食品加工机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种食品加工机。

背景技术：

市场上诸如搅拌机或破壁机等一系列的食品加工机通常设置有用于支撑固定搅拌刀组件的轴承以确保食品加工机的使用可靠性，而该轴承则一般通过独立设置的零件进行装配以防止工作过程中的轴向或径向晃动。

如此一来，虽然独立设置的零件能够确保轴承的装配精度以及耐用性，但也不可避免地降低了食品加工机的生产装配效率，并在一定程度上造成资源成本的浪费，不符合经济高效的生产理念。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种食品加工机，能够在确保轴承的装配精度以及耐用性的同时简化其装配方式，从而实现生产效率的提高和成本的低减。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种食品加工机，包括刀盘组件和搅拌刀组件，所述刀盘组件包括刀盘和轴承，所述刀盘的底壁一体向下设置有轴承套，所述轴承安装于所述轴承套内，所述搅拌刀组件的刀轴向下穿过并连接所述刀盘和所述轴承。

可选地，所述食品加工机包括杯座，所述杯座内安装有所述刀盘组件和位于所述刀盘组件下方的杯座盖，所述杯座盖形成有环形支撑台，该环形支撑台支撑所述轴承的外圈。

可选地，所述刀轴的底端向下穿出所述轴承并连接有支撑环，该支撑环过盈配合地套接于所述刀轴的底端并支撑所述轴承的内圈。

可选地，所述刀轴的底端可拆卸地连接有电机轴离合器。

可选地，所述轴承套的顶端焊接于所述刀盘的底壁。

可选地，所述刀盘组件包括油封，所述油封设置在所述轴承套内的所述轴承的上方。

可选地，所述刀盘组件包括油封，所述刀盘设有刀轴通孔，所述刀轴通孔的周壁向上隆起以形成环形台阶部，所述油封设置在所述环形台阶部内的环形台阶腔中。

可选地，所述环形台阶部形成有多层台阶，所述轴承套的顶端焊接于所述环形台阶部的台阶底壁。

可选地，所述油封与所述轴承之间垫设有轴承垫片，所述搅拌刀组件的刀片与所述刀盘之间设有套设于所述刀轴上的刀组垫片。

可选地，所述杯座与所述刀盘一体成型。

通过上述技术方案，本实用新型的食品加工机在刀盘的底壁设置有轴承套，该轴承套有利于快速地对轴承等机座零件进行稳固装配，使食品加工机具有较高的可靠性和耐用性以及较低的生产成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的食品加工机的杯座的剖视图；

图2为图1的杯座中的刀盘组件的局部放大示意图；

图3为图1中的杯座的结构拆分示意图；

图4为图1中的刀盘的俯视立体图；

图5为图4中的刀盘的仰视立体图；

图6为图4中的刀盘的侧剖视图；

图7为采用了设有环形台阶部的刀盘的食品加工机的杯座的剖视图；

图8为图7的杯座中的刀盘组件的局部放大示意图；

图9为图7中的杯座的结构拆分示意图；

图10为图7中的刀盘的俯视立体图；

图11为图10中的刀盘的仰视立体图；

图12为图10中的刀盘的侧剖视图；

图13为采用了设有多层环形台阶部的刀盘的食品加工机的杯座的剖视图；

图14为图13的杯座中的刀盘组件的局部放大示意图；

图15为图13中的杯座的结构拆分示意图；

图16为图13中的刀盘的俯视立体图；

图17为图16中的刀盘的仰视立体图；

图18为图16中的刀盘的侧剖视图。

附图标记说明：

1 刀盘组件 2 搅拌刀组件

3 密封圈 4 支撑环

5 电机轴离合器 6 杯座

7 杯座盖

11 刀盘 12 轴承套

13 环形台阶部 14 油封

15 轴承垫片 16 轴承

21 刀轴 22 刀片

23 刀组垫片 71 环形支撑台

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种食品加工机，如图1至图6所示，该食品加工机包括刀盘组件1和搅拌刀组件2。刀盘组件1包括刀盘11和轴承16，特别地，在刀盘11的底壁一体向下设置有用于安装轴承16的轴承套12，搅拌刀组件2的刀轴21从刀盘11的上方向下穿入轴承套12并穿连着轴承16。

可见，轴承套12的内周壁能够对轴承16进行径向限位，即无须再通过复杂的零件结构来安装固定轴承16，从而可简化轴承的装配过程，有效提高食品加工机的生产效率并节省了生产成本。

通过轴承套12和刀盘组件1实现了对轴承16的周向限位和轴向向上限位。进一步地，食品加工机还包括杯座6，杯座6内安装有上述刀盘组件1和位于刀盘组件1下方的杯座盖7。该杯座盖7形成有用于支撑轴承16的外圈的环形支撑台71，以进一步实现对轴承16的底部支撑，即轴向向下限位。此时，轴承16被完全约束在轴承套12的内腔中，确保了对刀轴21的稳定支撑，各零件之间晃动的减少有利于延缓机械磨损，从而增加了轴承16和搅拌刀组件2的使用寿命。需要说明的是，杯座6与刀盘11可设置为一体成型结构，从而简化生产，提高生产效率。

进一步地，刀轴21的底端可向下穿出轴承16并连接支撑环4，该支撑环4能够过盈配合地套接于刀轴21的底端并支撑着轴承16的内圈，用于加强对轴承16的轴向限位。此外，刀轴21的底端还连接有可拆卸的电机轴离合器5，即在食品加工机的工作状态下，该电机轴离合器5可同时固定连接刀轴21和电机的电机轴，以使得电机轴驱动刀轴21旋转；且在食品加工机停止工作时，电机轴离合器5会与电机轴分离以切断旋转动力的传递。

在本实施方式中，可优选采用焊接的方式将轴承套12的顶端与刀盘11的底壁相互固接以增加轴承套12的连接强度，避免轴承套12过早出现受力变形的情况而影响食品加工机的使用可靠性。

具体地，刀盘组件1还包括油封14，该油封14可用于防止杯体中的流质食材经刀盘11的刀轴通孔外溢至杯座6中。如图1至图6所示，由于刀盘11的底壁为平整结构，此时油封14可安装在轴承套12内并位于轴承16的上方。

或者，如图7至图12所示，刀盘11的刀轴通孔的周壁可设置有向上隆起的环形台阶部13，油封14可安装在该环形台阶部13内的环形台阶腔中。这种结构无须额外增加轴承套12的轴向尺寸以容纳油封14，更有利于减小杯座6的体积。

进一步地，图13至图18所示的环形台阶部13还优选设置为多层台阶结构，此时轴承套12的顶端能够焊接于环形台阶部13的台阶底壁以进一步改善杯座6中的空间利用率，从而进一步缩减杯座6的体积。

此外，为减少刀盘组件1和搅拌刀组件2中各零件之间的机械磨损，还优选地在油封14与轴承16之间垫设轴承垫片15，以及在搅拌刀组件2的刀片22与刀盘11之间设置刀组垫片23，该刀组垫片23套设于刀轴21上。

另一方面，为加强杯体与杯座6之间的密封性，还可以优选在刀盘11的周缘与杯座6的内周壁之间设置密封圈3，该密封圈3夹紧于杯体与杯座6之间，从而防止杯体中的流质食材溢出至杯座6中造成污染。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。