电水壶的温度控制方法及装置、电水壶与流程

本发明涉及家电的温控技术领域，尤其涉及一种电水壶的温度控制方法及装置、电水壶。

背景技术：

电热水壶采用蒸汽智能感应控制，是一种具有快速沸水、水煮沸自动断电、防干烧断电功能的一种器具。随着科技的发展，现有的电热水壶还具有多档加热温度，能够加热到设定温度，从而能够满足不同用户的温度需求。

目前，现有的电热水壶利用发热管加热，采用温度传感器检测水壶内的水温。由于发热管加热具有一定的滞后现象，因此在温度传感器检测到水壶内的水达到设定温度之前的第一温度时，需控制电热水壶断电，利用发热管的余热使水温从第一温度上升到指定温度，从而实现电热水壶内温控的目的。

但是，根据电热水壶里的水量和水温不同，对加热时间的控制很难准确把握。例如当电热水壶里的水量为小水量(例如300ml、500ml等)或者电热水壶里的水温为小水温(例如37℃、40℃等)时，在选择保温温度后，会一度出现高出保温温度8-10度的误差，用户体验不佳，例如，父母在夜间为婴儿冲奶粉，婴儿对温度比较敏感，若保温温度不稳定对婴儿会有伤害，而且在这种应用场景无法长时间等待水温下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种电水壶的温度控制方法及装置、电水壶，用以解决现有技术中电热水壶的温控不稳定的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种电水壶的温度控制方法，包括：获取所述电水壶内液体的第一温度，并基于目标温度与所述第一温度之间的第一温度差确定第一加热时间；控制所述电水壶启动加热；判断加热时长是否达到所述第一加热时间；若已达到所述第一加热时间，控制所述电水壶断电并利用发热管的余热对所述液体继续加热；判断所述电水壶的断电时长是否达到预设时间；若已达到所述预设时间，获取当前所述电水壶内液体的第二温度，并确定所述第二温度与所述第一温度之间的第二温度差；基于所述第二温度差确定第二加热时间；控制所述电水壶再次启动加热，以使所述电水壶内的液体加热至目标温度。

可选的，所述基于目标温度与所述第一温度之间的第一温度差确定第一加热时间包括：根据所述电水壶的发热管功率和液体比热容计算从所述第一温度加热至目标温度所需的目标加热时间；基于预设比率和所述目标加热时间确定所述第一加热时间，其中所述预设比率根据如下任一因素或其组合来确定，包括最低水量、水量预设比率以及市电电压。

可选的，还包括：实时获取当前所述电水壶内液体的温度，若所述加热时长尚未达到所述第一加热时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

可选的，还包括：实时获取当前所述电水壶内液体的温度，若所述电水壶的断电时长尚未达到所述预设时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

可选的，所述基于所述第二温度差确定第二加热时间包括：基于所述第一温度差和所述第二温度差之间的差值与所述第二温度差的比例关系以及所述第一加热时间确定第二加热时间。

可选的，控制所述电水壶再次启动加热，以使所述电水壶内的液体加热至目标温度包括：控制所述电水壶再次启动加热；确定所述电水壶内的液体是否加热到所述目标温度；若尚未加热到所述目标温度，判断加热时长是否达到所述第二加热时间；若尚未达到所述第二加热时间，则继续对液体加热；若达到所述第二加热时间，则控制所述电水壶停止加热。

可选的，还包括：实时获取当前所述电水壶内液体的温度，若尚未达到所述第二加热时间，但所述电水壶内的液体已加热到所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

