一种幕墙平开门系统的制作方法

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体涉及一种幕墙平开门系统。

背景技术：

幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来。幕墙不承受任何结构荷载，仅与结构板或结构柱连接承受自重和抵抗风压。同时，为了供人们进出，幕墙上同样需要开设门系统。常规的平开门系统往往安装于幕墙立杆的中间，与周边的幕墙面板平面错开，视觉上有很明显的差别，影响了幕墙的整体效果。

中国专利文献CN203684932U公开了一种隐框式平开门系统，为便于描述，规定平开门系统的室外一侧为外侧，朝室内的一侧为内侧。该隐框式平开门系统包括安装在门洞处的立柱与横梁；安装在横梁与立柱侧壁面上的边框，边框相对于周围的幕墙玻璃向内侧错位一定距离；通过合页铰接在边框上的扇框；固定在扇框外侧的门玻璃，扇框固定在门玻璃内侧的四周边缘处；在门处于关闭状态时，门玻璃与周围的幕墙玻璃齐平，整体构成一个隐框幕墙系统，门玻璃与幕墙玻璃之间预留缝隙并设有密封胶条。

上述的隐框式平开门系统由于扇框安装在门玻璃的内侧，门玻璃整体并没有处于扇框的内腔中，这使得扇框对不能对门玻璃起到有效的保护支撑作用，平开门系统稳定性较差并具有安全隐患；同时门玻璃与幕墙玻璃之间留有较大缝隙，即使在缝隙处设置密封胶条，门玻璃与幕墙玻璃之间的密封性也不理想。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有的平开门系统安全性与密封性较差。

为此，本实用新型提供一种幕墙平开门系统，包括

门框，嵌装在墙体洞口内；

至少一个扇框，设置在所述门框中，所述扇框的一竖向端铰接在所述门框的竖向壁面上；

至少一块第一面板，嵌装在所述扇框的内腔中；

至少一个密封件，设置在所述扇框或所述门框上；在所述扇框与所述门框处于关闭状态时，所述密封件被密封夹持在所述门框与所述扇框之间的间隙中。

进一步优选地，上述的幕墙平开门系统，所述密封件包括安装在所述扇框或门框上的安装部，及设置在所述安装部上并对应朝向所述门框或扇框一侧翘起的密封部；所述密封部采用具有所需弹性的柔性材料制成；

在所述扇框与所述门框处于关闭状态时，所述密封部被挤压在所述门框与所述扇框之间。

进一步优选地，上述的幕墙平开门系统，所述安装部的横向截面形状为T形，所述密封部倾斜设置在所述T形的水平部上。

优选地，上述的幕墙平开门系统，所述密封部呈板状。

优选地，上述的幕墙平开门系统，所述扇框与所述门框通过至少一个合页铰接；

所述密封件安装在所述扇框上，所述密封部朝向固定在所述门框上的所述合页的页板翘起。

进一步优选地，上述的幕墙平开门系统，所述密封件为至少两个，至少一个所述密封件固定在门框上，所述密封部朝向所述扇框方向翘起。

优选地，上述的幕墙平开门系统，所述墙体包括至少两个竖向设置在地面上的立柱，水平设置在相邻两个立柱之间的横梁，所述横梁与所述立柱、地面之间围成所述洞口；

所述立柱上避开所述洞口位置处的外侧壁面上设置有至少一块第二面板，所述第二面板与所述第一面板的外壁面平齐。

优选地，上述的幕墙平开门系统，所述扇框包括框本体，所述框本体具有内腔；安装在所述内腔中的扣盖，所述扣盖与所述框本体之间围成靠近室外的容纳区域；所述第一面板适于密封安装在容纳区域内。

进一步优选地，上述的幕墙平开门系统，所述框本体的内壁面开设有豁口的至少一个第一卡槽，所述扣盖的一端勾设在所述第一卡槽内。

优选地，上述的幕墙平开门系统，所述扇框为两个，所述第一面板为两个；两个所述第一面板分别嵌装在一个所述扇框内。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的幕墙平开门系统，其包括门框、扇框、第一面板、密封件。第一面板整体嵌装在扇框的内腔中，扇框对于第一面板能够起到良好的保护与支撑作用，安全性好，同时第一面板的尺寸选择受到的限制也较小，适用范围广。

密封件设置在扇框或门框上，在扇框与门框处于关闭状态时，密封件被密封夹持在门框与扇框之间的间隙中，能够起到很好的密封作用。

2.本实用新型提供的幕墙平开门系统，密封件包括安装部以及密封部，密封部朝向门框或扇框一侧翘起，当扇框与门框处于关闭状态时，翘起的密封部会被密封挤压在门框与扇框之间，进一步增加扇框与门框之间的密封性。

3.本实用新型提供的幕墙平开门系统，密封件至少为两个，至少一个密封件固定在门框上，其密封部朝扇框方向翘起，进一步增加扇框与门框之间的密封性。

4.本实用新型提供的幕墙平开门系统，立柱、横梁以及地面围成洞口，立柱的外侧壁面上设置有第二面板，第一面板与第二面板的外壁面平齐，实现了平开门的面板与周围幕墙面板齐平的效果，在观感上更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的幕墙平开门系统门框处的横向剖视图；

