本实用新型涉及建筑设计领域，尤其涉及一种表面可定制且快速安装的门。
背景技术：
目前较为常见的门上所使用的门扇多采用木质、金属或者玻璃等材料制作而成，这些种类的门扇各有缺点，如木制门扇易变形、开裂、蛀蚀、不耐火，金属制门扇易被氧化锈蚀，玻璃制门扇易破碎等，由于其一体化结构，表面不可更换，并且这些种类的门扇的安装一般涉及螺钉等多种固定件，安装过程繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种表面可定制且快速安装的门，以克服现有技术中存在的问题，本实用新型通过设置固定龙骨单元和活动插件，可实现自锁，且无需螺钉固定；采用铝板和蜂窝状的填充板作为基层板，刚度高，隔音效果好。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种表面可定制且快速安装的门，包括：装饰单元、活动插件和固定龙骨单元；
其中，所述装饰单元包括依次设置的装饰面板和基层板；所述装饰面板与所述基层板的一侧胶粘连接；其中所述基层板包括两片铝板和所述两片铝板间呈蜂窝状的填充板；
所述活动插件固定在所述基层板的另一侧；所述活动插件的插嵌端设置导向部件；
所述固定龙骨单元与所述活动插件适配。
优选的，所述固定龙骨单元包括固定机构和开关挡板单元；
其中，所述固定机构包括一中空的圆柱体；所述固定机构的顶部朝向所述开关挡板单元的一侧设置第一导向槽；所述第一导向槽内的顶部连接导向通孔；所述固定机构的底部朝向所述开关挡板单元的一侧设置第二导向槽；
其中，所述开关挡板单元的两端分别卡在所述第一导向槽和第二导向槽内。
优选的，所述开关挡板单元包括：
开关挡板，所述开关挡板包括第一开关挡板和第二开关挡板；
开关弹簧，所述开关弹簧设置在第四位置；所述开关弹簧的两端分别连接所述第一开关挡板和第二开关挡板；
开关凹槽，所述开关凹槽与所述导向部件适配；所述开关凹槽位于所述开关弹簧的上部；其中，所述开关凹槽包括设置在所述第一开关挡板上的第一开关凹槽和设置在第二开关挡板上的第二开关凹槽。
优选的，当所述开关弹簧处于松弛状态时，所述第一开关挡板和第二开关挡板与所述第一导向槽的中心线重合。
优选的，当所述开关弹簧处于拉伸状态时，所述导向部件卡在所述第一开关凹槽与第二开关凹槽之间；所述第一开关挡板和第二开关挡板分别位于第一位置和第二位置。
优选的，所述导向孔和所述第一导向槽的中心线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置固定龙骨单元和活动插件，可实现自锁，且无需螺钉固定。此外，本实用新型采用铝板作为基层板，具有较好的隔音效果和耐寒隔热保温的优点，且蜂窝状的填充板单位质量强度大、刚度高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的表面可定制且快速安装的门的安装结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的固定龙骨单元的结构示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型一实施例的第二工作状态图；
图5为图1的立体结构图。
其中，1-装饰单元，2-固定龙骨单元，3-活动插件，4-门扇，5-第一位置，6-第二位置，7-第三位置，11-装饰面板，12-填充板，21-固定机构，22-开关挡板单元，211-第一导向槽，212-第二导向槽，213-导向通孔，221-第一开关挡板，222-开关弹簧，223-第一开关凹槽，23-第四位置。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。
如图1到图5所示，在本实施例中，一种表面可定制且快速安装的门，固定在门扇4上，包括：形成表面的装饰单元1、活动插件3和固定龙骨单元2。
在本实施例中，装饰单元1包括依次设置的装饰面板11和基层板；装饰面板11与基层板的一侧胶粘连接；其中基层板包括两片铝板和两片铝板间呈蜂窝状的填充板12。活动插件3固定在基层板的另一侧；活动插件3的插嵌端设置导向部件。固定龙骨单元2与活动插件3适配。
如图2和图3所示，固定龙骨单元2包括固定机构21和开关挡板单元22。
具体的，固定机构21包括一中空的圆柱体。固定机构21的顶部朝向开关挡板单元22的一侧设置第一导向槽211；第一导向槽211内的顶部连接导向通孔213；固定机构21的底部朝向开关挡板单元22的一侧设置第二导向槽212。
开关挡板单元22的两端分别卡在第一导向槽211和第二导向槽212内。开关挡板单元22包括：开关挡板、开关弹簧222和开关凹槽。
具体的，开关挡板包括第一开关挡板221和第二开关挡板；开关弹簧222设置在第四位置23；开关弹簧222的两端分别连接第一开关挡板221和第二开关挡板；开关凹槽与导向部件适配；开关凹槽位于开关弹簧222的上部。开关凹槽包括设置在第一开关挡板221上的第一开关凹槽223和设置在第二开关挡板上的第二开关凹槽。
如图2所示，当开关弹簧222处于松弛状态时，第一开关挡板221和第二开关挡板与第一导向槽211的中心线重合。
如图4所示，当开关弹簧222处于拉伸状态时，导向部件卡在第一开关凹槽223与第二开关凹槽之间；第一开关挡板221和第二开关挡板分别位于第一位置5和第二位置6。此时，第一开关挡板221和第二开关挡板分别抵住第二导向槽212的两端。在本实施例中，导向孔和第一导向槽211的中心线重合。
本实用新型通过设置固定龙骨单元2和活动插件3，将活动插件3嵌入固定龙骨单元2内即可实现自锁，且无需螺钉固定。此外，本实用新型采用铝板作为基层板，具有较好的隔音效果和耐寒隔热保温的优点，且蜂窝状的填充板12单位质量强度大、刚度高。
本实用新型的工作原理为：本实用新型的固定龙骨单元2在第一工作状态时，第一开关挡板221和第二开关挡板卡在第一导向槽211和第二导向槽212之间，当需要固定时，活动插件3通过到导向通孔213伸入第一开关挡板221和第二开关挡板之间，当活动插件3位于第三位置7时，导向部件开在第一开关凹槽223和第二开关凹槽之间；第一开关挡板221达到第一位置5，第二开关挡板达到第二位置6。至此，该装饰单元实现自锁。
与现有技术相比，本实用新型通过设置固定龙骨单元2和活动插件3，可实现自锁，且无需螺钉固定；采用铝板和蜂窝状的填充板12作为基层板，刚度高，隔音效果好。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。