一种滚刷与一种吸尘器的制作方法

本申请涉及清洁领域，具体涉及一种滚刷与一种吸尘器。

背景技术：

地刷是吸尘器的重要组成部分，地刷一般分为普通地刷、风动地刷和电动地刷。风动地刷是指主吸口有滚轴(滚轴上种有螺旋状的毛刷)和有皮带的地刷，风动地刷的工作原理是在吸尘器吸力的带动下高速运转震动，其对顽固性灰尘、地毯深层螨虫、枕头以及沙发有很好的清洁效果。其中风动地刷和电动地刷都具有滚刷机构，滚刷可以提高被清洁面的清洁能力。

但目前现有的滚刷也存在一些问题，例如现有的滚刷多采用单轴结构，在使用过程中套在轴外或者直接附着在轴外的刷毛与清洁面的接触为线接触，接触范围过小，导致在使用过程中需要很久才可将大范围的待清洁场所清洁完毕，尤其是使用此种滚刷制备的手动清洁器，会浪费人们大量的宝贵时间，即使是使用此类滚刷制备的自动清洁器，清洁时间一般也比较久。此外，由于单轴滚刷一般为圆形结构，很容易在使用过程中缠上毛发，使用越久，毛发在滚刷上缠绕越牢固，从而很难将毛发从滚刷上清洁下来，给使用者造成较差的体验。

技术实现要素：

本申请提供一种滚刷与一种吸尘器，本申请的滚刷通过增大滚刷的环形带刷的周长用以克服现有滚刷使用过程中易缠毛的问题，同时本申请的环形带刷与被清洁面为面接触，接触面积较大，在使用过程中较为省时。

本申请提供一种滚刷，包括：环形带刷以及至少两个滚轮体；

所述滚轮体可被驱动围绕其各自的旋转轴线转动，所述滚轮体的旋转轴线相互平行；

所述环形带刷套接在各个滚轮体的外表面，所述滚轮体带动所述环形带刷环形运动；使得所述环形带刷的外表面与被清洁面保持面接触。

可选的，所述滚轮体采用同一电机驱动，所述电机与所述滚轮体的旋转轴以机械方式运动连接，使所述至少两个滚轮体实现同步转动，所述滚轮体转动并带动所述环形带刷绕其所套接的滚轮体环形运动。

可选的，所述滚轮体采用各自的电机驱动，所述滚轮体各自的电机通过电路控制实现同步转动，并带动各自的滚轮体同步转动，所述滚轮体转动并带动所述环形带刷绕其所套接的滚轮体环形运动。

可选的，所述滚轮体为相同的旋转方向。

可选的，所述滚轮体外表面上设有齿轮，所述环形带刷内表面上设有槽口，所述滚轮体转动时通过所述齿轮与所述槽口啮合，带动所述环形带刷环形运动。

可选的，所述滚轮体外表面与所述环形带刷内表面均为非光滑面，所述滚轮体转动时通过所述滚轮体外表面与所述环形带刷内表面的摩擦力，带动所述环形带刷环形运动。

可选的，所述滚刷还包括张紧滚轮体，所述张紧滚轮体调整所述环形带刷的张紧程度使所述环形带刷的外表面与被清洁面保持面接触。

可选的，所述滚轮体的旋转轴线形成的平面与被清洁面相互平行。

可选的，所述环形带刷为环形封闭结构，所述环形带刷的外表面设有刷毛，所述滚刷工作时至少部分区域的所述刷毛与被清洁面始终接触。

本申请另外提供一种吸尘器，所述吸尘器安装有上述所述的滚刷。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

本申请提供一种滚刷，包括：环形带刷以及至少两个滚轮体；所述滚轮体可被驱动围绕其各自的旋转轴线转动，所述滚轮体的旋转轴线相互平行；所述环形带刷套接在各个滚轮体的外表面，所述滚轮体带动所述环形带刷环形运动；使得所述环形带刷的外表面与被清洁面保持面接触。采用本申请的滚刷能够避免现有的滚刷在长时间使用过程中缠毛的问题，并且本申请的环形带刷与清洁面在工作过程中为面接触，与传统的单轴滚刷相比，与清洁面的接触面积大，因此在使用过程中较为省时，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本申请的第一实施例的滚刷结构示意图。

