带前视窗的展示冷柜的制作方法

本实用新型属于冷柜技术领域，尤其涉及一种带前视窗的展示冷柜。

背景技术：

带前视窗的展示冷柜在顶部玻璃门的情况下，在冷柜的前侧加装前有视窗，从而能够扩大冷柜内的可视区域，让顾客在距离冷柜较远时可以通过前视窗看到柜内商品，进而激发顾客的购买欲望。

目前，现有的展示冷柜在安装前视窗时，为了保障前视窗安装牢固，即使得前视窗与前视窗围框配合紧密，需要较多的紧固件与之配合，进而导致安装较困难，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种能够减少前视窗安装时操作过程及零部件使用量的带前视窗的展示冷柜。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带前视窗的展示冷柜，包括前视窗、箱体及前视窗围框，所述前视窗围框与所述箱体固定连接，所述前视窗围框固定套接于所述前视窗的外部，以将所述前视窗固定于所述箱体上；所述带前视窗的展示冷柜还包括固定条，所述固定条位于所述箱体的腔体内部，所述固定条包括卡钩部及L型板，所述卡钩部固定连接于所述L型板的下方，所述前视窗围框上对应于所述卡钩部开设有卡槽部，所述卡钩部与所述卡槽部卡合，所述L型板的一侧板与所述前视窗围框接触并固定连接，所述L型板的另一侧板与所述前视窗接触，以支撑所述前视窗于所述前视窗围框上。

作为优选，所述L型板与所述前视窗围框通过胶条固定连接。

作为优选，带前视窗的展示冷柜还包括前柜口、支架及LED灯，所述前柜口的下部与所述前视窗的上部固定连接，以将所述前视窗固定于所述箱体上，所述支架位于所述箱体的腔室内部，所述支架的顶部与所述前柜口固定连接，所述支架靠近所述前视窗的侧部与所述前视窗接触，以支撑所述前视窗于所述前柜口上，所述支架的另一侧与所述LED灯固定连接。

作为优选，所述支架的顶部与所述前柜口通过自攻钉连接。

作为优选，所述前视窗远离所述箱体腔室的一侧涂有密封胶层，所述前视窗通过所述密封胶层与所述前视窗围框粘接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型通过设置所述固定条，在安装所述前视窗时，通过所述卡钩部将所述L型板快速定位于所述前视窗围框上，并使所述L型板与所述前视窗紧密接触，从而相对于传统对所述前视窗的安装方式，减少了操作过程及零部件的使用量，进而提高了对所述前视窗的安装效率。

2、本实用新型通过所述支架将所述前视窗支撑于所述前柜口上，同时将所述LED灯固定连接于所述支架上，进一步减少了所述前视窗安装时的操作过程及零部件的使用量，进而进一步提高了对所述前视窗的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型带前视窗的展示冷柜的整体结构示意图；

图2为图1中前视窗及其安装结构的剖视图；

图3为图2的立体图；

图4为图2中A部分的局部放大图；

以上各图中：1、前视窗；2、箱体；3、前视窗围框；4、固定条；5、卡钩部；6、L型板；7、卡槽部；8、前柜口；9、支架；10、LED灯；11、铝合金柜口；12、PVC柜口；13、第一接触部；14、第二接触部。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图4，一种带前视窗的展示冷柜，包括前视窗1、箱体2、前视窗围框3及前柜口8，所述前视窗1沿竖直方向设置，所述前视窗围框3及所述前柜口8均与所述箱体2固定连接，所述前视窗围框3固定套接于所述前视窗1的外部，所述前视窗围框3的结构为本领域的已知技术，固在此不赘述；所述前柜口8位于所述前视窗围框3的上方，所述前柜口8与所述前视窗围框3用于将所述前视窗1固定于所述箱体2上，所述前柜口8包括远离所述箱体2腔室设置的铝合金柜口11，以及靠近所述箱体2腔室设置的PVC柜口12，所述铝合金柜口11与所述PVC柜口12卡接，所述铝合金柜口11的下部与所述前视窗1的上部固定连接，所述铝合金柜口11及所述PVC柜口12的结构及其间的连接关系为本领域的已知技术，固在此不赘述。本实用新型为了减少所述前视窗1安装时的操作过程及零部件的使用量，设置有固定条4，方案如下：

如图2至图4所示，带前视窗的展示冷柜还包括固定条4，所述固定条4位于所述箱体2的腔体内部，所述固定条4包括卡钩部5及L型板6，所述卡钩部5固定连接(如一体化连接)于所述L型板6的下方，所述前视窗围框3上对应于所述卡钩部5开设有卡槽部7，所述卡钩部5与所述卡槽部7卡合，所述L型板6的一侧板与所述前视窗围框3接触并固定连接，所述L型板6的另一侧板与所述前视窗1接触，以支撑所述前视窗1于所述前视窗围框3上。

基于上述，本实用新型通过设置所述固定条4，在安装所述前视窗1时，通过所述卡钩部5将所述L型板6快速定位于所述前视窗围框3上，并使所述L型板6与所述前视窗1紧密接触，从而相对于传统对所述前视窗1的安装方式，减少了操作过程及零部件的使用量，进而提高了对所述前视窗1的安装效率。

针对所述L型板6与所述前视窗围框3的具体连接关系，如图2至图4所示，所述L型板6与所述前视窗围框3通过3M胶条固定连接。

为了进一步减少所述前视窗1安装时的操作过程及零部件的使用量，如图2和图3所示，带前视窗的展示冷柜还包括支架9及LED灯10，所述支架9位于所述箱体2的腔室内部，所述支架9的顶部与所述PVC柜口12固定连接，所述支架9靠近所述前视窗1的侧部与所述前视窗1接触，以支撑所述前视窗1于所述PVC柜口12上，所述支架9的另一侧与所述LED灯10固定连接。

基于上述，本实用新型通过所述支架9将所述前视窗1支撑于所述前柜口8上，同时将所述LED灯10固定连接于所述支架9上，进一步减少了所述前视窗1安装时的操作过程及零部件的使用量，进而进一步提高了对所述前视窗1的安装效率。

针对所述支架9与所述PVC柜口12的具体连接关系，如图2和图3所示，所述支架9的顶部开设有通孔，所述支架9的顶部与PVC柜口12通过自攻钉固定连接。

为了保证安装所述前视窗1时的密封效果，所述前视窗围框3远离所述箱体2腔室的一端具有可与所述前视窗1侧面接触的第一接触部13，所述铝合金柜口11远离所述箱体2腔室的一端具有可与所述前视窗1侧面接触的第二接触部14，所述前视窗1与所述第一接触部13，以及所述前视窗1与所述第二接触部14之间涂有密封胶层，已使所述前视窗1通过所述密封胶层与所述前视窗围框3及所述铝合金柜口11粘接，从而避免所述前视窗1与所述前视窗围框3及所述铝合金柜口11间形成间隙，进而保证安装所述前视窗1时的密封效果。