用于储衣设备的线束固定装置的制作方法

本发明属于衣物存储设备技术领域，具体提供一种用于储衣设备的线束固定装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对居住水平不断的提出更高的要求，越来越注重家庭生活的舒适、安全与便利。尤其对于家居用品有着更高的要求。科技、时尚以及智能的生活必将是未来发展的趋势，智能家居设备也将陆续替代现今各种传统家具。智能家具是在现代时尚家具的基础上，将组合智能、电子智能、机械智能和物联智能巧妙地融入家具产品当中，使家具智能化、国际化和时尚化，使家居生活更加便捷和舒适，是新贵生活方式重要组成部分，是未来国际家具的发展潮流和趋势。

其中，储衣设备是传统衣柜与电子智能、机械智能等结合的新兴产物。现有的储衣设备在抽屉上设置了一些电子元件，通过这些电子元件能够实现对衣物的智能化管理，例如在抽屉式的储衣设备中，为这些电子元件提供电能的供电线、传输信号的通讯线等线束一端连接在抽屉上，另一端连接在储衣设备的箱体上，上述线束在随着抽屉抽拉过程中易发生缠绕和打结等情况，甚至出现挤压损坏等情况，从而影响电子元件的正常工作，甚至引发安全事故。

因此，本领域需要一种用于储衣设备的线束固定装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有抽屉式储衣设备的线束在随着抽屉抽拉过程中易发生缠绕和打结，甚至出现挤压损坏的问题，本发明提供了一种用于储衣设备的线束固定装置，所述储衣设备包括箱体、设置在所述箱体内的抽屉以及设置在所述箱体与所述抽屉之间的线束，所述线束固定装置包括相互转动连接的第一固定构件和第二固定构件，所述第一固定构件与所述抽屉转动连接，所述第二固定构件与所述箱体转动连接，所述线束被限位在所述第一固定构件以及所述第二固定构件上。

在上述线束固定装置的优选技术方案中，所述第一固定构件与所述抽屉、所述第一固定构件与所述第二固定构件以及所述第二固定构件与所述箱体均通过转轴连接。

在上述线束固定装置的优选技术方案中，所述转轴为空心转轴。

在上述线束固定装置的优选技术方案中，所述第一固定构件包括第一固定板，所述第一固定板上设置有第一引导孔，所述第一引导孔与所述空心转轴连通。

在上述线束固定装置的优选技术方案中，所述第二固定构件为第二固定板，所述第二固定板上设置有第二引导孔，所述第二引导孔与所述空心转轴连通。

在上述线束固定装置的优选技术方案中，所述第一固定构件还包括第一限位板，所述第一限位板设置在所述第一固定板上，所述第一限位板与所述第一固定板共同形成第一线束槽，所述线束被限位在所述第一线束槽中。

在上述线束固定装置的优选技术方案中，所述第一限位板上设置有第一引导口，所述第一引导口设置为能够使所述线束穿入所述第一线束槽或者从所述第一线束槽穿出。

在上述线束固定装置的优选技术方案中，所述第二固定构件包括转接板、底板和第二限位板，所述转接板和底板通过所述第二限位板连接，所述转接板与所述第一固定板通过所述空心转轴连接，所述转接板、所述底板以及所述第二限位板共同形成第二线束槽，所述线束被限位在所述第二线束槽中。

在上述线束固定装置的优选技术方案中，所述第二限位板上设置有第二引导口，所述第二引导口设置为能够使所述线束穿入所述第二线束槽或者从所述第二线束槽穿出。

在上述线束固定装置的优选技术方案中，所述转轴上设置有限位凸起。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过在抽屉和箱体之间设置线束固定装置，该线束固定装置包括相互转动连接的第一固定构件和第二固定构件，第一固定构件与抽屉转动连接，第二固定构件与箱体转动连接，将线束限位在第一固定构件和第二固定构件上，在抽拉抽屉时，由第一固定构件和第二固定构件带动线束随抽屉一起移动，从而能够避免线束发生缠绕和打结的情况出现，也能够避免线束被挤压而出现损坏的情况，进而提高了储衣设备的可靠性和安全性。