图2为本申请的第二实施例的滚刷结构示意图。

图3为本申请的第三实施例的滚刷安装在吸尘器上的结构示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此，本申请不受下面公开的具体实施的限制。

本申请提供一种滚刷，以下采用两个具体的实施例对本申请的滚刷的结构与工作原理进行描述。

如图1所示，其为本申请提供的第一种滚刷的结构示意图，所述滚刷包括：环形带刷1，以及两个滚轮体，所述滚轮体包括第一滚轮体201与第二滚轮体202，第一滚轮体201与第二滚轮体202被驱动围绕其各自的旋转轴线转动，且第一滚轮体201与第二滚轮体202的旋转轴线相互平行，在实际中，将所述滚刷的第一滚轮体201与第二滚轮体202的旋转轴线设置为相互平行的关系，能够保持第一滚轮体201与第二滚轮体202始终通过环形带刷1与被清洁面保持面接触；在环形带刷1与第一滚轮体201与第二滚轮体202的连接方式中，环形带刷1套接在第一滚轮体201与第二滚轮体202的外表面，第一滚轮体201与第二滚轮体202转动带动环形带刷1环形运动，从而使得所述环形带刷1的外表面与被清洁面保持面接触。

具体地，在第一滚轮体201、第二滚轮体202与环形带刷1的连接方式中，第一滚轮体201与第二滚轮体202分别分布在环形带刷1的两端，并且整个滚刷在第一滚轮体201与第二滚轮体202转动时，环形带刷1的外表面与被清洁面4面接触，从而达到清洁的效果。其中，在整个第一滚轮体201、第二滚轮体202与环形带刷1的连接装置中，由电机提供整个连接装置运动的动力。采用电机为上述整个连接装置提供动力的方式多种多样，在下面的描述中以两种电机为整个连接装置提供动力的方式为例进行说明。

电机为整个连接装置提供动力有多种方式：例如可以采用一个电机为整个连接装置提供运动的动力，也可以是为每个滚轮体配备一个电机，并且多个电机分别驱使各自的滚轮体同步同向转动。前者的具体实现方式可采用机械传动方式，后者可以采用电机控制方式。

当采用一个电机为整个连接装置提供运动动力时，可以通过机械传动方式为整个连接装置提供运动动力。例如，可以将电机设置在滚轮体的中部，电机输出轴上固定小齿轮，而各个滚轮体的转轴同轴固定于所述电机输出轴小齿轮相互啮合的大齿轮，这样，通过一个电机就可以将运动传递给多个滚轮体，并保证各个滚轮体的同转速和同转向运动。上述机械机构同时可以通过齿轮啮合实现将电机转速减速为滚轮体所需要转速的效果。

当采用多个电机为整个连接装置提供运动动力时，可以通过电机控制方式为整个连接装置提供运动动力。即每个滚轮体单独对应设置一个电机，通过电机的转速控制电路，保证各个电机输出同样的转向和转速。例如，可以采用通用的电机伺服控制原理实现对各个电机的控制，向各个电机的伺服控制单元提供相同的转速指令，即可获得一致的转速和转向。如果对滚轮体的转速控制需要非常精确，也可以设置差速控制单元，在检测到滚轮体相互之间有转速差的时候，进行自动的调整。