另一方面，本发明实施例提供了一种电水壶，包括：温度传感器、控制处理器以及发热管；其中，所述控制处理器分别与所述温度传感器和发热管相连接；所述温度传感器，用于在所述电水壶启动加热前，获取所述电水壶内液体的第一温度，以及在所述电水壶的断电时长达到预设时间时获取当前所述电水壶内液体的第二温度；所述发热管，用于在所述电水壶启动加热后对液体进行加热，并在电水壶断电后利用余热继续对液体加热；所述处理器，用于基于目标温度与所述第一温度之间的第一温度差确定第一加热时间；控制所述电水壶启动加热；判断加热时长是否达到所述第一加热时间；若已达到所述第一加热时间，控制所述电水壶断电并利用发热管的余热对所述液体继续加热；判断所述电水壶的断电时长是否达到预设时间；若已达到所述预设时间，确定所述第二温度与所述第一温度之间的第二温度差；基于所述第二温度差确定第二加热时间；控制所述电水壶再次启动加热，以使所述电水壶内的液体加热至目标温度。

可选的，所述处理器，还用于根据所述电水壶的发热管功率和液体比热容计算从所述第一温度加热至目标温度所需的目标加热时间；基于预设比率和所述目标加热时间确定所述第一加热时间，其中所述预设比率根据如下任一因素或其组合来确定，包括最低水量、水量预设比率以及市电电压。

可选的，所述温度传感器还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述处理器，还用于若所述加热时长尚未达到所述第一加热时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

可选的，所述温度传感器还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述处理器，还用于若所述电水壶的断电时长尚未达到所述预设时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

可选的，所述处理器，还用于基于所述第一温度差和所述第二温度差之间的差值与所述第二温度差的比例关系以及所述第一加热时间确定第二加热时间。

可选的，所述处理器，还用于控制所述电水壶再次启动加热；确定所述电水壶内的液体是否加热到所述目标温度；若尚未加热到所述目标温度，判断加热时长是否达到所述第二加热时间；若尚未达到所述第二加热时间，则继续对液体加热；若达到所述第二加热时间，则控制所述电水壶停止加热。

可选的，所述温度传感器还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述处理器，还用于若尚未达到所述第二加热时间，但所述电水壶内的液体已加热到所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

另一方面，本发明实施例还提供了一种电水壶的温度控制装置，包括：温度获取模块，用于获取所述电水壶内液体的第一温度；时间确定模块，用于基于目标温度与所述第一温度之间的第一温度差确定第一加热时间；启动控制模块，用于控制所述电水壶启动加热；加热时间判断模块，用于判断加热时长是否达到所述第一加热时间；加热控制模块，用于若已达到所述第一加热时间，控制所述电水壶断电并利用发热管的余热对所述液体继续加热；所述时间确定模块，还用于判断所述电水壶的断电时长是否达到预设时间；所述温度获取模块，还用于若已达到所述预设时间，获取当前所述电水壶内液体的第二温度，并确定所述第二温度与所述第一温度之间的第二温度差；所述时间确定模块，还用于基于所述第二温度差确定第二加热时间；所述启动控制模块，还用于控制所述电水壶再次启动加热，以使所述电水壶内的液体加热至目标温度。

可选的，所述时间确定模块还用于根据所述电水壶的发热管功率和液体比热容计算从所述第一温度加热至目标温度所需的目标加热时间；基于预设比率和所述目标加热时间确定所述第一加热时间，其中所述预设比率根据如下任一因素或其组合来确定，包括最低水量、水量预设比率以及市电电压。

可选的，所述温度获取模块还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述加热控制模块还用于若所述加热时长尚未达到所述第一加热时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

可选的，所述温度获取模块还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述加热控制模块还用于若所述电水壶的断电时长尚未达到所述预设时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

可选的，所述时间确定模块还用于基于所述第一温度差和所述第二温度差之间的差值与所述第二温度差的比例关系以及所述第一加热时间确定第二加热时间。

可选的，所述加热控制模块，还用于控制所述电水壶再次启动加热；确定所述电水壶内的液体是否加热到所述目标温度；若尚未加热到所述目标温度，判断加热时长是否达到所述第二加热时间；若尚未达到所述第二加热时间，则继续对液体加热；若达到所述第二加热时间，则控制所述电水壶停止加热。