进一步地，第一固定板上设置有第一引导孔，第一引导孔与空心转轴连通。通过这样的设置，即通过第一引导孔和空心转轴的组合，便于对线束进行安装，以将线束限位在第一固定板上。

更进一步地，第二固定板上设置有第二引导孔，第二引导孔与空心转轴连通。通过这样的设置，即通过第二引导孔和空心转轴的组合，便于对线束进行安装，以将线束限位在第二固定板上。

再进一步地，第一固定构件还包括第一限位板，第一限位板设置在第一固定板上，第一限位板与第一固定板共同形成第一线束槽，线束被限位在第一线束槽中。通过这样的设置，即将线束限位在第一线束槽中，能够防止线束从第一固定构件上脱落，而且，在第一固定构件和第二固定构件处于重合位置时，能够避免线束被第二固定构件挤压而出现损坏的情况，从而进一步提高了储衣设备的可靠性和安全性。

又进一步地，第一限位板上设置有第一引导口，第一引导口能够使线束穿入第一线束槽或者从第一线束槽穿出。通过这样的设置，即增加了一种线束的安装方式，提高了线束安装地灵活性。

又进一步地，第二固定构件包括转接板、底板和第二限位板，转接板、底板以及第二限位板共同形成第二线束槽，线束被限位在第二线束槽中。通过这样的设置，即将线束限位在第二线束槽中，能够防止线束从第二固定构件上脱落，而且，在第一固定构件和第二固定构件处于重合位置时，能够避免线束被第一固定构件挤压而出现损坏的情况，从而进一步提高了储衣设备的可靠性和安全性。

又进一步地，第二限位板上设置有第二引导口，第二引导口能够使线束穿入第二线束槽或者从第二线束槽穿出。通过这样的设置，即增加了一种线束的安装方式，提高了线束安装地灵活性。

又进一步地，转轴上设置有限位凸起。通过限位凸起能够使第一固定构件和抽屉在转轴的轴向方向上进行限位，从而能够避免抽屉在进行长时间的抽拉操作过后使第一固定构件与抽屉分离，同理，限位凸起能够使第一固定构件和第二固定构件在转轴的轴向方向上进行限位以及能够使第二固定构件和箱体在转轴的轴向方向上进行限位，从而能够避免抽屉在进行长时间的抽拉操作过后使第一固定构件与第二固定构件分离以及能够避免第二固定构件与箱体发生分离。

附图说明

下面参照附图来详细地阐述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的储衣设备的结构示意图；

图2是本发明的线束固定装置与抽屉的结构示意图；

图3是本发明的线束固定装置的结构示意图一；

图4是本发明的线束固定装置的结构示意图二；

图5是图4的局部放大图；

图6是本发明的线束固定装置的第三实施例的结构示意图；

图7是本发明的第一固定板的结构示意图；

图8是图7的局部放大图；

图9是本发明的线束固定装置的第四实施例的结构示意图。

附图标记列表：

1、箱体；

2、抽屉；

3、第一固定构件，31，第一固定板，32，第一限位板，311，第一引导孔，321，第一引导口；

4、第二固定构件，41、转接板，42、底板，43、第二限位板板，44，第二固定板，421、第二引导孔，431、第二引导口；

51、第一空心转轴，52、第二空心转轴，53、第三空心转轴53，511，限位凸起。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限位本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限位。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有抽屉式储衣设备的线束在随着抽屉抽拉过程中易发生缠绕和打结，甚至出现挤压损坏的问题，本发明提供了一种用于储衣设备的线束固定装置，旨在通过将线束限位在第一固定构件和第二固定构件上，在抽拉抽屉时，由第一固定构件和第二固定构件带动线束随抽屉一起移动，从而能够避免线束出现缠绕和打结的情况，也能够避免线束被挤压而出现损坏的情况，进而提高了储衣设备的可靠性和安全性。