以上两种电机为整个连接装置提供动力的具体实现方式在现有技术下已经提供了一些成熟的方案，在此不再赘述。

在本申请优选的实施方案中，第一滚轮体201与第二滚轮体202采用如图1所示的圆柱形结构的滚轮体，同时在第一滚轮体201与第二滚轮体202的轴心处分别对应安装转轴201-1与转轴202-1，在将本申请的滚刷安装在吸尘器上时，第一滚轮体201与第二滚轮体202分别通过第一滚轮体201的转轴201-1与第二滚轮体202的转轴202-1安装在吸尘器的机体上，并且第一滚轮体201与第二滚轮体202可以随转轴201-1与转轴202-1的转动而转动；环形带刷1套接在圆柱形结构第一滚轮体201与第二滚轮体202的外径面上，第一滚轮体201与第二滚轮体202转动时带动所述环形带刷1环形运动。而此时，第一滚轮体201与第二滚轮体202分别通过各自的线路连接电机上，在电机开启后，第一滚轮体201与第二滚轮体202同步同向转动。

在上述第一滚轮体201与第二滚轮体202转动后，带动环形带刷1环形运动的方式中，在实际中可采用多种方式将环形带刷1套接在第一滚轮体201与第二滚轮体202的外径面上使环形带刷1运动，以下以两种运动方式进行说明：

环形带刷1套接在第一滚轮体201与第二滚轮体202的外径面上的第一种运动方式：采用含有齿轮结构的第一滚轮体201、第二滚轮体202与含有与齿轮结构啮合的槽口的环形带刷1，将环形带刷1的内表面套接在第一滚轮体201与第二滚轮体202的外径的外表面上。

具体地，在第一滚轮体201与第二滚轮体202的外径的外表面上设有齿轮结构，对应的，在所述环形带刷1内表面上设有与齿轮相应的槽口，即第一滚轮体201与第二滚轮体202转动时通过外径的外表面上的所述齿轮与所述环形带刷1内表面上的所述槽口啮合，从而带动所述环形带刷1绕第一滚轮体201与第二滚轮体202环形运动。可以理解的是，第一滚轮体201、第二滚轮体202外径的外表面上的所述齿轮与环形带刷1内表面的所述槽口尺寸相匹配，即齿轮与槽口刚好啮合，保证所述齿轮所在的滚轮体转动时能够带动所述槽口所在的环形带刷环形运动。

环形带刷1套接在第一滚轮体201与第二滚轮体202的外径面上的第二种运动方式：采用外径的外表面为非光滑面的第一滚轮体201与第二滚轮体202以及内表面为非光滑面的环形带刷1，将环形带刷1的内表面套接在第一滚轮体201与第二滚轮体202的外径的外表面上。

具体地，第一滚轮体201与第二滚轮体202的外径的外表面上采用非光滑面的材料，对应的，所述环形带刷1内表面也采用非光滑面的材料，即第一滚轮体201与第二滚轮体202转动时外径的非光滑外表面与所述环形带刷1非光滑内表面之间都存在摩擦力，从而使得第一滚轮体201与第二滚轮体202转动时带动所述环形带刷1环形运动，可以理解的是，所述第一滚轮体201、第二滚轮体202外径的非光滑外表面与所述环形带刷1非光滑内表面之间的摩擦力能带动所述环形带刷1环形运动即可，对于所述环形带刷1的内表面，第一滚轮体201与第二滚轮体202的外径面上的外表面的具体材质不做限定。

在上述整个装置运动过程中，第一滚轮体201与第二滚轮体202为相同的运动方向，具体地，以环形带刷1套接在第一滚轮体201与第二滚轮体202的外径面上的第二种运动方式为例，当第一滚轮体201与第二滚轮体202向前转动时，所述第一滚轮体201、第二滚轮体202与环形带刷1接触的外表面均受到与滚轮体转动方向相反方向的摩擦力，根据摩擦力与相对摩擦力原理，环形带刷1与第一滚轮体201、第二滚轮体202接触的内表面部分受到与滚轮体转动方向一致方向的摩擦力，从而实现第一滚轮体201、第二滚轮体202向前转动时同时带动环形带刷1向前运动，上述原理采用摩擦力与相对摩擦力原理，实现了第一滚轮体201、第二滚轮体202向前转动时带动环形带刷1向前环形运动。

