本实用新型涉及门框领域，尤其涉及一种应用在门框上的调节组件。
背景技术：
门框套安装都是根据门洞的大小来进行设计的，门框套的尺寸不能标准化，通用性能差，目前的做法是现场测量门洞的大小后，再到工厂里对板材进行裁剪，比较费时费力，同时范围的测量肯定存在一定的误差，门框与墙体之间必定会留有一定的间隙，虽然该间隙内能够通过发泡胶进行填充，但门框与墙体之间的牢固度还是够。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中门框套与墙体之间固定不够牢靠且它们之间的间隙不能调节的缺点，提供一种应用在门框上的调节组件。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种应用在门框上的调节组件，包括用于调节门框与墙体之间间隙的调节板，调节板一端铰接有固定在门框上的第一安装板，调节板另一端铰接有固定在墙体上的第二安装板，第二安装板的侧面连接有用于固定在墙体拐角处上的第三安装板，第三安装板与第二安装板相互垂直。该调节组件安装在门框与墙体之间的间隙中，调节组件一端固定在门框上，其另一端固定在墙体上，门框能够牢牢的固定在墙体上，同时调节组件上的调节板相对第一安装板和第二安装板都能够转动调节，一般门框都是事前裁剪好，到现场进行拼装，由于误差的原因，门框与腔体之间的间隙大小不一，调节组件能够安装在不同间距的间隙中，调节组件能够将门框牢牢的固定在墙体上而不用对门框进行重新裁剪；当门框与墙体之间的间隙太小时，第二安装板不能固定在墙体上，此时就能够通过第三安装板安装在墙体上，方便将第二安装板固定在墙体上。
作为优选，第二安装板与第三安装板一体折弯成型。第三安装板与第二安装板连接强度高。
作为优选，设定第二安装板的宽度为a，第三安装板的宽度为b，a≥b。减省材料，提高经济效益。
作为优选，第一安装板的侧面连接有用于安装在门框线上的第四安装板，第四安装板与第一安装板相互垂直。第四安装板卡合在门框的挡缝板上，用于将挡缝板固定在门框上。
作为优选，第四安装板与第一安装板一体折弯成型。第四安装板与第一安装板之间的连接强度高。
作为优选，设定第一安装板的宽度为c，第四安装板的宽度为d，c≥d。减省材料，提高经济效益。
作为优选，第三安装板的延伸方向和第四安装板的延伸方向相同，第三安装板的前端面与第四安装板的前端面平行。方便挡缝板固定安装。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
该调节组件安装在门框与墙体之间的间隙中，调节组件一端固定在门框上，其另一端固定在墙体上，门框能够牢牢的固定在墙体上，同时调节组件上的调节板相对第一安装板和第二安装板都能够转动调节，一般门框都是事前裁剪好，到现场进行拼装，由于误差的原因，门框与腔体之间的间隙大小不一，调节组件能够安装在不同间距的间隙中，调节组件能够将门框牢牢的固定在墙体上而不用对门框进行重新裁剪
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—调节板、11—第一安装板、12—第二安装板、13—第三安装板、14—第四安装板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种应用在门框上的调节组件，如图1所示，包括用于调节门框与墙体之间间隙的调节板10，调节板10为不锈钢金属制成，调节板10一端铰接有固定在门框上的第一安装板11，第一安装板11也为不锈钢金属制成，第一安装板11通过螺栓固定在门框上，调节板10另一端铰接有固定在墙体上的第二安装板12，第二安装板12也为不锈钢金属制成，第二安装板12螺栓固定在墙体上，第二安装板12的侧面连接有用于固定在墙体拐角处上的第三安装板13，第二安装板12与第三安装板13一体折弯成型，第三安装板13与第二安装板12相互垂直，当门框与墙体之间的间隙较小时，第三安装板13无法通过螺栓固定在墙体上时，通过第三安装板13将第二安装板12固定在墙体上。
设定第二安装板12的宽度为a，第三安装板13的宽度为b，a≥b。
第一安装板11的侧面连接有用于安装在门框线上的第四安装板14，第四安装板14与第一安装板11相互垂直；第四安装板14与第一安装板11一体折弯成型；设定第一安装板11的宽度为c，第四安装板14的宽度为d，c≥d；第三安装板13的延伸方向和第四安装板14的延伸方向相同，第三安装板13的前端面与第四安装板14的前端面平行。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。