锅支架脚垫及锅支架的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种锅支架脚垫及锅支架。

背景技术：

锅支架，是烹饪过程中用于对锅具进行支撑的结构。为了防止锅支架在燃气灶上滑动，通常，在锅支架的底部设置有锅支架脚垫。

现有技术中，锅支架脚垫普遍通过粘合固定方式固定于锅支架的底部。但是，由于锅支架的使用环境较为特殊，不仅需要长期在高温环境下工作，而且还极易沾染到油盐酱醋等调味品，使得粘合剂的粘合性能逐渐丧失，进而出现锅支架脚垫脱落的不利情形。这种锅支架脚垫在后期的维修过程中，必须对打胶面进行全面清洁，并重新利用粘合剂将二者粘合在一起，经过一段时间的固化后达到固定目的。这种锅支架脚垫与锅支架的粘合固定方式，不仅易出现锅支架脚垫脱落的不利情形，而且维修不便。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种锅支架脚垫，以解决现有技术中，锅支架脚垫易发生脱落的技术问题。

本实用新型提供的锅支架脚垫，包括可形变的脚垫本体和至少部分嵌设于所述脚垫本体内适于使所述脚垫本体向外扩张的扩压件。

进一步地，所述扩压件与所述脚垫本体呈分体式组装结构，所述脚垫本体包括开孔，所述扩压件在外力作用下卡入所述开孔，使所述脚垫本体沿所述开孔的径向方向向外扩张。

进一步地，所述扩压件包括弹性支撑结构，所述弹性支撑结构包括多个弹性支撑脚，所述弹性支撑结构插入所述开孔，各所述弹性支撑脚在其弹性作用下撑开所述开孔，使所述脚垫本体沿所述开孔的径向方向向外扩张。

进一步地，所述扩压件包括嵌紧柱，所述嵌紧柱包括扩压段，所述扩压段的轴径大于所述开孔的孔径。

进一步地，所述扩压件与所述脚垫本体呈一体式组合结构，所述扩压件包裹于所述脚垫本体内部，与其一体成型；所述扩压件在外力作用下发生塑性变形，使所述脚垫本体沿其径向方向向外扩张。

进一步地，所述扩压件为聚四氟乙烯材料体，或者，所述扩压件为硅橡胶材料体。

进一步地，所述扩压件完全嵌设于所述脚垫本体中。

本实用新型锅支架脚垫带来的有益效果是：

通过设置脚垫本体和扩压件，其中，脚垫本体能够形变，至少部分扩压件嵌设于脚垫本体中，用于使脚垫本体向外扩张。

该锅支架脚垫使用时，能够嵌设在锅支架底圈中，利用脚垫本体在锅支架底圈中的嵌入设置，并辅以扩压件的胀紧作用，实现了锅支架脚垫与锅支架底圈之间的固定连接，连接可靠，并且，这种设置形式对环境的适应性较强，在高温及调味品污染的情形下依然能够保持锅支架脚垫与锅支架底圈之间的紧密连接，很好地改善了以往采用粘合固定形式存在的锅支架脚垫从锅支架底圈上脱落的弊端。

此外，锅支架脚垫的这种设置形式，可以直接进行安装与拆卸，维修方便快捷，省去了以往粘合固定方式中存在的需要对打胶面进行全面清洁的繁琐步骤，并节省了粘合剂的固化等待时间，大大提高了维护效率，从而降低了维修成本。并且，该锅支架脚垫的结构简单，方案易于实现，具有较高的市场经济价值。

本实用新型的第二个目的在于提供一种锅支架，以解决现有技术中，锅支架脚垫易发生脱落的技术问题。

本实用新型提供的锅支架，包括锅支架底圈和至少一个上述锅支架脚垫。

各所述锅支架脚垫嵌设于所述锅支架底圈，所述脚垫本体向外扩张后，胀紧于所述锅支架底圈中。

进一步地，所述锅支架底圈包括至少一个“T”形槽，所述“T”形槽的数量与所述脚垫本体的数量匹配，各所述脚垫本体包括嵌入段和支撑段，所述嵌入段嵌设于所述“T”形槽中，所述支撑段紧密抵接于所述锅支架底圈。

所述嵌入段包括用于防止所述脚垫本体脱离所述锅支架底圈的限位部，所述限位部沿所述嵌入段的径向向外延伸，所述限位部位于所述“T”形槽的横槽中。

进一步地，所述限位部设置在所述嵌入段靠近所述锅支架底圈的一端，且所述限位部包括用于引导所述嵌入段嵌入所述“T”形槽中的引导边。

本实用新型锅支架带来的有益效果是：

通过在锅支架中设置上述锅支架脚垫，以为锅具进行支撑，相应的，该锅支架具有上述锅支架脚垫的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例锅支架的局部剖视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例另一种锅支架脚垫的主视剖视结构示意图；