在上述过程中，若第一滚轮体201与第二滚轮体202转动方向不同，则会导致第一滚轮体201与环形带刷1之间的摩擦力，以及第二滚轮体202与环形带刷1之间的摩擦力，两个摩擦力方向相反，从而导致环形带刷1受到的第一滚轮体201的摩擦力与环形带刷1受到的第二滚轮体202的摩擦力，两个摩擦力方向相反，甚至在数值上两个摩擦力抵消，从而不能使滚轮体带动环形带刷1环形运动，因此滚轮体转动方向必须相同。

另外，环形带刷1为如图1所示的环形封闭结构，并且在环形带刷的外表面设有刷毛，刷毛均匀分布在环形带刷1的外表面上，并且环形带刷1在环形运动时，即所述滚刷工作时，至少部分区域的刷毛与被清洁面4始终接触，因此环形带刷1的此刷毛部分始终与被清洁面4接触从而达到清洁的效果，同时第一滚轮体201与第二滚轮体202旋转轴线形成的平面与被清洁面4相互平行，即第一滚轮体201与第二滚轮体202形状与大小相同。

由于上述环形带刷1的至少部分区域的刷毛与被清洁面4始终接触，因此所述滚刷能达到清洁的效果，除此之外，还可以在环形带刷1的外表面上设置有其他清洁材料，例如可以在环形带刷1的外表面上设有抹布，用于清扫之后的擦拭。

本实施例中的滚刷采用环形带刷套接在两个滚轮体上，增大了环形带刷的周长，因此使用本申请的滚刷进行清扫不易造成缠毛，此外，增大环形带刷的周长的同时也增大了环形带刷与被清洁面的接触面积，因此使用本申请的滚刷进行清扫较为省时。

如图2所示，其为本申请提供的第二种滚刷的结构示意图，所述滚刷包括：环形带刷1，以及三个滚轮体，所述滚轮体包括第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303，在本实施例中，三个滚轮体可以调整所述环形带刷1的张紧程度，从而使所述环形带刷的外表面与被清洁面保持面接触。在滚刷的日常使用过程中，需环形带刷1与被清洁面4进行面接触以达到清扫的效果，若在使用过程中，环形带刷处于非拉紧状态，会造成环形带刷1与被清洁面接触面积小，甚至会影响滚刷的正常工作，因此，在本实施例中，选用三个滚轮体，即第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303将环形带刷1调整至最佳的张紧程度以达到较佳的清扫效果。

在整个滚刷结构中，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303，被驱动围绕其各自的旋转轴线转动，且第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的旋转轴线相互平行，在实际中，将所述滚刷的第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的旋转轴线设置为相互平行的关系，能够保持第一滚轮体301与第二滚轮体302始终通过环形带刷1与被清洁面保持面接触；在环形带刷1与第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的连接方式中，环形带刷1套接在第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的外表面，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303转动带动环形带刷1环形运动，从而使得所述环形带刷1的外表面与被清洁面4保持面接触。

具体地，在第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303与环形带刷1的连接方式中，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303分别分布在环形带刷1的三个顶点处，环形带刷1为如图2所示的三角形结构，其中，所述三角形结构的一个边与被清洁面4接触，从而达到清洁的效果。在整个第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303与环形带刷1的连接装置中，由电机提供整个连接装置运动的动力。采用电机为上述整个连接装置提供动力的方式多种多样，其中电机提供滚轮体动力的具体方式可参见第一实施例的相关描述部分，此处不再赘述。

更具体地，在本申请优选的实施方案中，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303采用如图2所示的圆柱形结构的滚轮体，同时在第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的轴心处分别对应安装转轴301-1，转轴302-1以及转轴303-1，在将本申请的滚刷安装在吸尘器上时，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303分别通过转轴301-1，转轴302-1以及转轴303-1安装在吸尘器的机体上，并且第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303可以随转轴301-1，转轴302-1以及转轴303-1的转动而转动；环形带刷1套接在圆柱形结构第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的外径面上，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303转动时带动所述环形带刷1环形运动。而此时，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303分别通过各自的线路连接电机上，在电机开启后，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303同步同向转动。