可选的，所述温度获取模块还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述加热控制模块还用于若尚未达到所述第二加热时间，但所述电水壶内的液体已加热到所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

本发明实施例还提供了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现上述电水壶的温度控制方法。

与现有技术相比，本技术方案至少具有如下有益效果：

根据本发明实施例提供的电水壶的温度控制方法，在电水壶启动加热时，根据当前液体的温度(即第一温度)与目标温度之间的第一温差确定预加热时间(即第一加热时间)，在加热时长达到第一加热时间后，控制电水壶断电并利用发热管的余热对所述液体继续加热，一方面可以充分利用发热管的余热以节省耗电，另一方面可以避免因发热管加热的滞后现象导致实际加热温度超出目标温度。在经过预设时间后，再根据当前液体的温度(即第二温度)与第一温度之间的第二温度差确定剩余加热时间(即第二加热时间)，然后控制电水壶再次启动加热以使液体加热至目标温度，从而更精确地控制对液体加热的温度。

进一步的，在上述过程中，还设置了停止加热的触发条件，包括：若加热时长尚未达到第一加热时间，但液体已加热至目标温度，控制所述电水壶停止加热；若电水壶的断电时长尚未达到预设时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热；若尚未达到第二加热时间，但所述电水壶内的液体已加热到所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。这样可以进一步有效地控制对液体加热的温度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请的一种电水壶的温度控制方法的实施例的流程图；

图2是本申请的一种电水壶的温度控制方法的具体实例的流程示意图；

图3本申请的一种电水壶的温度控制装置的结构示意图；

图4本申请的一种电水壶的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本申请的一种电水壶的温度控制方法的实施例的流程图。

参考图1，所述温度控制方法包括如下步骤：

步骤101、获取所述电水壶内液体的第一温度，并基于目标温度与所述第一温度之间的第一温度差确定第一加热时间；

步骤102、控制所述电水壶启动加热；

步骤103、判断加热时长是否达到所述第一加热时间；

步骤104、若已达到所述第一加热时间，控制所述电水壶断电并利用发热管的余热对所述液体继续加热；

步骤105、判断所述电水壶的断电时长是否达到预设时间；

步骤106、若已达到所述预设时间，获取当前所述电水壶内液体的第二温度，并确定所述第二温度与所述第一温度之间的第二温度差；

步骤107、基于所述第二温度差确定第二加热时间；

步骤108、控制所述电水壶再次启动加热，以使所述电水壶内的液体加热至目标温度。

本实施例应用于对电水壶内的液体进行加热过程中的温度控制。不同型号的电水壶设有不同的最低水量，如果电水壶里的水量少于最低水量的话，一方面在对液体加热过程中温度控制的误差会比较大，另一方面在加热过程中也存在安全风险。因此，在计算对电水壶内液体进行加热的时间时可以根据最低水量来设定，例如最低水量为500ml，初始加热的计算水量为最低水量的90％(例如90％×500ml＝450ml)，其中90％是为了消除最低水量的误差。

在步骤101中，获取电水壶内液体的当前温度(即第一温度)，然后根据目标温度与所述第一温度之间的第一温度差确定第一加热时间。其中，目标温度为用户设定的需要加热到的温度。

具体地，所述基于目标温度与所述第一温度之间的第一温度差确定第一加热时间包括：

根据所述电水壶的发热管功率和液体比热容计算从所述第一温度加热至目标温度所需的目标加热时间；基于预设比率和所述目标加热时间确定所述第一加热时间，其中所述预设比率根据如下任一因素或其组合来确定，包括最低水量、水量预设比率以及市电电压。

在本实施例中，电水壶的发热管功率、液体比热容、第一温度以及目标温度是确定目标加热时间所需考虑的因素，但并不限定根据上述因素确定目标加热时间的具体算法，在实际应用中，本领域技术人员可以根据不同型号的电水壶的特性结合上述因素确定相应的算法，在此不再赘述。

