一种压入式货架的制作方法

本实用新型涉及仓库储存设施技术领域，更具体地说，它涉及一种压入式货架。

背景技术：

目前，仓库用的压入式货架通常是把承托板与脚架通过螺栓固定或者焊接固定，这样的固定方式虽然牢固，但是通过螺栓固定的方式在拆卸和安装时需要借助安装工具，拆卸和安装起来较不方便；而通过焊接固定的压入式货架，一般不能进行拆卸，不利于压入式货架的运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压入式货架，具有方便拆卸安装的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压入式货架，包括支撑架，还包括用于放置货物的承载部和用于将承载部安装于支撑架上的连接部，所述承载部包括设于支撑架上的两根承载杆和设于两根承载杆上的承载板，所述连接部包括设于支撑架上的安装孔和固定设于两根承载杆两端部的连接板，所述连接板上设有与安装孔插接配合的插接件，所述插接件的上端与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，将压入式货架分成支撑架和承载部，实现压入式货架的分体，方便压入式货架的运输。通过在承载部的承载杆上设插接件，支撑架上设安装孔，使用时，将承载杆上的插接件插入支撑架上的安装孔内，实现压入式货架的安装，安装方式简单方便，安装效率高。

本实用新型进一步设置为：所述插接件呈四分之一的圆弧状。

通过采用上述技术方案，将插接件设成圆弧状，更方便插接件插入安装孔内，且圆弧状的插接件与连接板形成的夹角，使插接件与支撑架相互夹持抵接，使插接件不易在安装孔内沿水平方向前后运动，进而使承载杆与支撑架的连接更稳固。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设有用于查看插接件是否插入安装孔的观察口，所述插接件的下端高于所述观察口的下边沿。

通过采用上述技术方案，设置观察口，插接件的下端高于观察口的下边沿，工作人员可通过观察口看到插接件的下端，当工作人员将插接件插入安装孔时，可通过观察口查看插接件的下端是否插入安装孔，可以提高插接速度，进而提高安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上还设有用于限制插接件移出安装孔的定位件，所述定位件包括设于插接件上方的定位孔和与定位孔插接配合的定位杆，当所述插接件插入安装孔时，所述定位孔与安装孔的上部连通，所述定位杆可依次穿过定位孔和安装孔。

通过采用上述技术方案，将定位杆依次插入定位孔和安装孔，定位杆限制了支撑架和承载杆之间的相对运动，使插接件不易从安装孔内脱出，进而使支撑架和承载杆的连接更稳固。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆呈“L”形，所述定位杆安装后靠近定位孔的一端设有用于限制定位杆从定位孔和安装孔移出的限位块。

通过采用上述技术方案，“L”形的定位杆与限位块的配合，使定位杆不易从定位孔和安装孔内脱离出来，加强了支撑架和承载杆连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：多个所述安装孔从上至下等间距设于支撑架上。

通过采用上述技术方案，从上至下设置多个安装孔，使承载部可以根据货物的大小及摆放的需要调节承载部的高度。多个安装孔等间距设置，使工作人员可以更合理的调节承载部的高度。

本实用新型进一步设置为：所述承载杆上间隔设有用于支撑承载板的多根加强杆，多根所述加强杆的两端均设有用于将加强杆架设于两根承载杆上的抵接板，所述承载板设于多根加强杆上。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置对承载板起支撑加强的作用，使承载板上可以放置更重的货物，且提高了压入式货架的整体强度。加强杆通过抵接板的抵接作用安装在支撑框架上，方便加强杆与支撑框架的拆卸安装，方便工作人员对压入式货架的运输。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板上设有用于限制承载板滑动的限位板，所述限位板的一端与抵接板背离加强杆的一端固定连接，所述限位板的另一端背离承载杆，所述限位板和抵接板连接呈“L”形

通过采用上述技术方案，设置限位板，使承载板不易发生滑动，进而使放置于承载板上的货物不易掉落，对货物起保护的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，将压入式货架分成支撑架和承载部，实现压入式货架的分体，方便压入式货架的运输；通过在承载部的承载杆上设插接件，支撑架上设安装孔，使用时，将承载杆上的插接件插入支撑架上的安装孔内，实现压入式货架的安装，安装方式简单方便，安装效率高；

其二，定位杆限制了支撑架和承载杆之间的相对运动，使插接件不易从安装孔内脱出，进而使支撑架和承载杆的连接更稳固；

其三，加强杆的设置对承载板起支撑加强的作用，使承载板上可以放置更重的货物，且提高了压入式货架的整体强度；加强杆通过抵接板的抵接作用安装在支撑框架上，方便加强杆与支撑框架的拆卸安装，方便工作人员对压入式货架的运输。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图；

