一种预制窗台板的制作方法

本发明涉及建筑装修技术领域，特别涉及一种预制窗台板。

背景技术：

窗台板是安装于窗台上的装饰板件，窗台板的板面一般铺设于水平面上，窗台板将窗台原有的混凝土、石灰表面遮盖，窗台板能根据自身材质形成光亮、整洁的装饰效果。

现有授权公告号为cn204436154u的中国实用新型专利公开了一种装饰用窗台板，主要是由型材、扣式卡件槽、u型槽和支撑筋组成，型材包括造型面和背面，型材背面安装在窗台上，其靠近窗台台面的一侧上设置有两个扣式卡件槽，而靠近窗台侧壁的一侧设置有一个u型槽，其造型面在窗台边缘呈光滑波形面，并光滑连接至一水平表面，在造型面和背面之间设有支撑筋。该窗台板可分为水平贴于窗台上的板体、贴于墙体侧壁的护边两部分，板体一般通过侧壁与窗框相抵。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不同窗台的宽度往往存在较大差异，窗台板在预制时，需要切割板体的宽度使其与窗台的宽度对应，并保证板体与窗框抵接时，护边正好与墙体侧壁抵接。由于板体只能从窗台上取下才能切割，则切割后的板体尺寸难以一步到位，若板体宽度过长则需要重复切割，若板体宽度过短则会报废该窗台板；该窗台板存在施工困难的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种预制窗台板，板体的宽度无须裁切准确，具有施工难度低的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制窗台板，包括用于抵接窗台面的板体、用于抵接墙体侧壁的护边，所述护边与板体可分离，所述板体上设有弹性条，所述弹性条嵌入护边内，所述弹性条的弹力驱使护边向板体中部的方向移动。

通过上述技术方案，施工时，人员预先在窗台面上、用于安装护边的墙壁上抹好水泥。施工时，人员将板体安装于窗台面上，弹性条的弹力驱使护边抵于墙壁上。由于弹性条的弹力作用于护边，则护边能与板体间自适应移动，护边能位于紧贴墙壁的准确位置；因此本窗台板的板体宽度无须裁切准确，减少了板体的返工、报废风险，大幅降低了施工难度。

优选的，所述板体内嵌设有主弹条，所述主弹条的两端延伸出板体外，所述主弹条的两端用于穿入窗台面两侧的墙体内；所述主弹条的弹力驱使板体向窗框方向移动，所述主弹条的弹力大于弹性条。

通过上述技术方案，人员预先在窗台面两侧的墙壁上钻好，施工时，人员将主弹条的两端穿入这两个孔内；人员能通过对开孔位置的选择，使将板体安装于窗台面上后，主弹条弯曲产生弹力，主弹条的弹力驱使板体抵紧于窗框上。由于主弹条的弹力大于弹性条，则弹性条的弹力不与主弹条中和，护边与墙壁、板体与窗框均有抵紧力；即使水泥干燥过程中产生内缩或膨胀，或本窗台板的水泥在干燥过程中受到振动干扰，护边与墙壁、板体与窗框间均不易产生缝隙，本窗台板的施工质量较好。

优选的，所述弹性条的两端固定于主弹条上。

通过上述技术方案，将弹性条固定于主弹条上，则板体上无须开设供弹性条嵌入的槽，降低了板体的预制难度。

优选的，所述板体朝向护边的板面上开设有供主弹条嵌入的第一槽，所述第一槽向护边方向贯穿板体；所述护边朝向板体的壁面上开设有供弹性条嵌入的第二槽，所述第二槽向板体方向贯穿护边。

通过上述技术方案，由于第一槽向护边方向贯穿板体，则主弹条能通过滑移的方式方便地与板体进行拆装；由于第二槽向板体方向贯穿护边，则弹性条能通过滑移的方式方便地与护边实现拆装。本窗台板能通过各部件依次层叠的方式完成组装，较为简便。

优选的，所述主弹条与弹性条通过设置在两者间的连接件固定，所述连接件包括套设固定于主弹条外的调节套、套设固定于弹性条端部的抵接套、将调节套与抵接套连接固定的连接板，所述连接件还包括调节结构，所述调节套与主弹条通过调节结构实现紧固或松动。

通过上述技术方案，主弹条与弹性条通过设置在两者间的连接件固定，主弹条、弹性条的外壁保持平整也可进行使用，预制主弹条与弹性条时对原料裁剪长度即可，主弹条、弹性条的预制较为简便；且主弹条、弹性条、连接件三者的拆装也较为简便。在主弹条上安装弹性条时，人员能通过调节结构改变调节套固定于主弹条的位置，从而改变两个连接件的间距，通过此方法能够调节弹性条预设的弹力。

优选的，所述调节结构包括固定于抵接套上的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的调节杆，所述螺纹杆朝向调节套，所述调节杆通过端部与调节套的外壁相抵；所述调节套由弹性材料制成。

