构212远离敞口11的内壁通过螺钉固定连接。该结构将金属支撑件3与金属装配框2合理的连接在一起，提高了水槽本体1的安装方便性及稳定性。

安装板22与搁板12之间设置有围绕敞口11布置的密封圈7，密封圈7具有夹持于安装板22下壁面与搁板12上壁面之间的垫片71，该垫片71的外沿形成有能将搁板12边缘包围其中的u形槽72，该垫片71的内沿形成有能防止水流上涌的挡圈73，垫片71、u形槽72、挡圈73由橡胶、硅胶等弹性材料一体成型。由于塑料水槽本体1与金属装配框2之间不可避免的存在缝隙，设置上述密封圈7不仅能起到塑料水槽本体1与金属装配框2之间密封的问题，防止清洗机使用过程中溢水，挡圈73的设置还能减弱水流的上涌力，从而降低清洗机门体6密封的要求，有利于提高门体6密封效果。为了提高密封性，挡圈73下部与垫片71的连接处形成有能紧密贴合的包围在敞口11边沿上的装配槽74，挡圈73上部与垫片71的连接处形成有能与安装板22的内沿紧密贴合的台阶75。为了更好的防止水流上涌，挡圈73内侧壁的上部自上而下逐渐向外倾斜形成第一斜面731，挡圈73内侧壁的中部成形有上下延伸的平面732，挡圈73内侧壁的下部自上而下逐渐向外倾斜形成第二斜面733。第二斜面733的高度大于第一斜面731的高度，且第一斜面731与敞口11之间的夹角a小于第二斜面733与敞口11之间的夹角。

在本实施例中，水槽本体1至少下部的外周成形有围绕水槽本体1底壁及侧壁布置的加强筋8。在清洗机洗涤过程中，经常需要热水与冷水交替清洗，而冷水与热水对塑料槽体引起的变形程度不同，且采用热水清洗时，热蒸汽上升位于水槽本体的上部，而采用冷水清洗时，冷水一般位于水槽本体的底部，因此，塑料制水槽本体的上部容易因高温蒸汽而产生热变形，水槽本体下部容易因冷收缩而变形，且水槽本体下部的冷收缩变形大于水槽本体上部的热变形，采用上述结构，可对水槽本体起到支撑作用，防止水槽本体因受冷或热发生变形。当水槽本体1的底部设置超声波发声装置4时，由于超声波需要通过水作为媒介传播，所以水槽本体1底部的加强筋8有利于超声波的传播，从而提高清洗效果。上述加强筋8中内嵌有金属条9，且该金属条9露出于水槽本体1的内壁面上。由于水槽本体1下部的冷收缩变形对水槽的影响大于水槽本体1上部的热变形，采用上述结构，在水槽本体1下部的加强筋8中内嵌金属条9，可提高对水槽本体1下部的支撑力，防止水槽本体1的下部因冷收缩而发生内变形；同时，上述金属条9可与超声波发声装置4产生共振作用，进一步增强超生清洗效果。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中密封圈的结构与密封圈与金属装配框之间的装配关系与实施例1不同。相应的，金属装配框的结构也进行了改变。

如图7、8、9所示，具体的，本实施例的金属装配框2’靠近搁板12的部分下沉形成为用于承托搁板12的托板21’，密封圈7’夹持在搁板12下壁面与托板21’上壁面之间，装配完成状态下，托板21’位于密封圈7’下壁面与橱柜台面之间。由于塑料水槽本体1与金属装配框2’之间不可避免的存在缝隙，设置上述密封圈7’解决了塑料水槽本体1与金属装配框2’之间密封的问题。金属装配框2’的外缘成形为倒置的第一u形结构22’，装配完成状态下，第一u形结构22’的上壁面高于与搁板12的上壁面从而形成用于安装清洗机门体6的空间。该结构有利于提高门体6密封效果。支撑板32承托在托板21’的下壁面上，搁板12、密封圈7’、托板21’、支撑板32上对应开有供螺钉100穿过并锁紧的安装孔120、71’、211’、320。该结构不仅安装便利，且安装之后可靠性及稳定性好。