然后，根据所确定的目标加热时间与预设比率确定第一加热时间。在实际应用中，所述预设比率可以结合如下因素来确定。

例如，所述预设比率可以根据最低水量来确定，所述最低水量是为了防止当前水量太少而升温较高。进一步，所述预设比率还可以结合最低水量和水量预设比率来确定，其中水量预设比率是为了消除最低水量的误差。

又例如，为了消除市电电压的不稳定性，市电电压高时，发热管功率会上升。因此，发明人基于市电电压因素的考虑，所述预设比率还可以结合市电电压的因素来确定，按照结合市电电压因素的预设比率与目标加热时间的乘积来确定所述第一加热时间。例如，目标加热时间为t，结合市电电压因素的预设比率为80％，则所述第一加热时间为80％×t。

再例如，所述预设比率可以综合最低水量、水量预设比率以及市电电压来确定，本实施例对所述预设比率的具体数值不做限定，可以根据实际情况自行设定。

在步骤103～步骤104中，在控制电水壶启动加热后，判断加热时长是否达到所述第一加热时间，若已达到所述第一加热时间，控制所述电水壶断电并利用发热管的余热对所述液体继续加热。

电水壶是通过发热管对液体进行加热，由于发热管从自身温度的升高到液体温度的升高(发热管对液体加热)需要一段时间，因此发热管加热具有一定的滞后现象。本实施例中，在电水壶对液体经过第一加热时间加热后，控制所述电水壶断电，从而利用发热管的余热继续对所述液体加热。这样一方面可以充分利用发热管的余热以节省耗电，另一方面可以避免因发热管加热的滞后现象导致实际加热温度超出目标温度。

在步骤105和步骤106中，判断所述电水壶的断电时长是否达到预设时间，其中预设时间可以根据不同的电水壶型号来设置，例如设置预设时间为20秒。所述电水壶的断电时长也就是利用发热管的余热对液体加热的时长。

若判断结果为已达到所述预设时间，获取当前所述电水壶内液体的第二温度，并确定所述第二温度与所述第一温度之间的第二温度差。其中，所述第二温度即发热管经过所述第一加热时间和利用发热管余热对液体加热后(经过预设时间)的温度。

在步骤107中，基于所述第二温度差确定第二加热时间。

具体地，基于所述第一温度差和所述第二温度差之间的差值与所述第二温度差的比例关系以及所述第一加热时间确定第二加热时间。

例如，可以采用如下计算公式确定第二加热时间：

需要说明的是，在实际应用中，确定第二加热时间主要考虑的因素为所述第二温度差，但并不限定采用上述计算公式来确定所述第二加热时间，本领域技术人员还可以采用其他算法来确定第二加热时间，在此不再赘述。

在步骤108中，控制所述电水壶再次启动加热，以使所述电水壶内的液体加热至目标温度。

具体地，本步骤包括：

步骤1081、控制所述电水壶再次启动加热。

步骤1082、确定所述电水壶内的液体是否加热到所述目标温度。

步骤1083、若尚未加热到所述目标温度，判断加热时长是否达到所述第二加热时间。

步骤1084、若尚未达到所述第二加热时间，则继续对液体加热；若达到所述第二加热时间，则控制所述电水壶停止加热。

进一步，在本实施例所述的温度控制方法中，还设置了如下停止加热的触发条件，基于图1所述的实施例，还包括如下步骤：

1)在执行所述步骤103之后，实时获取当前所述电水壶内液体的温度，若加热时长尚未达到第一加热时间，但液体已加热至目标温度，控制所述电水壶停止加热。即电水壶对液体的加热时长尚未达到预加热时间(即第一加热时间)，但液体的温度已达到目标温度，则停止加热。

2)在执行所述步骤105之后，实时获取当前所述电水壶内液体的温度，若电水壶的断电时长尚未达到预设时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。即电水壶断电，利用发热管的余热对液体的加热时长尚未达到预设时间，但液体的温度已达到目标温度，则停止加热。