图4为图3中脚垫本体的工作原理示意图；

图5为本实用新型实施例又一种锅支架脚垫的主视剖视结构示意图。

图标：100-锅支架底圈；200-支脚；300-脚垫本体；400-固定块；500-扩压件；310-嵌入段；320-支撑段；330-开孔；311-限位部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”、“内”、“外”、“左”、“右”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种锅支架脚垫，包括可形变的脚垫本体300和至少部分嵌设于脚垫本体300内适于使脚垫本体300向外扩张的扩压件500。

该锅支架脚垫使用时，能够嵌设在锅支架底圈100中，利用脚垫本体300在锅支架底圈100中的嵌入设置，并辅以扩压件500的胀紧作用，实现了锅支架脚垫与锅支架底圈100之间的固定连接，连接可靠，并且，这种设置形式对环境的适应性较强，在高温及调味品污染的情形下依然能够保持锅支架脚垫与锅支架底圈100之间的紧密连接，很好地改善了以往采用粘合固定形式存在的锅支架脚垫从锅支架底圈100上脱落的弊端。

此外，锅支架脚垫的这种设置形式，可以直接进行安装与拆卸，维修方便快捷，省去了以往粘合固定方式中存在的需要对打胶面进行全面清洁的繁琐步骤，并节省了粘合剂的固化等待时间，大大提高了维护效率，从而降低了维修成本。并且，该锅支架脚垫的结构简单，方案易于实现，具有较高的市场经济价值。

本实施例中，扩压件500与脚垫本体300可以呈分体式组装结构，脚垫本体300包括开孔330，扩压件500能够在外力作用下卡入开孔330，使脚垫本体300沿开孔330的径向方向扩张。

该锅支架脚垫在锅支架底圈100上的装配过程为：将脚垫本体300插入锅支架底圈100中，并使其开孔330的开口朝外；然后，将扩压件500从开口处插入脚垫本体300中，使脚垫本体300沿开孔330的径向扩张，将脚垫本体300胀紧于锅支架底圈100中，从而实现锅支架脚垫在锅支架底圈100上的安装。

具体的，请继续参照图2，本实施例中，扩压件500包括嵌设于开孔330中的嵌紧柱，其中，嵌紧柱包括轴径大于开孔330的孔径的扩压段。本实施例中，嵌紧柱整体均为扩压段，即嵌紧柱的轴径大于开孔330的孔径，如图2所示。这种设置形式，结构简单，便于加工制造，大大降低了本实施例锅支架脚垫的生产成本。

本实施例中，嵌紧柱靠近锅支架底圈100的端面边缘处还可以设置倒边。倒边的设置，对嵌紧柱的嵌入过程起到了一定的引导作用，实现了嵌紧柱与脚垫本体300的快速装配。

需要说明的是，本实施例中，开孔330可以是图2中示出的盲孔的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：通孔，其只要是通过这种结构形式的开孔330，能够实现扩压件500在脚垫本体300装入锅支架底圈100后的胀紧即可。

需要说明的是，本实施例中，扩压件500可以是上述利用轴径大于开孔330孔径的嵌紧柱来实现胀紧的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如图5所示。具体的，扩压件500包括弹性支撑结构，其中，弹性支撑结构包括多个弹性支撑脚。使用时，将弹性支撑结构插入开孔330，各弹性支撑脚在其弹性作用下将开孔330撑开，使脚垫本体300沿开孔330的径向方向向外扩张，以将脚垫本体300胀紧在锅支架底圈100中。

本实施例中，上述扩压件500完全嵌设于脚垫本体300中。这样的设置，避免了扩压件500的外露，实现了脚垫本体300对锅支架底圈100的支撑，使得锅支架底圈100能够位于同一高度位置处，在一定程度上避免了因锅支架脚垫高度不一致而导致的锅具倾斜现象，进一步提高了本实施例锅支架脚垫的工作可靠性。

此外，本实施例中，扩压件500可以是上述与脚垫本体300呈分体式组装结构的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，具体如图3所示。此时，扩压件500与脚垫本体300呈一体式组合结构，扩压件500包裹于脚垫本体300内部，与脚垫本体300一体成型，并且，扩压件500能够在外力下发生塑性变形，使脚垫本体300沿其径向方向向外扩张。

