电烹饪机及其控制方法与流程

本发明涉及电烹饪机及其控制方法，特别地，涉及如下的电烹饪机及其控制方法：在内胆将烹饪物(或烹饪对象物)和水分离而收纳，将水加热而使被加热的水与烹饪物接触，从而在将烹饪物的淀粉去除的同时对烹饪物进行烹饪。
背景技术：
：淀粉(生粉)作为存在于植物的主要低糖碳水化合物，用作人类的主能源。随着产业的发展，饮食生活方式的变化导致过量地摄取热量，并由此引发肥胖、糖尿病、动脉硬化、心脏病等慢性退行性疾病，由此对低热量及疾病治疗食品的要求变高。作为应对这样的要求的以往技术，在韩国公开专利公报第10-2007-0078741号(发明的名称：健康饭锅及米的淀粉去除方法)中的淀粉去除装置包括收纳烹饪物即米的内侧胆、开闭内侧胆的锅盖、置于内侧胆与外壳之间的中间壳体、安装于中间壳体的外侧而收纳水的储水桶及拆装方式的排水桶。铝材质的水导管的一端部连接到储水桶，另一端部延伸到锅盖内而连接到内侧胆的上部，排水桶通过排水管而与内侧胆的底部连接。当使用者向储水桶倒入水，并向内侧胆倒入米，并在操作面板上选择适当的功能而启动健康饭锅时，来自储水桶的水流入铝材质的水导管内，并通过加热管的加热，铝材质的水导管内的水被加热及蒸发而生成蒸汽。所生成的蒸汽通过锅盖而从内侧胆的上部流入内侧胆内，此时蒸汽被冷却而成为80～90℃的水来对内侧胆内的米进行清洗，在几分钟之后内侧胆内的水通过排水管而排出到排水桶，并且重新通过加热管的加热而生成的蒸汽被供给到内侧胆的上部，通过反复进行多次这样的过程，从而去除米的淀粉。在储水桶的水完全蒸发而供给到内侧胆之后，对内胆进行加热的加热板进行动作，从而对清洗的米进行烹饪。在上述的以往技术中，通过将水或蒸汽传送到储水桶、内侧胆及排水桶的结构而独立地执行将米进行清洗的第一工序和在内侧胆内对清洗的米进行烹饪的第二工序，因此相对用于执行第一工序的内侧胆而需要分别单独地具备储水桶和排水桶及用于将储水桶内的水转换为蒸汽的加热管、用于执行第二工序的对内侧胆内的清洗的米进行烹饪的加热板。由此，健康饭锅的结构复杂，并且也要加大其尺寸。另外，清洗米的水的温度仅为80～90℃，因此还存在不能充分地去除米的淀粉的问题。技术实现要素：发明要解决的课题本发明的目的提供一种如下的电烹饪机及其控制方法：在内胆将烹饪物(例如，谷物等)和水分离而收纳，并将水加热而使被加热的水移动到烹饪物来与烹饪物接触之后将它们重新分离，从而在去除烹饪物的淀粉的同时对烹饪物进行烹饪。用于解决课题的手段本发明即电烹饪机包括：内胆；主体，其具备收纳所述内胆的收纳部；盖，其开闭所述主体的上部；分离装置，其将所述内胆内的空间分离为收纳流体的下部空间和收纳烹饪物的上部空间，并具备移动管，该移动管的至少一部分插入到所述下部空间内，由此能够使流体在所述下部空间与上部空间之间移动；加热部，其加热所述内胆；以及控制部，其使所述加热部进行加热动作，使所述下部空间内的流体通过所述移动管移动到所述上部空间来与所述烹饪物接触，由此执行所述烹饪物的淀粉去除及烹饪过程。另外，优选为，所述电烹饪机具备通孔，以将所述内胆内的蒸汽或空气排出到所述盖的外部。另外，优选为，所述控制部在所述烹饪物的淀粉去除及烹饪过程中执行如下的加热工序：直到所述下部温度高于第一下部控制温度为止使所述加热部进行动作。另外，优选为，所述控制部在所述加热工序之后执行加热保持工序，在该加热保持工序中，执行所述加热部的加热动作及中断所述加热部的加热动作，以使所述下部温度保持高于所述第一下部控制温度且第二下部控制温度以下，该第二下部控制温度比所述第一下部控制温度高。另外，优选为，所述控制部在所述加热保持工序之后执行中断所述加热部的加热动作的休息工序。另外，优选为，所述控制部在所述休息工序之后使所述上部加热部或侧面加热部进行动作而执行第一焖工序。另外，优选为，所述控制部在所述第一焖工序之后中断所述加热部的加热动作而执行第二焖工序。另外，优选为，在所述加热工序中，所述上部温度高于或等于上部控制温度的情况下，所述控制部仅使所述下部加热部进行动作，在所述上部温度低于所述上部控制温度的情况下，所述控制部对包括所述下部加热部在内的多个加热部进行动作控制。发明效果本发明在内胆将烹饪物和水分离而收纳，将水加热而使被加热的水移动到烹饪物来与烹饪物之后将它们重新分离，从而在去除烹饪物的淀粉的同时对烹饪物进行烹饪，由此显著减少烹饪物的淀粉含量而有利于减肥，并可使糖尿病患者摄取白米，从而解决因摄取糙米这样的杂粮而导致的消化不良。另外，在本发明中，收纳于下部空间的水通过加热而移动到上部空间的烹饪物之前执行预热工序，由此防止移动到上部空间的水重新逆流到下部空间的现象，从而全部烹饪物与上部空间的加热的水接触的时间相同，因此不会发生烹饪品质的偏差。