3)在步骤1084中，实时获取当前所述电水壶内液体的温度，若尚未达到第二加热时间，但所述电水壶内的液体已加热到所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

根据上述停止加热的触发条件，可以更有效、更精准地对液体加热的温度进行控制，以使液体加热到目标温度。

需要说明的是，在本实施例中，所述目标温度可以是一个具体的温度值，例如80摄氏度。但在实际应用中，电水壶的温度传感度检测的温度不一定十分精确，因此允许目标温度有误差范围(例如±1摄氏度)，因此若所述目标温度为80摄氏度，当检测到液体的温度为79摄氏度～81摄氏度，也可认为液体已加热至目标温度。

下面结合具体实例描述上述电水壶的温度控制方法。

图2是本申请的一种电水壶的温度控制方法的具体实例的流程示意图。

参考图2，所述温度控制方法包括：

步骤201、初始化。

步骤202、读取电水壶内部计算水量的数值(由出厂设定确定)。

步骤203、待机状态。

步骤204、用户是否选择目标温度以启动加热。若是，则执行步骤205；若否，则执行步骤203继续待机状态。

步骤205、根据当前电水壶内液体的温度t0，并基于目标温度tt与当前温度t0之间的温度差tx1确定预加热时间t1。其中，预加热时间t1为目标加热时间t的80％，即t1＝80％×t。

步骤206、进入加热状态。

步骤207、判断是否达到预加热时间t1。若是，则执行步骤208；若否，则执行步骤209。

步骤208、电水壶断电，进入发热管余热对液体加热状态。

步骤209、判断是否达到目标温度tt。若是，则执行步骤216停止加热；若否，则回到步骤206继续进入加热状态。

步骤210、判断电水壶是否断电时间达到20秒(即预设时间)。若是，则执行步骤211；若否，则执行步骤212。

步骤211、获取当前电水壶内液体的温度t1，并确定当前温度t1与t0之间的温度差tx2，根据公式计算得到剩余加热时间t2。

步骤212、判断是否达到目标温度tt。若是，则执行步骤216停止加热；若否，则回到步骤208继续进入发热管余热对液体加热状态。

步骤213、再次进入加热状态。

步骤214、判断是否达到目标温度tt。若是，则执行步骤216停止加热；若否，则执行步骤215。

步骤215、判断是否加热达到剩余加热时间t2。若是，则执行步骤216停止加热；若否，则回到步骤213继续进入加热状态。

步骤216，停止加热。

基于上述图1所述的电水壶的温度控制方法，本发明实施例还提供了一种电水壶的温度控制装置。

图3是本申请的一种电水壶的温度控制装置的结构示意图。

参考图3，所述温度控制装置3包括：温度获取模块301，用于获取所述电水壶内液体的第一温度；时间确定模块302，用于基于目标温度与所述第一温度之间的第一温度差确定第一加热时间；启动控制模块303，用于控制所述电水壶启动加热；加热时间判断模块304，用于判断加热时长是否达到所述第一加热时间；加热控制模块305，用于若已达到所述第一加热时间，控制所述电水壶断电并利用发热管的余热对所述液体继续加热；所述时间确定模块302，还用于判断所述电水壶的断电时长是否达到预设时间；所述温度获取模块301，还用于若已达到所述预设时间，获取当前所述电水壶内液体的第二温度，并确定所述第二温度与所述第一温度之间的第二温度差；所述时间确定模块302，还用于基于所述第二温度差确定第二加热时间；所述启动控制模块303，还用于控制所述电水壶再次启动加热，以使所述电水壶内的液体加热至目标温度。

所述时间确定模块302还用于根据所述电水壶的发热管功率和液体比热容计算从所述第一温度加热至目标温度所需的目标加热时间；基于预设比率和所述目标加热时间确定所述第一加热时间，其中所述预设比率根据如下任一因素或其组合来确定，包括最低水量、水量预设比率以及市电电压。