请继续参照图3，并结合图4，上述扩压件500的胀紧原理为：在锅支架脚垫与锅支架底圈100进行装配的过程中，将脚垫本体300置于锅支架底圈100中；然后，向脚垫本体300施以一纵向的外力(具体如图4中竖直向下和竖直向上的箭头所示)；在上述外力的作用下，扩压件500发生塑性变形，变为图4中的虚线状态，使脚垫本体300横向向外扩张(具体如图4中水平向左和水平向右的箭头所示)，从而实现锅支架脚垫与锅支架底圈100之间的胀紧连接。故其只要通过扩压件500的这种结构形式，能够实现锅支架脚垫与锅支架底圈100之间的胀紧连接即可。

需要说明的是，上述扩压件500与脚垫本体300一体成型的结构形式，减少了零部件的数量，省去了繁琐的装配步骤，使得装配效率大大提高。

本实施例中，脚垫本体300的材质可以为橡胶，与脚垫本体300一体成型的扩压件500的材质可以为聚四氟乙烯或硅橡胶等，这种材质的扩压件500在塑性变形后不易反弹，保证了胀紧可靠性。

请继续参照图1，本实施例还提供了一种锅支架，包括锅支架底圈100和至少一个上述锅支架脚垫，具体的，各锅支架脚垫嵌设于锅支架底圈100，脚垫本体300向外扩张后，能够胀紧于锅支架底圈100中。

通过在锅支架中设置上述锅支架脚垫，以为锅具进行支撑，相应的，该锅支架具有上述锅支架脚垫的所有优势，在此不再赘述。

该锅支架在使用时，可以根据需求设置多个锅支架脚垫，并且，为了保证受力均匀性及支撑可靠性，可以将各锅支架脚垫对称设置在锅支架底圈100上。

需要说明的是，本实施例中，锅支架底圈100可以是图1中示出圆环状的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他结构形式，如：矩形环状或三角形环状等的结构形式，其只要是通过这种结构形式的锅支架底圈100，能够实现对锅具的支撑即可，本实施例并不对锅支架底圈100的具体结构进行限制。

还需要说明的是，本实施例中，锅支架还包括固设在锅支架底圈100上的支脚200。具体的，支脚200为多个，以锅支架底圈100为中心，环形均布。图1中仅示出了支脚200的一种结构形式，其还可以采用其他结构形式，只要是通过这种结构形式的支脚200，能够将锅具支起即可，本实施例并不对支脚200的具体结构进行限制。

请继续参照图2，本实施例中，锅支架包括至少一个“T”形槽，其中，“T”形槽的数量与脚垫本体300的数量匹配，脚垫本体300包括嵌入段310和支撑段320，具体的，嵌入段310嵌设于“T”形槽中，支撑段320紧密抵接于锅支架底圈100。并且，嵌入段310包括用于防止脚垫本体300从锅支架底圈100上脱离的限位部311，其中，限位部311沿嵌入段310的径向向外延伸，并且，限位部311位于“T”形槽的横槽中。

支撑段320的设置，实现了对锅支架的可靠支撑，减少了锅支架与工作台面可能发生的滑移情形，保证了锅支架的工作可靠性。

请继续参照图2，本实施例中，锅支架底圈100的下端面开设有安装孔，安装孔内固设有固定块400，固定块400与安装孔共同形成上述“T”形槽。

当脚垫本体300嵌设在“T”形槽中时，在限位部311与固定块400之间的限位作用下，阻止了脚垫本体300与锅支架底圈100之间的相互脱离，进一步保证了锅支架脚垫与锅支架底圈100之间的连接可靠性。

本实施例中，固定块400可以通过过盈方式装配于安装孔中，但不仅仅局限于此，还可以采用其他装配固定方式，如：铆接、螺纹连接或者在机加工过程中，直接将固定块400与锅支架底圈100制造为一体结构形式，其只要是通过这种固定方式，能够实现固定块400与锅支架底圈100的固定连接即可。

请继续参照图2，本实施例中，限位部311设置在嵌入段310靠近锅支架底圈100的一端，且限位部311包括用于引导嵌入段310嵌入上述“T”形槽中的引导边。

引导边的设置，对脚垫本体300在“T”形槽中的装配起到了一定的引导作用，实现了脚垫本体300与锅支架底圈100的快速装配，提高了本实施例锅支架的装配效率。

需要说明的是，本实施例中，限位部311可以是图示中环绕嵌入段310设置一圈的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：在嵌入段310的周向设置若干离散的限位块，其只要是通过限位部311的这种结构形式，能够实现固定块400对嵌入段310的阻挡，进而实现防止脚垫本体300从锅支架底圈100上脱离的目的即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。