另外，本发明在结束烹饪时控制加热部而使烹饪物和水分离，从而能够预先防止烹饪物过度地暴露于水中而导致的米饭发胀的问题，并且无需按份量而调节水量，因此能够减少在调节水量时因使用者的不注意(水量调节失败)而导致的米饭品质的偏差。另外，本发明无需如以往技术那样的储水桶和排水桶这样的另外的复杂的结构，利用内胆内部的简单的分离装置而能够有效地去除淀粉，另外在去除分离盘的情况下，能够与以往的饭锅相同地进行烹饪。另外，本发明在加热工序中以由上部温度传感器获得的上部温度为基准控制加热部，从而能够预先防止因烹饪物的飞溅导致的安全事故。附图说明图1是本发明的电烹饪机的概略截面图。图2a至2c是图1的电烹饪机的动作说明图。图3是图1的电烹饪机的控制结构图。图4是图1的电烹饪机的控制顺序图。图5是图4的控制顺序图的其他实施例。图6是图4的控制顺序图的电烹饪机的温度曲线图。图7是包括图1的电烹饪机所执行的预热工序的烹饪物的淀粉去除及烹饪过程的控制顺序图。图8是图7的步骤s10的详细顺序图。图9是图7至图8的控制顺序图的电烹饪机的温度曲线图。图10是本发明的电烹饪机的其他实施例的控制结构图。(符号的说明)1：主体3：盖5：内胆11：输入部12：显示部13：加热部14：上部温度传感器15：下部温度传感器16：蒸汽排出部19，19a：控制部具体实施方式下面，通过实施例和附图，对本发明进行详细说明。图1是本发明即电烹饪机的概略截面图。本发明即电烹饪机由具备收纳内胆的收纳部1a的主体1、开闭主体1(或收纳部1a)的上部的盖3、收纳于主体1的收纳部1a的内胆5构成，并且形成有通过内胆5和盖1而烹饪烹饪物的烹饪空间。主体1包括：下部加热部13c，其在收纳部1a的底面对内胆5的下部进行加热；侧面加热部13b，其在收纳部1a的侧面对内胆5的侧面进行加热；及下部温度传感器15，其检测内胆5下部的温度。另外，盖3具备：上部加热部13a，其用于对内胆5(或收纳部1a)的上部进行加热；通孔3a，其将烹饪空间和盖3(或主体1)的外部连接；及上部温度传感器14，其检测内胆5(或收纳部1a)的上部的温度。该通孔3a至少在加热动作中保持开放状态，使烹饪空间内的空气或蒸汽能够排出到盖3的外部，由此在加热动作过程中减少或不形成上部空间st的蒸汽压。另外，在电烹饪机中，在内胆5的侧面以可拆装的方式安装有将烹饪空间分离为收纳烹饪物(例如，谷物等)的上部空间st和收纳流体(本实施例中为水)的下部空间sb的分离装置20。在将分离装置20从内胆拆卸的情况下，可执行一般的电烹饪机的烹饪。分离装置20具备：分离盘21；板22，其形成有多个通孔，该多个通孔使得在分离盘21的中心附近收纳于上部空间st的烹饪物不移动到下部空间sb，且能够使水在下部空间sb与上部空间st之间移动；移动管23，其一侧以包围板22的通孔的方式连接，另一侧向下方延伸即向下部空间sb插入延伸，能够使水在下部空间sb与上部空间st之间移动。以移动管23的另一侧与内胆5的底面隔开一定间隔的方式将分离装置20安装到内胆5的侧面，从而使水能够通过移动管23而移动。另外，分离装置20具备将分离盘21的外周面和内胆5的侧面之间密封的分离盘密封件25。另外，以移动管23的另一侧与内胆5的底面隔开一定间隔的方式将分离盘21设置在形成于内胆5的侧面的台阶部，并且分离盘密封件25安装于分离盘21与内胆5之间而执行密封功能。图2a至2c是图1的电烹饪机的动作说明图。图2a至2c用于对本发明即电烹饪机的动作原理进行说明，在此仅图示图1的构成要件中的一部分构成要件。在图2a中，将烹饪物g(例如，米、大麦等这样的谷物)供给到分离装置20的上侧即上部空间st，将水w供给到分离装置20的下侧即下部空间sb。在下部空间sb，在水w的表面与分离装置20的下侧之间还可形成空气层sa。在图2a中，由分离盘密封件25将分离盘21与内胆5的侧面之间进行密封，因此水和空气仅通过移动管23而在上部空间st与下部空间sb之间移动。如上述，在烹饪时，向内胆仅供给低于分离盘21的程度的水即可，因此使用者无需如以往的电烹饪机那样，复杂地根据所烹饪的烹饪物的份(量)而调节水量。在图2b中，通过上部加热部13a、侧面加热部13b及下部加热部13c中的至少一个加热部而对内胆5进行加热，随着对下部空间sb内的水w加热而被加热的水w变成蒸汽，在下部空间sb或空气层sa内形成蒸汽压。所形成的蒸汽压对加热的水w施加压力，被加热的水w通过移动管23而移动到上部空间st。此时，在上部空间st形成有通孔3a，因此即便在对内胆5的加热动作过程中，在上部空间st不形成或形成相当小的蒸汽压，因此被加热的水w通过下部空间sb的蒸汽压而移动到上部空间st。