具体地，如图1和图2所示，储衣设备包括箱体1、设置在箱体1内的抽屉2以及设置在箱体1与抽屉2之间的线束(图中未示出)，线束固定装置包括相互转动连接的第一固定构件3和第二固定构件4，第一固定构件3与抽屉2转动连接，第二固定构件4与箱体1转动连接，线束被限位在第一固定构件3以及第二固定构件4上。通过这样的设置，即将线束限位在第一固定构件3和第二固定构件4上，在抽拉抽屉2时，由第一固定构件3和第二固定构件4带动线束随抽屉2一起移动，从而能够避免线束发生缠绕和打结的情况出现，也能够避免线束被挤压而出现损坏的情况，进而提高了储衣设备的可靠性和安全性。其中，第一固定构件3和第二固定构件4可以通过转轴连接，或者，通过销钉连接，再或者，通过销轴连接，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置连接第一固定构件3和第二固定构件4的具体结构，只要能够将第一固定构件3与第二固定构件4转动连接即可。同理，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一固定构件3与抽屉2连接的具体结构以及第二固定构件4与箱体1连接的具体结构，只要能够将第一固定构件3与抽屉2转动连接以及将第二固定构件4与箱体1转动连接即可。下面结合具体实施例，详细地阐述本发明的技术方案。

实施例一

首先参照图2至5，详细地阐述本发明的第一实施例。其中，图2是本发明的线束固定装置与抽屉的结构示意图，图3是本发明的线束固定装置的结构示意图一，图4是本发明的线束固定装置的结构示意图二，图5是图4的局部放大图。

如图2至4所示，第一固定构件3包括第一固定板31和第一限位板32，第一限位板32设置在第一固定板31上，第一限位板32与第一固定板31共同形成第一线束槽，第二固定构件4包括转接板41、底板42和第二限位板43，转接板41和底板42通过第二限位板43连接，转接板41与第一固定板31转动连接，转接板41、底板42以及第二限位板43共同形成第二线束槽。其中，第一固定板31和第一限位板32可以固定连接，便于对第一固定板31或者第一限位板32更换，也可以直接将第一固定板31与第一限位板32设置为一体，便于将第一固定板31与第一限位板32一体成型制造，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一固定板31与第一限位板32的具体连接形式，只要能够将第一固定板31与第一限位板32固定连接即可。同理，转接板41与第二限位板43可以固定连接或者设置为一体，底板42与第二限位板43可以固定连接或者设置为一体。

如图2至4所示，在第一固定板31的左端设置有第一空心转轴51，右端设置有第二空心转轴52，在底板42的左端设置有第三空心转轴53，第一固定板31通过第一空心转轴51与抽屉2转动连接，第一固定板31通过第二空心转轴52与第二固定构件4的转接板41转动连接，第二固定构件4的底板42通过第三空心转轴53与箱体1连接。其中，第一空心转轴51与第一固定板31可以固定连接，便于对第一空心转轴51更换，也可以直接将第一固定板31与第一空心转轴51设置为一体，便于将第一固定板31与第一空心转轴51一体成型制造，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一固定板31与第一空心转轴51的具体连接形式，只要能够将第一固定板31与第一空心转轴51固定连接即可。同理，第二空心转轴52与第一固定板31可以固定连接或者设置为一体，第三空心转轴53与底板42可以固定连接或者设置为一体。

此外，需要说明的是，第一空心转轴51也可以设置在抽屉2上，第一固定板31与第一空心转轴51转动连接，这种对第一空心转轴51具体设置位置的调整并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。同理，第二空心转轴52可以设置在转接板41上，第三空心转轴53可以设置在箱体1上。

