本实用新型涉及床垫生产加工领域，尤其是涉及一种改进型钢丝进料装置。
背景技术：
床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间物品。床垫中会需要钢丝边框以便床垫定型。在制作边框时需要使用钢丝，现有的钢丝原料基本是卷绕设置的；需要使用时，直接使用一个能放置钢丝的进料架；这样钢丝在制作进料时易缠绕，钢丝在进料时会活动、弹起易伤人，且钢丝原料是卷绕成环状的，进料制造弹簧时仍保持着较小弧度，且进料速度也不能控制，影响弹簧制造质量和效率。
因此，实有必要设计一种改进型钢丝进料装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作灵活便捷，能初步使进料钢丝弧度变大甚至是变直，且能控制钢丝进料的速度即方向，同时安全可靠的改进型钢丝进料装置。
本实用新型提供的一种改进型钢丝进料装置，包括：底座、机座、安装座、转动座、转轴、转动架、防护盖、驱动机构、导向机构；
机座固定设置在底座上方，转动座可转动的设置在机座中部，安装座设置在转动座上端，安装座周边向上设有圆形护栏，机座周边向上设有圆形安全栏，安全栏围设在护栏外侧；转轴底端穿过转动座及机座中部位于机座下方，且转动座固定在转轴下端；转动架下端固定在转动座中部且套设在转轴上，防护盖中部可拆卸的安装在转轴上端且位于转动架上方；驱动机构包括驱动电机、固定在驱动电机输出端的驱动轮、固定在转轴底端的从动轮、缠绕在驱动轮和从动轮上的驱动带；导向机构包括导向架、两个安装轴、两个导向筒；导向架设置在安全栏上，两个导向筒一一对应的可转动的套设在两个安装轴上，两个安装轴上下并列的设置在导向架上。
优选地，每个安装轴上套设有两个弹簧，两个弹簧分别设置在该安装轴上的导向筒两侧；每个导向筒中部设有弧形导向槽。
优选地，转动架由多个直杆组成，直杆下端固定在转动座上，直杆上端朝转轴弯折，多个直杆顶端固定在转轴上端，多个直杆绕着转轴的转动中心均匀分布。
优选地，防护盖上活动连接有伸缩杆，直杆上活动套设有套环；伸缩杆一端铰接在防护盖上，伸缩杆另一端拆卸连接在套环上。
优选地，安装轴可移动调节的设置在导向架上。
优选地，安全栏围高度不低于护栏高度。
优选地，驱动带外罩设有安全网。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作灵活便捷，能初步使进料钢丝弧度变大甚至是变直，且能控制钢丝进料的速度即方向，同时安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的改进型钢丝进料装置的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、底座，
2、机座，21、安全栏，
3、安装座，31、护栏，
4、转动座，
5、转轴，
6、转动架，61、直杆，62、套环，
7、防护盖，71、伸缩杆，
8、驱动机构，81、驱动电机，82、驱动带，
9、导向机构，91、导向架，92、安装轴，93、导向筒，94、导向槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种改进型钢丝进料装置，包括：底座1、机座12、安装座3、转动座4、转轴5、转动架6、防护盖 7、驱动机构8和导向机构9。
如图1所示，机座12固定设置在底座1上方，转动座4可转动的设置在机座12中部，安装座3设置在转动座4上端，安装座3 周边向上设有圆形护栏31，机座12周边向上设有圆形安全栏21，安全栏21围设在护栏31外侧；转动座4转动时，安装座3也会随之转动，且安全栏21围高度不低于护栏31高度，这样安装座3在机座12内部转动，安全可靠。
同时，转轴5底端穿过转动座4及机座12中部位于机座12下方，且转动座4固定在转轴5下端。且驱动机构8包括驱动电机81、固定在驱动电机81输出端的驱动轮、固定在转轴5底端的从动轮、缠绕在驱动轮和从动轮上的驱动带82；驱动电机81驱动转轴5转动，转动带动转动座4和安装座3转动，简单方便，且转动速度是可调的。进一步，驱动带82外罩设有安全网，安全性更好。
如图1所示，转动架6下端固定在转动座4中部且套设在转轴 5上。其中，转动架6由多个直杆61组成，直杆61下端固定在转动座4上，直杆61上端朝转轴5弯折，多个直杆61顶端固定在转轴5上端，多个直杆61绕着转轴5的转动中心均匀分布。使用时，将卷绕的钢丝原料套设在转动架6上，护栏31能很好的将钢丝限制在一定范围内，转轴5转动时，转动座4、安装座3和转动架6也会转动，钢丝也会随之转动，当钢丝的一自由端出料时，则钢丝转动时能匀速出料，也能调节通过调剂驱动电机81的输出转速来调节转轴5转速，从而调节钢丝出料速度。
同时，防护盖7中部可拆卸的安装在转轴5上端且位于转动架 6上方。同时，防护盖7上活动连接有伸缩杆71，在直杆61上设有活动套设有套环62；其中，伸缩杆71一端铰接在防护盖7上，伸缩杆71另一端拆卸连接在套环62上。防护盖7能有效现在钢丝转动出料时的活动范围，且伸缩杆71能有效防止钢丝在出料时上移卡在转动架6和防护盖7之间。进一步，伸缩杆71能调节长度以调节套环62和伸缩杆71自身的位置，以适应多种出料需求。本实施例中，每个直杆61上均设有套环62，每个套环62上拆卸连接有伸缩杆71，结构简单，能减少钢丝出料时出现的卡料现象，确保钢丝正常稳定的出料。
如图1所示，导向机构9包括导向架91、两个安装轴92、两个导向筒93；其中，导向架91设置在安全栏21上，两个导向筒93 一一对应的可转动的套设在两个安装轴92上，两个安装轴92上下并列的设置在导向架91上。安装轴92可移动调节的设置在导向架 91上，即能调节两导向筒93的位置，以便更好的对出料的钢丝进行导向作业。同时，每个安装轴92上套设有两个弹簧，两个弹簧分别设置在该安装轴92上的导向筒93两侧，能有效的限制导向筒93 在安装轴92上的位置，且能确保导向筒93稳定有效的转动，很好的到达导向作业。且每个导向筒93中部设有弧形导向槽94，能更好的对钢丝导向，且能有效现在钢丝在导向筒93上的移动位置。在其他实施例中，安全栏21上可设有多个导向机构9，能适应多方向的出料需求。
使用时，将卷绕的钢丝原料套在转动架6上，安装在防护盖7 及伸缩杆71。然后将钢丝的自由出料端通过两导向筒93之间再出料；启动驱动电机81，转轴5、安装座3、转动架6及防护盖7一起转动，卷绕的钢丝也会转动，将有更多的钢丝通过导向机构9进行出料，结构简单，操作方便，且转轴5、安装座3、转动架6及防护盖7的转速可进行调节，从而调节钢丝的出料速度，简单方便。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。