一种保温杯及其内管和外管的组装工艺的制作方法

本发明涉及保温杯技术领域，具体涉及一种保温杯及其内管和外管的组装工艺。

背景技术：

保温杯包括内管和外管，内管和外管之间形成真空的密封腔，目前金属保温杯行业的内管和外管的顶端组装工艺分为两类：一种为内管的顶端与外管的顶端立焊连接，另一种是内管的顶端和外管的顶端搭边焊连接。

具体的，如图1所示，内管011的顶端和外管012的顶端立焊连接时，通过治具将内管011的顶部和外管012的顶部压平整后进行焊接，此种连接方式易将内管阻水部台阶压塌或者口部压不平整，而导致再焊接时出报废或者不良，并且杯口显得锋利，使用的舒适感不佳。

如图2所示，内管021的顶端和外管022的顶端搭边焊连接，内管021的顶端沿径向向外设有搭边023，使得杯口呈宽口形状使舒适感提高且焊接不良率低，但顶部搭边焊接对模具和机台的精度要求高，对生产过程中尺寸管控的较为严格。

因此，如何在提高杯口的舒适感且降低焊接不良率的同时，降低内管和外管顶部的组装工艺要求，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种保温杯及其内管和外管的组装工艺，可在提高杯口的舒适感且降低焊接不良率的同时，降低内管和外管顶部的组装工艺要求。

为解决上述技术问题，本发明提供一种保温杯，其包括内管和套设于所述内管外侧的外管，所述外管和所述内管之间设有真空的密封腔；所述内管的顶部沿其周向向外设有卷边，所述卷边包括由内向外依次设置的弯折段和延伸段；所述外管的顶端设有收口段，所述收口段的顶端与所述弯折段的顶端对齐并焊接固定，且所述延伸段的外壁贴紧所述收口段的内壁；所述外管的底端与所述内管的底端焊接固定。

内管的顶端设有卷边，也就是说，该保温杯的杯口呈宽口形状，舒适性好，在套接时易于通过治具将弯折段的顶端和收口段的顶端平整对齐，不会对内管的阻水部台阶造成影响，并且该延伸段能够在将外管与内管组装时对外管的套接起导向作用，便于组装工艺的进行。另外，外管在套接过程中可将延伸段压向内管的内壁直至外管的顶端与弯折段的顶端对齐，延伸段的外壁能够贴紧收口段的外壁，焊接固定前，二者之间的相对位置稳定，便于焊接的顺利进行。因此，该延伸段的设置可降低对内管顶端的加工要求，并降低模具成本。

进一步的，即便是在将外管由上至下套接的过程中，由于操作失误等其它原因使得收口段的顶端低于弯折段的顶端，可直接将外管上移并重新找齐即可，无需将外管直接拆下并重新套接，可有效降低套接工艺要求、提高内管和外管的组装效率。

可选地，所述收口段和所述延伸段为过盈配合。

可选地，所述收口段和所述延伸段之间的过盈量为0.1mm～0.4mm。

可选地，所述延伸段的外壁呈由上至下渐扩的第一锥形面。

可选地，所述收口段的内壁设有由上至下渐扩的第二锥形面，所述第二锥形面的锥度小于所述第一锥形面的锥度。

可选地，所述延伸段的长度为1.5mm～2.5mm。

另外，本发明还提供了一种基于上述保温杯的内管和外管之间的组装工艺，其包括如下步骤：

s1：将内管的顶端沿周向向外进行卷边工艺，以形成卷边，所述卷边包括弯折段和延伸段；

s2：将外管套接于内管的外侧，使得外管的收口段的顶端与弯折段的顶端对齐；

s3：焊接所述收口段的顶端和弯折段的顶端，然后焊接外管的底端和内管的底端以形成密封腔；

s4：对所述密封腔抽真空。

可选地，在步骤s1和s2之间还包括：s11：对所述卷边进行轮口工艺，使延伸段与所述内管同轴。

可选地，所述收口段的顶端与所述弯折段的顶端通过激光焊接固定。

基于上述保温杯的内管和外管之间的组装工艺，其技术效果与上述保温杯的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是现有技术中保温杯内管的顶端和外管的顶端通过立焊连接的结构示意图；

图2是现有技术中保温杯内管的顶端和外管的顶端通过搭边焊接的结构示意图；

图3是本发明实施例所提供的保温杯内管的顶端和外管的顶端的焊接结构示意图；

图4是图3中a的放大图。

附图1-2中，附图标记说明如下：

011-内管，012-外管；

021-内管，022-外管，023-搭边；

附图3-4中，附图标记说明如下：

1-内管，11-弯折段，12-延伸段；

2-外管，21-收口段；

3-密封腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3-4，图3是本发明实施例所提供的保温杯内管的顶端和外管的顶端的焊接结构示意图；图4是图3中a的放大图。

本发明实施例提供了一种保温杯，如图3所示，该保温杯包括内管1和外管2，其中，外管2套设于内管1的外侧，且内管1和外管2之间设有真空的密封腔3，具体的，如图4所示，内管1的顶部沿其周向向外设有卷边，该卷边包括由内向外依次设置的弯折段11和延伸段12，相应的，外管2的顶端设有收口段21，该收口段21的顶端与弯折段11的顶端对齐并通过焊接固定，且在焊接固定的状态下，延伸段12的外壁能够贴紧收口段21的内壁，外管2的底端与内管1的底端焊接固定。