图2为图1中A的放大图；

图3为连接板与竖直支撑杆的连接示意图。

图中：1、支撑组件；11、竖直支撑杆；12、水平连接杆；13、倾斜连接杆；2、承载杆；3、承载板；4、加强杆；41、抵接板；42、限位板；5、安装孔；6、连接板；61、插接件；62、观察口；631、定位孔；632、定位杆；633、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种压入式货架,如图1所示，包括矩形的支撑架、用于放置货物的矩形的承载部和用于将承载部安装于支撑架上的连接部。

支撑架包括两组支撑组件1，两组支撑组件1均包括两根竖直支撑杆11、固定设于两根竖直支撑杆11之间的两根水平连接杆12以及固定设于两根水平连接杆12之间的三根倾斜连接杆13。两根水平连接杆12和三根倾斜连接杆13的两端分别焊接于两根竖直支撑杆11的两相对侧壁上，使两根竖直支撑杆11之间形成四个三角形，可加强支撑组件1的稳定性。

结合图2，承载部包括两根承载杆2、间隔设于两根承载杆2之间的多根加强杆4和铺设于多根加强杆4上的承载板3。多根加强杆4的两端均焊接有用于将加强杆4架设于两根承载杆2之间的抵接板41。多根加强杆4的设置对承载板3起支撑加强的作用，使承载板3上可以放置更重的货物，且提高了压入式货架的整体强度。

抵接板41上设有用于限制承载板3滑动的限位板42，限位板42的一端与抵接板41背离加强杆4的一端固定连接，限位板42的另一端背离承载杆2，限位板42和抵接板41连接呈“L”形，使承载板3不易滑动，进而使放置于承载板3上的货物不易掉落，对货物起保护的作用。

连接部包括开设于支撑架上的安装孔5和固定设于承载杆2上的连接板6。安装孔5分别从上至下等间距开设于两组支撑组件1的竖直支撑杆11上，每组支撑组件1的两根竖直支撑杆11上的安装孔5背离设置。连接板6焊接于承载杆2的两端部。连接板6上焊接有与安装孔5插接配合的插接件61，插接件61设于靠近安装孔5的一侧，插接件61的上端与连接板6固定连接。使用时，将两根承载杆2上的插接件61分别插入支撑架上的安装孔5内，实现压入式货架的安装，安装方式简单方便，安装效率高。运输时，可将承载部与支撑架拆分开，方便运输。

插接件61呈四分之一的圆弧状，更方便插接件61插入安装孔5内，且圆弧状的插接件61与连接板6形成的夹角，使插接件61与支撑架相互夹持抵接，使插接件61不易在安装孔5内沿水平方向前后运动，进而使承载杆2与支撑架的连接更稳固。

如图3所示，连接板6上设有用于查看插接件61是否插入安装孔5的观察口62。插接件61的下端高于观察口62的下边沿，工作人员可通过观察口62看到插接件61的下端。当工作人员将插接件61插入安装孔5时，可通过观察口62查看插接件61的下端是否插入安装孔5，可以提高插接速度，进而提高安装效率。

连接板6上还设有用于限制插接件61移出安装孔5的定位件。定位件包括设于插接件61上方的定位孔631和与定位孔631插接配合的定位杆632。当插接件61插入安装孔5时，定位孔631与安装孔5的上部连通，定位杆632可依次穿过定位孔631和安装孔5，定位杆632限制了支撑架和承载杆2之间的相对运动，使插接件61不易从安装孔5内脱出，进而使支撑架和承载杆2的连接更稳固。

定位杆632呈“L”形，定位杆632安装后靠近定位孔631的一端设有用于限制定位杆632从定位孔631和安装孔5移出的限位块633，使定位杆632不易从定位孔631和安装孔5内脱离出来，加强了支撑架和承载杆2连接稳定性。

工作原理：使用时，工作人员可以根据货物的大小将承载杆2通过插接件61与安装孔5的插接配合将承载杆2安装于支撑架上，然后将定位杆632背离限位块633的一端依次插入连接板6上的定位孔631和支撑架上的安装孔5的上部，定位杆632限制了支撑架和承载杆2之间的相对运动，使插接件61不易从安装孔5内脱出，进而使支撑架和承载杆2的连接更稳固。将承载杆2安装于支撑架上后，多根加强杆4通过抵接板41间隔架设于承载杆2上，加强了承载杆2的强度。最后将承载板3铺设于承载杆2上，多根加强杆4抵接承载板3的下表面，使承载板3的承重能力更好，提高承载板3的承载货物的强度。

综上，通过在承载杆2上设置插接件61以及在支撑架上设置安装孔5，实现压入式货架的分体，方便压入式货架的运输，且安装方便，安装效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。