本实用新型属于一种木门结构，具体地说，尤其涉及一种原木内扣装板工艺套装门。
背景技术：
传统的原木居室门主要为框式门。框式门由与居室门的长度方向平行的纵向原木框板和与门芯板的宽度方向平行的横向原木框板组成的框架，框架的长度和宽度与居室门的长度和宽度相同，纵向原木框板的木材纹理方向与居室门的长度方向相同，横向原木框板的木材纹理方向与居室门的宽度方向相同，框架有方孔，方孔内嵌有与方孔相配合的嵌板，嵌板的周边与方孔的内边之间连有扣线板。框式门的骨架是由纵向原木框板和横向原木框板相连组成的框架，相邻的原木框板之间是以槽榫相连。这种框式门的强度取决于骨架的强度。框式居室门在使用时，推拉频繁，长时间使用原木易开裂、变形，有的槽榫相连处容易松动，使居室门变形。
为了让居室门在长时间的使用过程中不容易变形，有些居室门作成板式门。板式门有与居室门的长度、宽度和厚度相同的整块门板，整块门板决定了居室门的强度，板式门是一体化的门，整体性好，但是木门因环境空气湿度变化引起湿涨干缩，而且由于原木门体外部需要刷漆，导致透气性不好，内部产生的湿潮空气无法及时排除，严重时引起木门弯曲变形、漆膜开裂，影响关门和居室门的强度。
另外，为了增加原木门体的美感，门板装饰面外部需要具有立体感的花纹造型，目前常采用在门板装饰面通过胶黏和插接安装凸出的造型或花纹，此种连接方式很容易由于装饰板变形导致造型或花纹脱落。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种原木内扣装板工艺套装门，以克服现有技术中原木门因环境空气湿度变化引起湿涨干缩，严重时引起木门弯曲变形、漆膜开裂的缺陷。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的原木内扣装板工艺套装门，包括门芯板、门面板和框架板，所述门芯板固定压合在两组门面板之间，所述框架板固定压合在门面板上，所述框架板包括两条纵向框架板和设在两条纵向框架板之间的中间框架板，两条纵向框架板和中间框架板在门面板上形成上凹区和下凹区，所述门芯板由若干原木板横向平行排布组成，相邻的原木板之间留有伸缩缝隙，伸缩缝隙能有效防止木门因环境空气湿度变化引起湿涨干缩引起的门芯板变形。
压合在一起的门芯板与门面板周边设有封边条，封边条用于盖住门芯板和门面板压合后侧边的缝隙，使其外观更加美观。
上部封边条和下部封边条上设有贯通的通气孔，门芯板通过通气孔与外界大气连通。
所述框架板的上凹区、下凹区与门面板的衔接处周边设有通过3D雕刻机雕刻的花纹造型，框架板和门面板衔接处在雕刻后连接成一体，看不出任何缝隙，能有效防止花纹造型变形脱落。
所述原木板的纹理方向为横向，所述门面板的纹理方向为纵向，原木板的纹理与门面板的纹理纵横交错，其结构更加牢固。
所述门芯板和门面板的厚度为1-1.2cm。
所述门面板的雕刻深度为0.5-0.7cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用一体化的门面板，整体性好，在长时间的使用过程中整块门板不容易变形，门芯板由若干原木板横向平行排布组成，相邻的原木板之间留有伸缩缝隙，而且门芯板通过通气孔与外界大气连通，能有效防止木门因环境空气湿度变化，原木湿涨干缩引起的门芯板变形，进而导致整门变形的问题；
(2)本实用新型组成门芯板的木板可以用次小木材或者加工余料制作的集成材来代替，充分提高了原材料的利用率，降低产品材料的成本，节约了宝贵的木材资源；
(3)本实用新型采用内扣式立体造型，并通过3D雕刻机在框架板和门面板上雕刻立体花纹，框架板和门面板衔接处在雕刻后连接成一体，看不出任何缝隙，能有效防止花纹造型变形脱落。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图2的I部放大图；
图4是图1的B-B向剖视图；
图5是本实用新型的门芯板压合在门面板上的结构示意图。
图中：1、纵向框架板；2、中间框架板；3、花纹造型；4、上凹区；5、下凹区；6、门芯板；7、门面板；8、伸缩缝隙；9、原木板；10、封边条；11、通气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型所述的原木内扣装板工艺套装门，包括门芯板6、门面板7和框架板，门芯板6通过粘合剂压合在两组门面板7之间，所述框架板通过粘合剂压合在门面板7外面；所述框架板包括两条纵向框架板1和设在两条纵向框架板1之间的中间框架板2，本实用新型采用一体化的门面板7，整体性好，在长时间的使用过程中整块门面板7 不容易变形。
本实用新型采用内扣式立体造型，两条纵向框架板1和中间框架板2在门面板7上形成上凹区4和下凹区5，由于上凹区4和下凹区5形成相对美观的立体结构，不需要额外在门面板7上插接或粘接立体造型，也就不会出现立体造型由于变形而脱落的问题。
框架板的上凹区4、下凹区5与门面板7的衔接处周边设有通过3D雕刻机雕刻的立体花纹造型3，框架板和门面板7在被雕刻时在摩擦高温和挤压力的作用下使两者衔接处连接成一体，看不出任何缝隙，不仅外形美观，而且能有效防止花纹造型变形脱落。
原木板9的纹理方向为横向，所述门面板7的纹理方向为纵向，原木板9的纹理与门面板7的纹理纵横交错，使其结构更加牢固。
纵向框架板1、中间框架板2、门芯板6和门面板7的厚度为1-1.2cm，门面板7雕刻深度为0.5-0.7cm，本实用新型的门板厚度最大处为5-6cm，厚度最小处为2-2.6cm，均能够满足使用强度。
如图5所示，所述门芯板6由若干原木板9横向平行排布组成，相邻的原木板9之间留有伸缩缝隙8，从而使得这些原木板9即使吸收了水分膨胀，也有一定的伸缩空间，不会导致挤压而使整体原木门弯曲变形。
压合在一起的门芯板6与门面板7周边设有封边条10，封边条10用于盖住门芯板6和门面板7压合后侧边的缝隙，使其外观更加美观。上部封边条10和下部封边条10设有贯通的通气孔11，门芯板6通过通气孔11与外界大气连通，内部产生的湿潮空气可以及时排除，保持门芯板6内部相对干燥，并可防止内部发生鼓胀而导致的门体变形。
需要注意的是，在本实用新型门面板7最薄弱处的门芯板6避免设置伸缩缝隙8，并且薄弱处原木板9稍宽于其它部位的原木板9，以保证门体最薄弱处一定的使用强度。