也就是说，外管2的顶端和底端分别通过焊接固定使得外管2和内管1之间形成密封腔3，抽真空后使得该密封腔3具有隔热保温的作用。

本实施例中的内管1的顶端设有卷边，也就是说，该保温杯的杯口呈宽口形状，舒适性好，在套接时易于通过治具将弯折段11的顶端和收口段21的顶端平整对齐，不会对内管1的阻水部台阶造成影响，并且该延伸段12能够在将外管2与内管1组装时对外管2的套接起导向作用，便于组装工艺的进行。另外，外管2在套接过程中将延伸段12压向内管1的内壁直至外管2的顶端与弯折段11的顶端对齐，延伸段12的外壁能够贴紧收口段21的外壁，焊接固定前，二者之间的相对位置稳定，便于焊接的顺利进行。因此，该延伸段12的设置可降低对内管1顶端的加工要求，并降低模具成本。

进一步的，即便是在将外管2由上至下套接的过程中，由于操作失误等其它原因使得收口段21的顶端低于弯折段11的顶端，可直接将外管2上移并重新找齐即可，无需将外管2直接拆下并重新套接，可有效降低套接工艺要求、提高内管1和外管2的组装效率。

在上述实施例中，收口段21和延伸段12为过盈配合，二者之间密封，以便焊接顺利进行，并可保证真空密封腔3的顶部的密封性。当然，本实施例中，收口段21和延伸段12之间还可以通过增设密封条等其它部件实现密封，然后顶端焊接固定即可，而将收口段21和延伸段12之间设置为过盈配合，可简化整体结构且简化装配工艺。

过盈配合使得内管1和外管2组装后，延伸段12有沿内管1的径向向外延伸的趋势，能够使得延伸段12的外壁贴紧外管2的收口段21的内壁，以使二者之间的位置能够稳定地固定，便于焊接的进行。

此时，在套接过程中，若收口段21的顶端低于弯折段11的顶端，短时间内，将外管2向上移动并重新使外管2的顶端与内管1的顶端对齐即可，因为在短时间内，外管2将延伸段12向内管1的管壁挤压仅使该延伸段12发生了变形，当外管2向上移动并重新找齐时，延伸段12向外延伸的趋势并没有发生改变。因此，此种方案可降低由操作失误带来的产品不良率。

在上述实施例中，收口段21和延伸段12之间的过盈量为0.1mm～0.4mm，当然，对该过盈量的具体尺寸不做具体要求，如还可以将其设置为0.1mm以下或者0.4mm以上均可，而将过盈量设置为0.1mm～0.4mm可在降低外管2的组装难度的同时保证密封效果。

在上述实施例中，延伸段12的外壁呈由上至下渐扩的第一锥形面，即延伸段12的顶端直径小于底端直径。外管2的收口段21在套接过程中逐步将内管1的第一锥形面向内管1的外壁压紧，以形成二者之间的过盈配合。在外管2与内管1组装时，该第一锥形面的设置可起到导向的作用。

在上述实施例中，收口段21的内壁设有由上至下渐扩的第二锥形面，即该收口段21的顶部内壁也设有一段顶端直径小于底端直径的锥面结构，同时第二锥形面的锥度小于第一锥形面的锥度，以保证在组装后收口段21能够将延伸段12沿径向向内挤压，使得收口段21和延伸段12之间形成过盈配合。

当然，本实施例中，也可以将收口段21设置为直筒状结构，即内壁无锥形面结构，而第二锥形面的设置可起到导向作用，并且该第二锥形面与第一锥形面相适配，以降低组装难度，便于在组装时实现对准，简化组装工艺。

在上述实施例中，延伸段12的长度为1.5mm～2.5mm，若延伸段12的长度过大，则增加卷边工艺的难度，若延伸段12的长度过小，则可能导致与搭边焊接相近，焊接时对磨具和机台的精度要求高。将延伸段12的长度设置为1.5mm～2.5mm时可平衡卷边工艺的难度及对磨具和机台的精度要求。

本实施例中，收口段21的第二锥形面的高度不小于第一锥形面的高度，具体的，第二锥形面可以是收口段21的整段内壁均为第二锥形面，也可以是由收口段21顶端向下设置的一段，在此不做具体限制。

另外，本实施例还提供了一种基于上述保温杯的内管1和外管2之间的组装工艺，该组装工艺具体包括如下步骤：

s1：将内管1的顶端沿周向向外进行卷边工艺，以形成卷边，所述卷边包括弯折段11和延伸段12；

s2：将外管2套接于内管1的外侧，使得外管2的收口段21的顶端与弯折段11的顶端对齐；

s3：焊接收口段21的顶端和弯折段11的顶端，然后焊接外管2的底端和内管1的底端以形成密封腔3；

s4：对步骤s3中的密封腔3抽真空。

进一步的，在上述步骤s1和s2之间还包括步骤s11：对卷边进行轮口工艺，使延伸段12与内管1同轴。

也就是说，在将内管1的顶端沿周向向外进行卷边工艺后，再对该卷边进行轮口工艺，避免在卷边工艺完成后，延伸段12的外壁不平整或延伸段12的周向呈椭圆结构等情况，轮口工艺保证延伸段12与内管1同轴，进而保证组装工艺能够顺利进行且保证组装效果。

在上述实施例中，收口段21的顶端与弯折段11的顶端通过激光焊接固定。激光焊接是将收口段21的顶端和弯折段11的顶端熔融焊接，相较于其它通过焊料焊接的方式来说，无需其它焊材，由于该保温杯在使用过程中，杯口与人口直接接触，因此，直接通过激光熔融焊接可保证不会引入其它焊接介质，保证使用安全。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。