移动的水w与置于上部空间st的烹饪物g接触，从而将烹饪物g的淀粉从烹饪物g分离去除的同时执行对烹饪物g的烹饪。在执行这样的淀粉的分离及去除和烹饪的过程中，下部空间sb的温度保持为水的沸点以上而保持形成于下部空间sb的蒸汽压，从而持续保持被加热的水w与烹饪物g之间的接触。即，在以往的电烹饪机中，烹饪物与80～90℃的水接触，但在本发明中与沸点以上的水接触而进行烹饪，因此能够进行更有效的淀粉的分离及去除，与此同时还进行烹饪。但是，在执行图2b时，被加热的水w从下部空间sb向上部空间st移动而依次与上部空间st及烹饪物g的下层部、中层部及上层部接触，在上部空间st的上部温度tt显著低于被加热的水w的温度的状态的情况下，被加热的水w与相对凉的上部空间st及烹饪物g接触，从而发生水w无法充分地上升到上部空间st而向下部空间sb逆流的现象。通过这样的水w的逆流现象，烹饪物g的各个部分与水接触，从而在烹饪的时间发生偏差，特别地，在烹饪物g的下层部和上层部的情况下，其接触时间的差异变大。因这样的接触时间方面的问题，在烹饪物g的烹饪品质上会发生偏差，例如烹饪物g的下层部与水w接触的时间相对长，从而烹饪物g被烹饪为较粘，而烹饪物g的上层部与水w接触的时间短，烹饪物g夹生等。特别地，即便在下部空间sb的下部温度tb达到沸点以上，但上部空间st的上部温度tt比下部温度tb低到超过基准温度差的程度的情况下，会发生这样的逆流现象。在此，基准温度差相当于在下部空间sb的加热过程中下部空间sb的加热的水w向上部空间st移动的途中重新逆流到下部空间sb的温度差，例如为30℃。本发明中为了防止这样的水w的逆流现象，以使从下部空间sb的下部温度tb减去上部空间st的上部温度tt的温度差dt为基准温度差以下的方式控制加热动作。特别地，在下部空间sb的下部温度tb为沸点以上时或在到达沸点之前，以使温度差dt为基准温度差以下的方式控制加热动作，由此被加热的水w从下部空间sb向上部空间st持续上升移动，由此全部烹饪物g一起被烹饪，并且烹饪物g的淀粉从烹饪物g被分离。在图2c中，当中断了对内胆5的加热时，在下部空间sb生成的蒸汽被液化，因此空气层sa的蒸汽压被减小，并且位于上部空间st的水w(即，包括淀粉的水)通过移动管23而重新移动到下部空间sb。通过这样的水w的移动，从烹饪物g分离及去除的淀粉向下部空间sb移动。这样，通过中断加热，将烹饪物和水分离，从而能够预先防止因烹饪物过度地暴露于水中而产生的发胀这样的问题。通过图2a至2c的执行(或反复执行)，执行烹饪物g的淀粉的去除和烹饪过程。图3是图1的电烹饪机的控制结构图。本发明即电烹饪机包括：输入部11，其获得来自使用者的输入(例如，烹饪开始、烹饪结束、淀粉去除及烹饪命令等)；显示部12，其显示各种信息(例如，烹饪动作状态等)；加热部13，其对烹饪空间执行加热动作；上部温度传感器14，其检测烹饪空间的上部温度；下部温度传感器15，其检测烹饪空间的下部温度；控制部19，其对上述的构成要件进行控制而执行淀粉的去除及烹饪工序或烹饪工序(没有淀粉去除工序的一般的烹饪工序)。但是，电源部(未图示)、输入部11及显示部12属于本领域技术人员熟知的程度的技术，因此省略其说明。首先，加热部13具备为了对烹饪空间或内胆5的上部加热而安装于盖的上部加热部13a和对烹饪空间或内胆5的侧面进行加热的侧面加热部13b及对烹饪空间或内胆5的下部进行加热的下部加热部13c中的至少一个。上部温度传感器14和下部温度传感器15分别检测烹饪空间或内胆5的上部温度及下部温度，对控制部19分别施加上部温度和下部温度。首先通过图4至图6而对通过控制部19而执行的不包括预热工序的烹饪物的淀粉去除及烹饪过程进行说明，之后在图7至图9中详细说明包括预热工序的烹饪物的淀粉去除及烹饪过程。图4是图1的电烹饪机的控制顺序图。在开始执行控制顺序图时，控制部19通过输入部11而获得用于进行淀粉去除及烹饪工序的烹饪开始输入之后开始进行下述的控制，上部温度传感器14及下部温度传感器15分别持续地检测上部温度和下部温度而施加到控制部19。另外，控制部19通过显示部12而引导使用者向下部空间sb供给水，并将分离装置20固定到内胆5的侧面，将烹饪物投入到分离装置20的分离盘21上，从而构成如图2a所示的状态。在步骤s11中，控制部19对由下部温度传感器15获得的下部温度tb和已存储的第一下部控制温度tb1进行比较。在此，第一下部控制温度tb1相当于能够在下部空间sb或空气层sa生成可使水从下部空间sb移动到上部空间st的程度的压力的蒸汽压(以下，称为'第一蒸汽压')的温度，例如相当于水的沸点(1气压中100℃)。