如图5所示，在第一空心转轴51上设置有限位凸起511，通过该限位凸起511可以将第一空心转轴51卡置在抽屉2上，使第一固定板31和抽屉2在第一空闲转轴51的轴向方向上进行限位，从而能够避免抽屉2在进行长时间的抽拉操作过后使第一固定板31和抽屉2分离。当然，也可以通过其他方式将第一空心转轴51卡置在抽屉2上，例如，通过在第一空心转轴51上安装限位销、卡环等方式将第一空心转轴51卡置在抽屉2上，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置将第一空心转轴51卡置在抽屉2上的具体方式，只要能够将第一空心转轴51卡置在抽屉2上即可。此外，在第二空心转轴52和第三空心转轴53上也设置有限位凸起，第二空心转轴52可以通过限位凸起卡置在第二固定构件4的转接板41上，限位凸起能够使第一固定板31和转接板41在第二空闲转轴52的轴向方向上进行限位，从而能够避免抽屉2在进行长时间的抽拉操作过后使第一固定板31与转接板41分离，第三空心转轴53可以通过限位凸起卡置在箱体1上，限位凸起能够使底板42和箱体1在第三空闲转轴53的轴向方向上进行限位，从而能够避免抽屉2在进行长时间的抽拉操作过后使底板42与箱体1分离。

如图2所示，在第一固定板31上设置有两个第一引导孔311，分别与第一空心转轴51和第二空心转轴52连通，同样地，在第二固定构件4的底板42上设置有第二引导孔421，第二引导孔421与第三空心转轴53连接。从抽屉2上引出的线束可以通过设置在第一固定板31左端的第一空心转轴51和第一引导孔311进入第一线束槽内，并通过设置在第一固定板31右端的第一引导孔311和第二空心转轴52从第一线束槽内穿出，从第一线束槽穿出的线束进入到第二线束槽内，并通过设置在底板42左端的第二引导孔421和第三空心转轴53从第二线束槽穿出连接到设置在箱体1上的接线端口。通过这样的设置，即通过引导孔与空心转轴的组合，有利于线束的安装，便于将线束限位在第一线束槽和第二线束槽内。

实施例二

接着参照图3和图4详细地阐述本发明的第二实施例。

在实施例一中其他设置方式不变的条件下，在本发明的第二实施例中，在第一限位板32上设置有两个第一引导口321，在第二限位板43上设置有两个第二引导口431。即从抽屉2上引出的线束还可以通过设置在第一固定构件3左端的第一引导口321进入第一线束槽内，并通过设置在第一固定构件3右端的第一引导口321从第一线束槽内穿出，从第一线束槽穿出的线束通过设置在第二固定构件4右端的第二引导口431进入到第二线束槽内，并通过设置在第二固定构件4左端的第二引导口431从第二线束槽穿出连接到设置在箱体1上的接线端口。通过这样的设置，即增加了一种线束的安装方式，提高了线束安装地灵活性，在实际应用中可以灵活地选择线束的安装方式。

实施例三

下面参照图6至8，对本发明的第三实施例进行说明。其中，图6是本发明的线束固定装置的第三实施例的结构示意图，图7是本发明的第一固定板的结构示意图，图8是图7的局部放大图。

如图6和图7所示，第一固定构件3为第一固定板31，第二固定构件4为第二固定板44，在第一固定板31的左端设置有第一空心转轴51，右端设置有第二空心转轴52，在第二固定板44的左端设置有第三空心转轴53，第一固定板31通过第一空心转轴51与抽屉2转动连接，第一固定板31通过第二空心转轴52与第二固定板44转动连接，第二固定板44通过第三空心转轴53与箱体1转动连接。其中，第一空心转轴51与第一固定板31可以固定连接，便于对第一空心转轴51更换，也可以直接将第一固定板31与第一空心转轴51设置为一体，便于将第一固定板31与第一空心转轴51一体成型制造，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一固定板31与第一空心转轴51的具体连接形式，只要能够将第一固定板31与第一空心转轴51固定连接即可。同理，第二空心转轴52与第一固定板31可以固定连接或者设置为一体，第三空心转轴53与第二固定板44可以固定连接或者设置为一体。

此外，需要说明的是，第一空心转轴51也可以设置在抽屉2上，第一固定板31与第一空心转轴51转动连接，这种对第一空心转轴51具体设置位置的调整并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。同理，第二空心转轴52可以设置在第二固定板44上，第三空心转轴53可以设置在箱体1上。