在上述第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303转动后，带动环形带刷1环形运动的方式中，在实际中可采用多种方式将环形带刷1套接在第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的外径面上使环形带刷1运动，以下以两种运动方式进行说明：

环形带刷1套接在第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的外径面上的第一种运动方式：采用含有齿轮结构的第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303与含有与齿轮结构啮合的槽口的环形带刷1，将环形带刷1的内表面套接在第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的外径的外表面上。

具体地，在第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的外径的外表面上设有齿轮结构，对应的，在所述环形带刷1内表面上设有与齿轮相应的槽口，即第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303转动时通过外径的外表面上的所述齿轮与所述环形带刷1内表面上的所述槽口啮合，从而带动所述环形带刷1绕第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303环形运动。可以理解的是，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303外径的外表面上的所述齿轮与环形带刷1内表面的所述槽口尺寸相匹配，即齿轮与槽口刚好啮合，保证所述齿轮所在的滚轮体转动时能够带动所述槽口所在的环形带刷环形运动。

环形带刷1套接在第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的外径面上的第二种运动方式：采用外径的外表面为非光滑面的第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303以及内表面为非光滑面的环形带刷1，将环形带刷1的内表面套接在第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的外径的外表面上。

具体地，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的外径的外表面上采用非光滑面的材料，对应的，所述环形带刷1内表面也采用非光滑面的材料，即第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303转动时外径的非光滑外表面与所述环形带刷1非光滑内表面之间都存在摩擦力，从而使得第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303转动时带动所述环形带刷1环形运动，可以理解的是，所述第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303外径的非光滑外表面与所述环形带刷1非光滑内表面之间的摩擦力能带动所述环形带刷1环形运动即可，对于所述环形带刷1的内表面，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的外径面上的外表面的具体材质不做限定。

在上述整个装置运动过程中，第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303为相同的转动方向，具体地，以环形带刷1套接在第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303的外径面上的第二种运动方式为例，当第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303向前转动时，所述第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303与环形带刷1接触的外表面均受到与滚轮体转动方向相反方向的摩擦力，根据摩擦力与相对摩擦力原理，环形带刷1与第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303接触的内表面部分受到与滚轮体运动方向一致方向的摩擦力，从而实现第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303向前转动时同时带动环形带刷1向前运动，上述原理采用摩擦力与相对摩擦力原理，实现了第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303向前转动时带动环形带刷1向前环形运动。

在上述过程中，若第一滚轮体301，第二滚轮体302以及张紧滚轮体303运动方向不同，则会导致环形带刷1所受摩擦力方向不一致，从而导致滚轮体不能带动环形带刷1环形运动，因此滚轮体转动方向必须相同。

另外，本实施例中的环形带刷1为如图2所示，也为环形封闭结构，并且在环形带刷的外表面设有刷毛，刷毛均匀分布在环形带刷1的外表面上，并且环形带刷1在环形运动时，即所述滚刷工作时，至少部分区域的刷毛与被清洁面4始终接触，因此环形带刷1的此刷毛部分始终与被清洁面4接触从而达到清洁的效果，同时第一滚轮体301与第二滚轮体302旋转轴线形成的平面与被清洁面4相互平行，即第一滚轮体301与第二滚轮体302形状与大小相同。

由于上述环形带刷1的至少部分区域的刷毛与被清洁面4始终接触，因此所述滚刷能达到清洁的效果，除此之外，还可以在环形带刷1的外表面上设置有其他清洁材料，例如可以在环形带刷1的外表面上设有抹布，用于清扫之后的擦拭。

本实施例中的滚刷采用环形带刷套接在三个滚轮体上，增大了环形带刷的周长，因此使用本申请的滚刷进行清扫不易造成缠毛，此外，增大环形带刷的周长的同时也增大了环形带刷与被清洁面的接触面积，因此使用本申请的滚刷进行清扫较为省时。

如图3所示，本申请还提供一种安装有上述滚刷5的吸尘器，由于所述吸尘器安装的滚刷的结构实施例以及工作原理基本类似于滚刷的实施例，此处不再赘述，具体参见滚刷实施例部分。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。