如果下部温度tb为第一下部控制温度tb1以下，则进入步骤s13，如果下部温度tb不是第一下部控制温度tb1以下，则进入步骤s15。在步骤s13中，控制部19使加热部13进行动作而执行第一加热工序。控制部19执行仅使下部加热部13c进行动作或使上部加热部13a及侧面加热部13b中的至少一个加热部和下部加热部13c一起进行动作的控制，由此执行第一加热工序。与仅使下部加热部13c进行动作的第一加热工序的情况相比，在使上部加热部13a及侧面加热部13b中的至少一个加热部和下部加热部13c一起动作的第一加热工序的情况下，来自下部空间sb的被加热的水在上部空间st中不变凉而保持其温度，因此溶化出(或去除)烹饪物的淀粉的作用优异。控制部19执行第一加热工序而进入步骤s11。在步骤s15中，控制部19中断执行中的第一加热工序(即，中断加热部13的加热动作)而进入步骤s21。但是，在控制部19开始进行控制之后最初执行步骤s11的情况下，当下部温度tb高于第一下部控制温度tb1时，控制部19不执行步骤s13的第一加热工序，因此不执行步骤s15而直接进入步骤s21。在由上述的步骤s11、s13及s15构成的加热工序中，直到下部温度tb高于第一下部控制温度tb1，从而通过由在下部空间sb内被加热的水产生的蒸汽而生成的压力高于第一蒸汽压为止，控制部19持续执行第一加热工序，如图2b所示，使超过下部控制温度tb1的温度的水通过移动管23而移动到上部空间st，从而对烹饪物进行烹饪的同时从烹饪物分离淀粉。另外，可以彼此更换上述的步骤s11和s13的顺序，即控制部19首先执行第一加热工序，并对下部温度tb和第一下部控制温度tb1进行比较，如果下部温度tb为第一下部控制温度tb1以下，则追加执行第一加热工序，如果下部温度tb不是第一下部控制温度tb1以下，则进入步骤s15。在步骤s21中，控制部19对下部温度tb和已存储的第二下部控制温度tb2进行比较。在此，第二下部控制温度tb2相当于能够在下部空间sb或空气层sa生成使移动到上部空间st的水不移动到下部空间sb而保持在上部空间st的程度的压力的蒸汽压(以下，称为'第二蒸汽压')的温度，例如相当于高于水的沸点(1气压中100℃)的温度(例如，105℃)，第二蒸汽压是高于第一蒸汽压的压力。如果下部温度tb为第二下部控制温度tb2以下，则进入步骤s23，如果下部温度tb不是第二下部控制温度tb2以下，则进入步骤s25。在步骤s23中，控制部19使加热部13进行动作而执行第二加热工序。在该第二加热工序中，控制部19为了提高下部空间sb内的蒸汽压而至少使下部加热部13c进行动作或为了提高下部空间sb内的蒸汽压和上部空间st的温度，使上部加热部13a、侧面加热部13b及下部加热部13c进行动作，并进入步骤s27。在步骤s25中，下部温度tb高于第二下部控制温度tb2，因此上部空间st的水不移动到下部空间sb而保持于上部空间st，因此控制部19中断执行中的第二加热工序而进入步骤s27。但是，在控制部19开始进行控制之后最初执行步骤s21的情况下，当下部温度tb高于第二下部控制温度tb2时，控制部19不执行步骤s23的第二加热工序，因此不执行步骤s25而直接进入步骤s27。在步骤s27中，控制部19计算自步骤s21起的经过时间，判断所计算的经过时间是否经过了第一基准时间。在此，第一基准时间相当于第二下部控制温度tb2附近的水在上部空间st烹饪烹饪物并将烹饪物内的淀粉从烹饪物分离的时间，例如为2分钟。如果所计算的经过时间经过了第一基准时间，则进入步骤s31，如果所计算的经过时间未经过第一基准时间，则进入步骤s21。在由上述的步骤s21至s27构成的加热保持工序中，控制部19持续执行和中断第二加热工序，以在第一基准时间内将下部温度tb保持为高于第一下部控制温度tb1且第二下部控制温度tb2以下，即将在下部空间sb内由被加热的水所产生的压力保持为大于第一蒸汽压且小于第二蒸汽压，由此上部空间st的水保持在上部空间st而接收到热，从而将烹饪物烹饪并从烹饪物分离淀粉。上述的加热工序执行将下部空间sb的水移动到上部空间st的动作，在加热工序之后连续执行加热保持工序，从而在加热工序中使移动到上部空间st的水持续地保持在上部空间st。在步骤s31中，控制部19中断加热部13的加热动作。通过中断加热部13的加热动作，下部空间sb内的蒸汽压逐渐下降，上部空间st内的水通过移动管23而移动到下部空间sb。即，通过上述的加热工序和加热保持工序而从下部空间sb移动到上部空间st的水在持续被加热的过程中不逆流而与烹饪物持续地接触，由此执行烹饪和淀粉分离动作，在中断加热动作之后包括上部空间st的淀粉在内的水均聚集到下部空间sb。