如图8所示，在第一空心转轴51上设置有限位凸起511，通过该限位凸起511可以将第一空心转轴51卡置在抽屉2上。使第一固定板31和抽屉2在第一空闲转轴51的轴向方向上进行限位，从而能够避免抽屉2在进行长时间的抽拉操作过后使第一固定板31和抽屉2分离。当然，也可以通过其他方式将第一空心转轴51卡置在抽屉2上，例如，通过在第一空心转轴51上安装限位销、卡环等方式将第一空心转轴51卡置在抽屉2上，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置将第一空心转轴51卡置在抽屉2上的具体方式，只要能够将第一空心转轴51卡置在抽屉2上即可。此外，在第二空心转轴52和第三空心转轴53上也设置有限位凸起，第二空心转轴52可以通过限位凸起卡置在第二固定板44上，限位凸起能够使第一固定板31和第二固定板44在第二空闲转轴52的轴向方向上进行限位，从而能够避免抽屉2在进行长时间的抽拉操作过后使第一固定板31与第二固定板44分离，第三空心转轴53可以通过限位凸起卡置在箱体1上，限位凸起能够使第二固定板44和箱体1在第三空闲转轴53的轴向方向上进行限位，从而能够避免抽屉2在进行长时间的抽拉操作过后使第二固定板44与箱体1分离。

如图6所示，在第一固定板31上设置有两个第一引导孔311，分别与第一空心转轴51和第二空心转轴52连通，同样地，在第二固定板44上设置有第二引导孔421，第二引导孔421与第三空心转轴53连接。在一种可能的情形下，抽屉2上的接线端口的设置位置位于第一固定板31的下面，箱体1上的接线端口的设置位置位于第二固定板44的上面，则从抽屉2上引出的线束可以通过设置在第一固定板31左端的第一空心转轴51和第一引导孔311从第一固定板31的下表面穿到上表面，线束沿着第一固定板31的上表面向前延伸，并通过设置在第一固定板31右端的第一引导孔311和第二空心转轴52从第一固定板31的上表面穿到下表面，线束沿着第二固定板44的下表面向前延伸，并通过设置在第二固定板44上的第二引导孔421和第三空心转轴53从第二固定板44的下表面穿到上表面，最后与设置在箱体1上的接线端口连接。在另一种可能的情形下，抽屉2上的接线端口的设置位置位于第一固定板31的上面，箱体1上的接线端口的设置位置位于第二固定板44的下面，则从抽屉2上引出的线束可以通过设置在第一固定板31左端的第一空心转轴51和第一引导孔311从第一固定板31的上表面穿到下表面，线束沿着第一固定板31的下表面向前延伸，并通过设置在第一固定板31右端的第一引导孔311和第二空心转轴52从第一固定板31的下表面穿到上表面，线束沿着第二固定板44的上表面向前延伸，并通过设置在第二固定板44上的第二引导孔421和第三空心转轴53从第二固定板44的上表面穿到下表面，最后与设置在箱体1上的接线端口连接。当然，上述两种情形仅是示例性的，在实际应用中，可以根据抽屉2和箱体1上的接线端口的具体设置位置灵活地调整线束的具体安装方式。

实施例四

下面参照图9，对本发明的第四实施例进行说明。其中，图9是本发明的线束固定装置的第四实施例的结构示意图。

在实施例三中其他设置方式不变的条件下，在本发明的第四实施例中，第二固定构件4为第二固定板44，第二固定板44上未设置第二引导孔421。也就是说，第二引导孔421并不是必需的，在本实施例中，被限位在第二固定板44上的线束可以直接连接到设置在箱体1上的接线端口。

此外，需要说明的是，设置在第一固定板31上的第一引导孔311也并不是必需的，可以取消掉设置在第一固定板31上的第一引导孔311，从抽屉2上引出的线束可以直接被限位在第一固定板31上，为了避免线束从第一固定板31和第二固定板44上脱离，可以通过胶布、橡皮筋等方式将线束固定在第一固定板31和第二固定板44上。

此外，还需要说明的是，在上述的情形下，即第一固定板31上未设置第一引导孔311，第二固定板44上也未设置第二引导孔421，则第一空心转轴51、第二空心转轴52和第三空心转轴53均可以通过普通的转轴来代替，而无需将转轴设置为空心转轴。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。