通过上述技术方案，人员转动调节杆时，调节杆通过螺纹连接作用向靠近或远离调节套的方向移动。当调节杆远离调节套时，调节套能沿主弹条的长度方向滑动，此时能方便地拆装连接件、或调节弹性条的弹力。当调节杆抵紧于调节套时，调节杆驱使调节套的壁面向调节套内形变，从而起到将主弹条夹紧的效果；调节杆向调节套方向旋紧后，调节套与主弹条间产生较大的静摩擦力，此时调节套与主弹条处于相对固定状态。

优选的，所述调节杆包括正六边形的拧头，所述拧头上沿周向分布有多个供杆件穿入的驱动孔。

通过上述技术方案，人员能用手、或扳手转动拧头的方式驱使调节杆转动，从而改变调节杆的位置。由于拧头被连接板部分遮挡，所以人员旋紧拧头较为费力，设的驱动孔能方便人员穿入杆件以驱使拧头旋紧，较为方便。

优选的，所述调节套的内壁设有防滑纹路，所述防滑纹路位于调节套用于抵接调节杆的板面反侧。

通过上述技术方案，调节杆向调节套方向旋紧后，调节套与主弹条间产生较大的静摩擦力，此时调节套与主弹条处于相对固定状态。设置的防滑纹路进一步提高了调节套与主弹条间的摩擦力，调节套不易在主弹条上打滑。

优选的，所述板体上设有t型块，所述护边上设有供t型块嵌入滑动的t型槽，所述板体和护边通过t型块与t型槽建立滑动连接，其滑动方向沿弹性条的弹力方向。

通过上述技术方案，板体和护边通过t型块与t型槽建立滑动连接，板体与护边能保持相互紧贴的准确位置，板体和护边间的缝隙能控制得较小。

优选的，所述t型块与板体的侧壁间留有间距，所述t型槽的一端向板体中部的方向贯穿护边，所述t型槽的另一端未贯穿护边。

通过上述技术方案，护边与板体安装完成后，t型块和t型槽均不外露，t型块和t型槽不会对本窗台板的装饰效果造成影响。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、本窗台板的板体宽度无须裁切准确，大幅降低了施工难度；

2、主弹条和弹性条的组合，使本窗台板具有较好的施工质量；

3、板体、护边的外表面能够保持平整光洁，本预制窗台板具有较好的装饰效果。

附图说明

图1为实施例的一种预制窗台板的安装示意图；

图2为实施例的一种预制窗台板的爆炸图；

图3为实施例的一种预制窗台板组装后的完成图；

图4为本预制窗台板的局部图，主要突出连接件的结构；

图5为实施例的连接件的结构图，主要突出防滑纹路和调节杆的结构。

图中，1、板体；2、护边；11、t型块；21、t型槽；12、第一槽；3、主弹条；121、抵接块一；22、第二槽；4、弹性条；5、连接件；221、抵接块二；51、调节套；52、抵接套；53、连接板；6、调节结构；61、螺纹杆；62、调节杆；621、拧头；622、驱动孔；511、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种预制窗台板，包括用于抵接窗台面的板体1、用于抵接墙体侧壁的护边2；板体1和护边2均为长方形，其中护边2位于板体1的下板面并靠近板体1侧壁的位置，板体1远离护边2的侧壁用于与窗框相抵。

参照图2和图3，护边2与板体1可分离，板体1的下板面通过螺栓固定有两个t型块11，护边2上设有供两个t型块11嵌入滑动的t型槽21，板体1和护边2通过t型块11与t型槽21建立滑动连接，其滑动方向沿板体1的宽度方向，即护边2朝向板体1中心的方向。t型块11与板体1的侧壁间留有间距，t型槽21的一端向板体1中部的方向贯穿护边2，t型槽21的另一端未贯穿护边2。这样设置，护边2能通过沿水平方向滑移的方式与板体1实现拆装，护边2与板体1安装完成后，t型块和t型槽21均不外露，t型块和t型槽21不会对本窗台板的装饰效果造成影响。

板体1朝向护边2的板面上开设有第一槽12，第一槽12偏置于靠近护边2的位置，第一槽12向护边2方向贯穿板体1，且第一槽12与板体1的长度两端的侧壁贯通。第一槽12内嵌设有主弹条3，主弹条3的两端分别从板体1的对向两侧壁延伸出板体1外，主弹条3的两端用于穿入窗台面两侧的墙体内；主弹条3的长度大于窗台面的长度，主弹条3安装完成后呈弯曲状。第一槽12预设有较大的尺寸，主弹条3能在第一槽12内弯曲形变；第一槽12内设有供主弹条3抵接的抵接块一121，抵接块一121位于主弹条3朝向板体1中心的方向，抵接块一121与板体1一体成型。抵接块一121用于将主弹条3的弹力传递至板体1上，主弹条3的弹力驱使板体1向窗框方向移动。