在步骤s33中，控制部19计算步骤s31的加热动作中断的经过时间，并判断所计算的经过时间是否经过了第二基准时间。在此，第二基准时间相当于上部空间st内的水可移动到下部空间sb的时间，例如第二基准时间为3分钟。在由上述的步骤s31和s33构成的休息工序中，控制部19中断第二基准时间的对内胆5的加热，由此使包括从烹饪物分离的淀粉在内的水从上部空间st移动到下部空间sb，使从烹饪物分离的淀粉移动到下部空间sb。在步骤s41中，控制部19为了使残留于上部空间st及烹饪物的水蒸发而使加热部13进行动作，从而执行第三加热工序。在该第三加热工序中，控制部19至少使上部加热部13a或侧面加热部13b中的至少一个的加热部进行动作，由此使残留于上部空间st及烹饪物的水蒸发，从而防止烹饪物的发胀等而提高烹饪物的品质。在步骤s43中，控制部19计算第三加热工序的经过时间，并判断所计算的经过时间是否经过了第三基准时间。在此，第三基准时间相当于能够使残留于上部空间st及烹饪物的水充分地蒸发的时间，例如为3分钟。在由上述的步骤s41和s43构成的第一焖工序中，控制部19至少执行第三基准时间的执行对上部空间st的加热动作的第三加热工序，由此在步骤s31和s33中使从上部空间st未排出到下部空间sb的水蒸发。在步骤s51中，控制部19中断加热部13的加热动作。在步骤s53中，控制部19计算步骤s51的加热动作中断的经过时间，并判断所计算的经过时间是否经过了第四基准时间。在此，第四基准时间相当于执行对烹饪物的焖工序的时间，例如第四基准时间为3分钟。在由上述的步骤s51和s53构成的第二焖工序中，控制部19不加热内胆5而执行至少第四基准时间的焖工序。在步骤s55中，控制部19结束对烹饪物的烹饪。虽然执行了一次包括上述的加热工序和加热保持工序及休息工序的淀粉去除及烹饪工序，但为了追加性地去除烹饪物的淀粉，也可以反复执行多次。例如，控制部19在依次执行加热工序->加热保持工序->休息工序->加热工序->加热保持工序->休息工序之后可进入步骤s41。图5是图4的控制顺序图的另一实施例。在执行图4的控制顺序图的过程中，为了防止水或烹饪物通过形成于电烹饪机的通孔3a而飞溅到外部，执行图5的控制顺序图。步骤s16与图4的步骤s11相同，在下部温度tb为第一下部控制温度tb1以下的情况下，控制部19进入步骤s17，而在下部温度tb不是第一下部控制温度tb1以下的情况下，进入步骤s20。在步骤s17中，控制部19对由上部温度传感器14获得的上部温度tt和已存储的上部控制温度tt1进行比较。在此，上部控制温度tt1相当于在淀粉去除及烹饪工序的执行过程中水或烹饪物通过通孔3a而可飞溅的飞溅温度或低于该飞溅温度的温度，例如为100℃。如果上部温度tt高于或等于上部控制温度tt1，则进入步骤s18，如果上部温度tt不高于或等于上部控制温度tt1，则进入步骤s19。在步骤s18中，控制部19仅对下部加热部13c控制动作而执行加热动作，使上部温度tt下降，由此防止飞溅，进入步骤s16。在步骤s19中，控制部19不存在飞溅的顾虑，因此对包括下部加热部13c的多个加热部进行动作控制而执行加热动作，提高上部温度tt而进入步骤s16。即，控制19使上部加热部13a和侧面加热部13b中的至少一个加热部和下部加热部13c进行加热动作。在步骤s20中，控制部19中断加热部13的加热动作而进入图4的步骤s21。在包括上述的步骤s16至s20的加热及飞溅防止工序中，当上部温度tt高于或等于上部控制温度tt1时，控制部19控制为仅对下部空间sb进行加热动作，从而防止飞溅，当上部温度tt低于上部控制温度tt1时，对上部空间st和下部空间sb均执行加热动作。即，在步骤s11中直到下部温度tb高于第一下部控制温度tb1为止，控制部19执行加热及飞溅防止工序。图6是图4的控制顺序图的电烹饪机的温度曲线图。温度曲线图包括上部温度tt的曲线图和下部温度tb的曲线图。在时间0～t1，执行从使用者通过输入部11而获得烹饪开始输入之后的等待工序。该等待工序是选择性地执行的。在时间t1，执行步骤s11，由于下部温度tb低于第一下部控制温度tb1，因此执行步骤s13，只有下部加热部13c进行加热动作。在时间t1～t2，通过下部加热部13c的加热动作，下部温度tb达到第一下部控制温度tb1。但是，对上部空间st不进行加热或对上部空间st的加热极小，因此下部温度tb与上部温度tt之间的温度差超过基准温度差。在时间t2，下部温度tb高于第一下部控制温度tb1，由此执行步骤s15而中断下部加热部13c的加热动作，并执行步骤s21，由于下部温度tb第二下部控制温度tb2以下，因此执行步骤s23的第二加热工序。