图2为图1中幕墙平开门系统执手处的横向剖视图；

图3为图1中幕墙平开门系统的纵向剖视图；

图4为图1中密封件的横向剖视图；

附图标记说明：

1-门框；11-第二支撑部；

2-扇框；21-框本体；22-第一卡槽；23-限位部；24-扣盖；25-容纳区域；26-第一支撑部；

3-第一面板；

4-第二面板；

5-密封件；51-安装部；52-密封部；

6-合页；

7-立柱；

8-横梁；

9-执手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了方便描述，室内一侧称为内侧，室外一侧称为外侧。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种幕墙平开门系统，如图1至图3所示，其包括门框1、扇框2、第一面板3、第二面板4、密封件5、合页6以及立柱7与横梁8。

该幕墙平开门系统设置在幕墙门洞内，幕墙上对应位置的两个相邻立柱7、水平安装在两个立柱7之间的横梁8以及地面围成墙体上的门洞。

第二面板4密封安装在立柱7与横梁8组成的框架结构的外侧端面上，第二面板4避开门洞设置并与立柱7与横梁8构成幕墙系统；横梁8的上端与混凝土支撑结构直接固定连接，第二面板4优选为双层中空玻璃。

如图4所示，密封件5优选为具有弹性的柔性密封材料制成，其包括一体成型的安装部51与密封部52，安装部51的横截面形状优选为T形；密封部52优选为板状，其一端连接在安装部51T形横截面的水平部上并与水平部呈一夹角，使得密封部52的另一端远离安装部51并向外翘起。

如图1至图4所示，门框1为矩形中空结构，优选为由金属型材组装而成，门框1密封安装在门洞处的横梁8与立柱7的外侧端面上，门框1的顶部水平部与混凝土支撑结构密封连接，门框1的底部水平部密封固定在混凝土地面上；门框1上设有第二支撑部11，密封件5的安装部51固定安装在第二支撑部11上；门框1的外侧表面与门洞周围第二面板4的外侧表面齐平。

扇框2设置为两个，两个扇框2为与门框1相适配的矩形中空结构，每个扇框2包括框本体21以及扣盖24。框本体21优选为由金属型材组装而成，为具有内腔的矩形中空结构，框本体21内腔的四周壁面上均设有向内腔延伸的限位部23，限位部23的外侧表面与框本体21的外侧表面齐平；在框本体21内腔的四周壁面上还设置有豁口形的第一卡槽22，扣盖24一一对应地钩设固定在第一卡槽22内，扣盖24与限位部23之间围成相应的容纳区域25，第一面板3密封安装于容纳区域25中，当扇框2相对于门框1处于关闭状态时，第一面板3的外侧表面与第二面板4的外侧表面齐平，实现了平开门的面板与周围幕墙面板齐平的效果，在观感上更加美观。第一面板3优选为双层中空玻璃。

每个扇框2一侧的竖向端通过合页6铰接在门框1左右两侧的竖向端上，在扇框2处于关闭状态时，第一面板3与第二面板4的外侧表面齐平。其中一个扇框2朝向另一个扇框2一侧的竖向端上还设置有执手9，执手9的一端向外延伸至扇框2内侧，执手9的另一端向外延伸至扇框2外侧。

对于设置有执手9的那个扇框2，其框本体21的四周外壁面上设有第一支撑部26，第一支撑部26外侧表面与框本体21的外侧表面齐平，密封件5的安装部51固定安装在第一支撑部26上；对于未设置执手9的那个扇框2，其框本体21的四周外壁面上设有第一支撑部26，框本体21上朝向另一扇框2一侧的第一支撑部26内侧表面与框本体21内侧表面齐平，其余第一支撑部26外侧表面与框本体21外侧表面齐平，密封件5的安装部51固定安装在第一支撑部26上。

当扇框2相对于门框1处于关闭状态时，对于扇框2上靠近门框1的密封件5，其密封部52朝向门框1与合页6翘起；对于靠近另一扇框2的密封件5，其密封部52朝向另一扇框2翘起；对于门框1上的密封件5，其密封部52朝向扇框2翘起。此时，密封部52受到挤压而形成密封，使得该平开门系统的密封性较好。

该平开门系统中的第一面板3整体嵌装在扇框2的内腔中，扇框2对于第一面板3能够起到良好的保护与支撑作用，安全性好；同时第一面板3的尺寸选择受到的限制也较小，适用范围广。

实施例2

本实施例提供一种幕墙平开门系统，其与实施例1中提供的幕墙平开门系统的结构相比，存在的区别仅在于，扇框2的数量可以设置为一个、三个、四个等数量。

实施例3

本实施例提供一种幕墙平开门系统，其与实施例1或2中提供的幕墙平开门系统的结构相比，存在的区别仅在于，扇框2上不设置第一卡槽22，扣盖24通过紧固件或焊接等方式固定在扇框2上；进一步地，扣盖24可以一体成型在扇框2上。

实施例4

本实施例提供一种幕墙平开门系统，其与实施例1-3中任一实施例提供的幕墙平开门系统的结构相比，存在的区别仅在于，第一面板3与第二面板4可以呈交错分层设置。

实施例5

本实施例提供一种幕墙平开门系统，其与实施例1-4中任一实施例提供的幕墙平开门系统的结构相比，存在的区别仅在于，密封件5的安装部51横向截面形状为L形等其它形状；进一步地，密封件5的密封部52为球状等其它形状。

实施例6

本实施例提供一种幕墙平开门系统，其与实施例1-5中任一实施例提供的幕墙平开门系统的结构相比，存在的区别仅在于，门框1的顶部水平部不与混凝土支撑结构直接连接，此时，与门框1顶部水平部相连的横梁8上侧安装有第二面板4。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。