护边2朝向板体1的板面上开设有第二槽22，第二槽22偏置于靠近板体1中心的位置，第二槽22向板体1方向贯穿护边2，且第二槽22与护边2朝向板体1中心的侧壁贯通。第二槽22内嵌设有弹性条4，弹性条4与主弹条3在竖直方向上有重合区域，主弹条3与弹性条4通过设置在两者间的连接件5固定。弹性条4的长度短于主弹条3，主弹条3安装完成后呈弯曲状，弹性条4的弹力小于主弹条3。第二槽22预设有较大的尺寸，弹性条4能在第二槽22内弯曲形变；第二槽22内设有供弹性条4抵接的抵接块二221，抵接块二221位于弹性条4朝向板体1中心的方向，抵接块二221与板体1一体固定。抵接块二221用于将弹性条4的弹力传递至护边2上，弹性条4的弹力驱使护边2向板体1的中心方向移动。主弹条3、弹性条4均由塑料制成。

参照图4和图5，连接件5包括套设固定于主弹条3外的调节套51、套设固定于弹性条4端部的抵接套52、将调节套51与抵接套52连接固定的连接板53。调节套51为长方体形套，调节套51由金属薄板制成，调节套51在受压情况下能发生弹性形变，调节套51可沿主弹条3的长度方向滑动。抵接套52也为长方体形套，但抵接套52背离弹性条4的端部封闭，两个抵接套52通过夹设弹性条4两端的方式使弹性条4弯曲。

连接件5还包括调节结构6，调节结构6用于固定调节套51与主弹条3之间的相对位置。调节结构6包括固定于抵接套52上的螺纹杆61、与螺纹杆61螺纹连接的调节杆62，螺纹杆61朝向调节套51，调节杆62通过端部与调节套51的外壁相抵。每个连接件5的连接板53数量为两个，连接板53分别固定于调节套51、抵接套52对向的两侧壁上，螺纹杆61、调节杆62位于两个连接板53之间。两个调节杆62包括正六边形的拧头621，拧头621与调节杆62同轴固定，拧头621上沿周向分布有多个供杆件穿入的驱动孔622。调节套51的内壁设有防滑纹路511，防滑纹路511位于调节套51用于抵接调节杆62的板面反侧，防滑纹路511的长度方向与主弹条3的长度方向垂直，防滑纹路511为锯齿形。

人员能用手转动拧头621的方式驱使调节杆62转动，调节杆62通过螺纹连接作用向靠近或远离调节套51的方向移动。当调节杆62远离调节套51时，调节套51能沿主弹条3的长度方向滑动。当调节杆62抵紧于调节套51时，调节杆62驱使调节套51的壁面向调节套51内形变，从而起到将主弹条3夹紧的效果；人员能取细杆作为工具穿入驱动孔622，以驱使调节杆62进一步旋紧。调节杆62向调节套51方向旋紧后，调节套51与主弹条3间产生较大的静摩擦力，此时调节套51与主弹条3处于相对固定状态。设置的防滑纹路511进一步提高了调节套51与主弹条3间的摩擦力，调节套51不易在主弹条3上打滑。通过连接件5，本窗台板的主弹条3与弹性条4能方便地实现拆装。在主弹条3上安装弹性条4时，人员能通过调节两个连接件5间距离的方式，从而调节弹性条4预设的弹力。

本预制窗台板的施工方法如下：人员预先在窗台面两侧的墙壁上钻好孔，并预先在窗台面上、用于安装护边2的墙壁上抹好水泥。施工时，人员将主弹条3的两端穿入墙壁上开设的孔内；人员能通过对开孔位置的选择，使在主弹条3上放置板体1、并将主弹条3嵌入第一槽12后，主弹条3弯曲产生弹力，主弹条3的弹力驱使板体1抵紧于窗框上。然后人员取护边2，将弹性条4嵌入第二槽22内，同时将抵接块二221勾住弹性条4向外拉动护边2，然后通过t型块11、t型槽21配合将护边2滑动连接于板体1下。人员松开护边2后，弹性条4的弹力驱使护边2抵于墙壁上。

由于弹性条4的弹力作用于护边2，则护边2能与板体1间自适应移动，护边2能位于紧贴墙壁的准确位置；因此本窗台板的板体1宽度无须裁切准确，减少了板体1的返工、报废风险，大幅降低了施工难度。在此基础上，人员能通过调节两个连接件5间距离的方式，使弹性条4预设的弹力处于恰当范围内，使护边2与墙壁、板体1与窗框均有抵紧力；即使水泥干燥过程中产生内缩或膨胀，或本窗台板的水泥在干燥过程中受到振动干扰，护边2与墙壁、板体1与窗框间均不易产生缝隙，本窗台板的施工质量较好。

本预制窗台板的板体1仅需在普通的窗台板上开槽即可完成预制，第一槽12的数量为单个，t型块11的安装也较为简便，则板体1对原材料的要求较低，板体1预制加工简便，本预制窗台板的适用范围较广。在此基础上，本预制窗台板的施工过程也较为简单，安装完成的板体1将墙壁上的孔遮盖，弹性条4、主弹条3、各槽各块均不外露，则板体1、护边2的外表面能够保持平整光洁，本预制窗台板具有较好的装饰效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。