在时间t2～t3，在步骤s27的第一基准时间内反复执行步骤s21至步骤s27。在时间t2之后，下部温度tb与上部温度tt之间的温度差超过基准温度差，因此被加热的水与相对凉的上部空间st接触而向下部空间sb逆流，由此如a所示地下部温度tb突然下降。在下部温度tb下降之后也执行第二加热工序，因此下部温度tb的温度重新上升，由此被加热的水向上部空间st移动，但由于下部温度tb与上部温度tt之间的温度差超过基准温度差，因此再次发生逆流而如b所示地再次下降。之后，通过执行第二加热工序，下部温度tb上升，被加热的水向上部空间st移动，下部温度tb与上部温度tt之间的温度差为基准温度差以下，由此不会发生水的逆流，下部温度tb达到第二下部控制温度tb2。在时间t3，控制部19中断步骤s31的加热部的加热动作，从而在上部空间st和下部空间sb不执行加热动作，由此下部空间sb内的蒸汽压下降，从而上部空间st内的水开始向下部空间sb移动。在时间t3～t4，控制部19中断第二基准时间的加热部的加热动作，使上部空间st内的水向下部空间sb移动。在时间t4～t5，控制部19在执行步骤s31及s33之后，在步骤s41之前再次执行步骤s11至s27，将下部空间sb的水加热并移动至上部空间st，由此再次执行淀粉去除及烹饪。即，在本温度曲线图中，控制部19重复2次淀粉去除及烹饪。在时间t5～t6，控制部19进入步骤s31及s33而中断第二基准时间的加热部的加热动作，使上部空间st内的水移动到下部空间sb。在时间t6～t7，控制部19进入步骤s41而执行第三加热工序，仅对上部空间st执行加热动作，使残留于上部空间st及烹饪物的水充分地蒸发。在时间t7～t8，控制部19执行步骤s51至s55，执行焖工序而结束烹饪。如图4及图6所示，本发明将烹饪物和水分离而收纳于内胆，将水加热而使被加热的水向烹饪物移动来与烹饪物接触之后将它们重新分离，从而去除烹饪物的淀粉的同时对烹饪物执行烹饪。如上述的对图2b的说明和图6的对时间(t2～t3)的说明中详细所记载，下部空间sb的下部温度tb达到了沸点以上，但上部空间st的上部温度tt比下部温度tb低到超过基准温度差的程度的情况下产生逆流现象。即便存在这样的逆流现象，控制部19能够充分地进行烹饪物的淀粉的去除和烹饪。但是，为了进一步提高烹饪物的品质，在图7及图8中的控制顺序图中对防止这样的逆流现象的过程进行说明。图7是包括图1的电烹饪机所执行的预热工序的烹饪物的淀粉去除及烹饪过程的控制顺序图。在开始执行控制顺序图时，控制部19通过输入部11而获得用于执行淀粉去除及烹饪工序的烹饪开始输入之后开始进行下述的控制，上部温度传感器14及下部温度传感器15分别持续地检测上部温度和下部温度而施加到控制部19。另外，控制部19通过显示部12而引导使用者向下部空间sb供给水，将分离装置20固定到内胆5的侧面，将烹饪物投入到分离装置20的分离盘21上，从而实现如图2a这样的状态。在步骤s10中，控制部19执行使加热部13进行加热动作，以使上部空间st的上部温度tt和下部空间sb的下部温度tb分别达到预热上部控制温度tt0和预热下部控制温度tb0的预热工序。以使从第一下部控制温度tb1(在上述的图4的步骤s11中详细说明)减去预热上部控制温度tt0的温度差和从第一下部控制温度tb1减去预热下部控制温度tb0的温度差分别成为基准温度差以下的方式，设定预热上部控制温度tt0和预热下部控制温度tb0，例如设定为70℃。步骤s11至s15分别与对应的图4的步骤s11至s15相同。在上述的步骤s10的预热工序中，从第一下部控制温度tb1减去预热上部控制温度tt0的温度差低到基准温度差以下，因此即便在通过步骤s13中的第一加热工序而第一下部控制温度tb1的水移动到上部空间st，水也不会再逆流到下部空间sb。另外，即便通过第一加热工序而下部空间sb的下部温度tb上升，通过向上部空间st持续移动的水，上部空间st的上部温度tt也一起上升，因此从第一下部控制温度tb1或下部温度tb减去上部温度tt的温度差仍然保持为基准温度差以下。另外，步骤s21至s25分别与对应的图4的步骤s21至s25相同。另外，步骤s31至s33分别与对应的图4的步骤s31至s33相同。另外，步骤s41至s43分别与对应的图4的步骤s41至s43相同。另外，步骤s51至s55分别与对应的图4的步骤s51至s55相同。图8是图7的步骤s10的详细顺序图。在步骤s1中，控制部19对由下部温度传感器15获得的下部温度tb和预热下部控制温度tb0进行比较。