所述温度获取模块301还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述加热控制模块305还用于若所述加热时长尚未达到所述第一加热时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

所述温度获取模块301还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述加热控制模块305还用于若所述电水壶的断电时长尚未达到所述预设时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

所述时间确定模块302还用于基于所述第一温度差和所述第二温度差之间的差值与所述第二温度差的比例关系以及所述第一加热时间确定第二加热时间。

所述加热控制模块305还用于控制所述电水壶再次启动加热；确定所述电水壶内的液体是否加热到所述目标温度；若尚未加热到所述目标温度，判断加热时长是否达到所述第二加热时间；若尚未达到所述第二加热时间，则继续对液体加热；若达到所述第二加热时间，则控制所述电水壶停止加热。

所述温度获取模块301还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述加热控制模块305还用于若尚未达到所述第二加热时间，但所述电水壶内的液体已加热到所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

本实施例所述的电热壶的温度控制装置中各个模块的具体实施过程可以参照上文图1所述的方法实施例，在此不再赘述。

图4是本申请的一种电水壶的结构示意图。

参考图4，所述电水壶4包括：温度传感器401、控制处理器402以及发热管403。其中，所述控制处理器402分别与所述温度传感器401和发热管403相连接。

所述温度传感器401用于在所述电水壶启动加热前，获取所述电水壶内液体的第一温度，以及在所述电水壶的断电时长达到预设时间时获取当前所述电水壶内液体的第二温度；

所述发热管403用于在所述电水壶启动加热后对液体进行加热，并在电水壶断电后利用余热继续对液体加热；

所述处理器402用于基于目标温度与所述第一温度之间的第一温度差确定第一加热时间；控制所述电水壶启动加热；判断加热时长是否达到所述第一加热时间；若已达到所述第一加热时间，控制所述电水壶断电并利用发热管的余热对所述液体继续加热；判断所述电水壶的断电时长是否达到预设时间；若已达到所述预设时间，确定所述第二温度与所述第一温度之间的第二温度差；基于所述第二温度差确定第二加热时间；控制所述电水壶再次启动加热，以使所述电水壶内的液体加热至目标温度。

所述处理器402还用于根据所述电水壶的发热管功率和液体比热容计算从所述第一温度加热至目标温度所需的目标加热时间；基于预设比率和所述目标加热时间确定所述第一加热时间，其中所述预设比率根据如下任一因素或其组合来确定，包括最低水量、水量预设比率以及市电电压。

所述温度传感器401还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述处理器402还用于若所述加热时长尚未达到所述第一加热时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

所述温度传感器401还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述处理器402还用于若所述电水壶的断电时长尚未达到所述预设时间，但液体已加热至所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

所述处理器402还用于基于所述第一温度差和所述第二温度差之间的差值与所述第二温度差的比例关系以及所述第一加热时间确定第二加热时间。

所述处理器402还用于控制所述电水壶再次启动加热；确定所述电水壶内的液体是否加热到所述目标温度；若尚未加热到所述目标温度，判断加热时长是否达到所述第二加热时间；若尚未达到所述第二加热时间，则继续对液体加热；若达到所述第二加热时间，则控制所述电水壶停止加热。

所述温度传感器401还用于实时获取当前所述电水壶内液体的温度；所述处理器402还用于若尚未达到所述第二加热时间，但所述电水壶内的液体已加热到所述目标温度，控制所述电水壶停止加热。

本申请实施例还提供一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被处理器执行时可以实现本申请实施例提供的电水壶的温度控制方法。

上述非临时性计算机可读存储介质可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(readonlymemory；以下简称：rom)、可擦式可编程只读存储器(erasableprogrammablereadonlymemory；以下简称：eprom)或闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本申请操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(localareanetwork；以下简称：lan)或广域网(wideareanetwork；以下简称：wan)连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机装置(可以是个人计算机，服务器，或者网络装置等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。