如果下部温度tb高于预热下部控制温度tb0，则进入步骤s3，如果下部温度tb不高于预热下部控制温度tb0，则进入步骤s2。在步骤s2中，控制部19对加热部13进行动作控制而执行第一初始加热工序。在第一初始加热工序中，控制部19对下部加热部13c进行加热动作，执行对下部空间sb的加热。控制部19执行对下部加热部13c的加热动作而进入步骤s1。在步骤s3中，下部温度tb高于预热下部控制温度tb0，因此控制部19中断第一初始加热工序。但是，在控制部19开始控制之后最初执行步骤s1时，当下部温度tb高于预热下部控制温度tb0时，控制部19不执行步骤s2的第一初始加热工序，因此直接进入步骤s5。在包括上述的步骤s1至s3的对下部空间sb的预热工序中，可以彼此更换步骤s1和s2的顺序，即控制部19首先执行第一初始加热工序，并对下部温度tb和预热下部控制温度tb0进行比较，如果下部温度tb为预热下部控制温度tb0以下，则追加地执行第一初始加热工序，如果下部温度tb不是预热下部控制温度tb0以下，则进入步骤s3。在步骤s5中，控制部19对由上部温度传感器14得到的上部温度tt和预热上部控制温度tt0进行比较。如果上部温度tt高于预热上部控制温度tt0，则进入步骤s7，如果上部温度tt不高于预热上部控制温度tt0，则进入步骤s6。在步骤s6中，控制部19控制加热部13的动作而执行第二初始加热工序。在第二初始加热工序中，控制部19使上部加热部13a或侧面加热部13b中的至少一个的加热部进行加热动作而执行对上部空间st的加热。控制部19执行加热部13的加热动作而进入步骤s5。在步骤s7中，上部温度tt高于预热上部控制温度tt0，因此控制部19中断第二初始加热工序。但是，控制部19在开始进行控制之后最初执行步骤s5时，如果上部温度tt高于预热上部控制温度tt0，则控制部19不执行步骤s6的第二初始加热工序，因此直接进入步骤s11。在包括上述的步骤s5至s7的关于上部空间st的预热工序中，可彼此更换步骤s5和s6的顺序，即控制部19首先执行第二初始加热工序，并对上部温度tt和预热上部控制温度tt0进行比较，如果上部温度tt为预热上部控制温度tt0以下，则追加执行第二初始加热工序，如果上部温度tt不是预热上部控制温度tt0以下，则进入步骤s7。另外，控制部19可更换对上述的上部空间st的预热工序和对下部空间sb的预热工序的顺序而执行。另外，在步骤s2中，控制部19在第一初始加热工序中除了使下部加热部13c进行动作之外，还使上部加热部13a或侧面加热部13b也进行动作。通过这样的追加性的加热，在对下部空间sb执行预热工序时，对上部空间st也一并进行加热，因此缩短对上部空间st的预热工序的所需时间。另外，控制部19在第一初始加热工序中除了使下部加热部13c进行动作之外，而且还使上部加热部13a和侧面加热部13b也一起进行动作。通过这样的追加性的加热，同时执行对上部空间st和下部空间sb的加热，因此缩短在步骤s5至s7中的对上部空间st的预热工序的所需时间或省略对上部空间st的预热工序。另外，控制部19执行图7及图8的控制，为了防止飞溅，独立地或并行地执行上述的图5的控制。图9是基于图7至图8的控制顺序图而记载的电烹饪机的温度曲线图。温度曲线图包括上部温度tt的曲线图和下部温度tb的曲线图，是将预热上部控制温度tt0和预热下部控制温度tb0设定为相同的情况下的曲线图。在时间0～t1'，控制部19执行从使用者通过输入部11而获得烹饪开始输入之后的等待工序。该等待工序是选择性地执行的。在时间t1'，控制部19在步骤s1中下部温度tb为预热下部控制温度tb0以下，因此执行步骤s2，从而下部温度tb开始上升。在时间t1'～t2'，直到下部温度tb达到预热下部控制温度tb0为止，控制部19反复执行步骤s1和s2，并在步骤s3中中断加热。在步骤s2中，即便执行对下部空间sb的预热工序，但作为导热体的内胆5被加热，因此上部空间st的上部温度tt也渐渐上升。在时间t2'，在步骤s5中上部温度tt为预热上部控制温度tt0以下，因此控制部19执行步骤s6，由此上部温度tt开始急剧上升。在时间t2'～t3'，直到上部温度tt达到预热上部控制温度tt0为止，控制部19反复执行步骤s5和s6，并在步骤s7中中断加热。在步骤s6中，即便执行对上部空间st的预热工序，但作为导热体的内胆5被加热，因此下部空间sb的下部温度tb几乎保持恒定。在时间t3'，控制部19执行步骤s11，下部温度tb低于第一下部控制温度tb1，因此进入步骤s13而执行第一加热工序。在第一加热工序中，控制部19使上部加热部13a、侧面加热部13b及下部加热部13c均进行加热动作，从而执行对上部空间st和下部空间sb的加热。在时间t3'～t4'，控制部19反复执行步骤s13和步骤s11，下部温度tb达到第一下部控制温度tb1。控制部19使上部加热部13a、侧面加热部13b及下部加热部13c均进行加热动作，因此上部温度tt和下部温度tb几乎相同地上升。在时间t4'，下部温度tb高于第一下部控制温度tb1，由此控制部19执行步骤s15而中断第一加热工序，并执行步骤s21，由此下部温度tb低于第二下部控制温度tb2，因此进入步骤s23而执行第二加热工序。在时间t4'～t5'，控制部19在步骤s27的第一基准时间内反复执行步骤s21至步骤s27。在下部空间sb的下部温度tb成为第一下部控制温度tb1以上的时间点，下部温度tb与上部温度tt之间的温度差越小，向上部空间st移动的水越不会逆流。如图所示，下部温度tb与上部温度tt之间的温度差为基准温度差(例如，30℃)以下，因此防止水的逆流。在时间t5'，控制部19中断步骤s31的加热部的加热动作，从而对上部空间st和下部空间sb不执行加热动作，由此下部空间sb内的蒸汽压下降，由此上部空间st内的水开始向下部空间sb移动。在时间t5'～t6'，控制部19中断第二基准时间的加热部的加热动作，由此上部空间st内的水向下部空间sb移动。在时间t6'～t7'，控制部19在执行步骤s31及s33之后且在步骤s41之前重新执行步骤s11至s27而将下部空间sb的水进行加热并移动到上部空间st，由此重新执行淀粉去除及烹饪。即，在本温度曲线图中，控制部19反复执行2次淀粉去除及烹饪。在时间t7'～t8'，控制部19进入步骤s31及s33而中断第二基准时间的加热部的加热动作，使上部空间st内的水移动到下部空间sb。在时间t8'～t9'，控制部19进入步骤s41而执行第三加热工序，并仅对上部空间st执行加热动作，使残留于上部空间st及烹饪物的水充分地蒸发。在时间t9'～t10'，控制部19进行步骤s51至s55，执行焖工序并结束烹饪。如图6及图9中所确认，本发明执行预热工序，从而防止向上部空间st移动的水在不希望的时间点向下部空间sb逆流，由此全部烹饪物与被加热的水接触的时间几乎相同，由此不发生烹饪品质的偏差。图10是本发明即电烹饪机的另一实施例的控制结构图。图10的电烹饪机与图3的电烹饪机相比，只有压力排出部16和对压力排出部16进行追加性控制的控制部19a的结构不同。压力排出部16例如具备电磁阀，该压力排出部16相当于如下的装置：形成于主体1或盖3，根据控制部19a的开放及关闭控制而执行开放及关闭动作，从而将烹饪空间内的空气或蒸汽向电烹饪机的外部排出及阻止，由此调节烹饪空间内的压力。压力排出部16代替图1的通孔3a而可安装于盖3。图3的电烹饪机具备通孔3a，由此在执行淀粉去除及烹饪工序时，控制部19无需调节压力，但在图10中具备压力排出部16，控制部19a控制压力排出部16而调节压力。控制部19a执行图3的控制部19的全部功能，并追加地执行如下述的表1这样的对压力排出部16的开放及关闭控制。【表1】工序区分压力排出部的状态预热工序开放或关闭飞溅防止工序开放或关闭加热工序开放加热保持工序开放或关闭休息工序开放第一焖工序开放或关闭第二焖工序开放首先，在执行预热工序时处于在下部空间sb生成蒸汽压之前，因此控制部19a将压力排出部16控制为开放或关闭状态中的哪一状态也无妨。在执行飞溅防止工序时，在上部空间st的温度为上部控制温度tt1以上的情况下，控制部19a中断上部加热部13a及侧面加热部13b的加热动作而防止飞溅，因此控制部19a将压力排出部16控制为开放或关闭状态中的哪一状态也无妨。在执行加热工序时，控制部19a将压力排出部16控制为开放状态，以使下部空间sb的水向上部空间st移动。在执行加热保持工序时，控制部19a将压力排出部16控制为开放或关闭状态中的哪一状态也无妨。但是，在压力排出部16的关闭状态中，与开放状态相比，随着烹饪空间或内胆5内的内部压力更快速地增加，下部温度tb更快速地达到第二下部控制温度tb2，从而更有效地从烹饪物分离淀粉。在执行休息工序时，控制部19a使压力排出部16开放，以使上部空间st的水向下部空间sb移动。在执行第一焖工序时，控制部19a将压力排出部16控制为开放或关闭状态中的哪一状态也无妨。在执行第二焖工序时，控制部19a使压力排出部16开放，从而防止通过残留于烹饪空间内部的余热而产生压力，从而在使用者打开盖3时，使盖3不容易被打开。如以上所说明，本发明不限于上述的特定的优选实施例，在不脱离权利要求书中所请求的本发明的要旨的情况下，本领域技术人员均可进行各种变形，而这样的变更属于权利要求书的范围内。当前第1页12