螺杆组件、食物处理杯及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆组件、食物处理杯及食物处理机。

背景技术：

现有立式原汁机和双螺杆榨汁机等食物处理机大都包含主机和食物处理杯(比如立式原汁机的榨汁杯，双螺杆食物处理机的粉碎杯和挤压杯)等部件，其中，食物处理杯安装在主机上，食物处理杯包括杯壳和安装在杯壳内的螺杆，而装配螺杆时，螺杆轴要穿过食物处理杯的杯壳的中心孔与电机轴连接，而在中心孔内设置有密封用的密封硅胶，因此，在安装螺杆轴的过程中，螺杆轴要穿过食物处理杯的杯壳的中心的密封硅胶，而密封硅胶对螺杆轴会产生较大的阻力，从而会导致安装费力，因而使得安装手感较差。

因此，如何设计出一种安装简单、省力且安装手感较好的食物处理杯成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种螺杆组件。

本实用新型的再一个目的在于，提供一种食物处理杯。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺杆组件，用于食物处理杯，所述食物处理杯包括杯壳，所述杯壳的底壁上设置有通孔，所述螺杆组件包括：螺杆，所述螺杆包括螺杆轴和设置在所述螺杆轴上的螺旋体，所述螺杆轴的一端伸出所述螺旋体；密封件，所述密封件包括安装部和密封唇边，所述安装部上设置有安装孔，所述安装部通过所述安装孔过盈安装在所述螺杆轴伸出所述螺旋体的一端上，所述密封唇边的一端设置在所述安装部上，所述密封唇边的另一端向所述安装部的外侧及向远离所述螺旋体的方向倾斜延伸；所述螺杆组件能够安装在所述杯壳内，所述密封唇边远离所述安装部的一端在所述螺杆组件安装在所述杯壳内时能够与所述杯壳的内底壁密封配合，以密封所述通孔；所述安装部通过所述安装孔过盈安装在所述螺杆轴伸出所述螺旋体的一端上时，所述安装孔发生形变的体积为V1，所述密封唇边在自然状态下与所述杯壳的内底壁发生干涉的体积为V2，其中，0.3≤V1/V2≤1.5。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆组件，用于食物处理机的食物处理杯，该食物处理杯包括杯壳和本实用新型的实施例提供的螺杆组件，螺杆组件包括螺杆和密封件，螺杆包括螺杆轴和螺旋体，螺杆轴的一端，比如下端伸出螺旋体，以便螺杆轴能够伸出杯壳与驱动轴等连接，而密封件安装在螺杆轴伸出螺旋体的一端上，用于在螺杆组件安装好后密封杯壳的底部。在具体使用时，可将螺杆组件直接放置在食物处理杯的杯壳内，并使螺杆轴伸出螺旋体的一端从杯壳的底壁伸出到杯壳外，以便其能够与主机的驱动轴连接，然后即可盖上杯盖，以将螺杆组件挤压安装在杯壳内，进而即可将密封件挤压安装在杯壳的底壁上，以实现密封件对通孔的端面密封。而密封件包括安装部和密封唇边，安装部上设置有安装孔，安装部通过安装孔过盈安装在螺杆轴伸出螺旋体的一端上，通过设置安装部能够使密封件与螺杆轴紧密的连接在一起，增加了螺杆轴与密封件之间的连接的可靠性，提高了食物处理杯的密封性。而密封唇边能够与杯壳的底壁干涉配合，在具体的安装过程中，密封唇边与杯壳底壁发生干涉，杯壳底壁将密封唇边向安装部方向挤压，密封唇边发生变形，使密封唇边与杯壳底壁紧密贴合，增加了密封件与杯壳底壁之间的连接的密封性。该种设置由于将密封通孔的密封件，设置在了螺杆上，因此，在具体组装食物处理杯时，便能够先将螺杆和密封件一起安装在食物处理杯内，然后盖上杯盖即可，该种安装方式，由于密封件设置在螺杆上，且其能够对通孔进行密封，因此，便不用在通孔内额外设置密封硅胶等部件，因此，在将螺杆轴从通孔内伸出时，螺杆轴能够顺畅无阻碍地穿过通孔，因此，能够顺畅、快速且省力地实现螺杆的安装，因而即可解决螺杆轴安装费力的问题，提升用户的体验满意度。同时。该种结构，在用户具体使用安装时，只需要将螺杆组件安装在杯壳内，然后盖上杯盖即可，而该种安装方式只需要两步即可安装到位，因而不需要多余的额外安装工序，进而即可简化用户使用产品时的安装操作工序，以进一步提高用户体验。此外，该种安装方式能够直接利用螺杆轴伸出到杯壳外与食物处理机的驱动轴连接，因此，不用在螺杆轴和驱动轴之间再额外设置连接轴，换句话说，不用将螺杆轴设置成两截，因而能够在提高安装便利性的同时，简化产品的结构，大幅度降低产品的安装成本，提高产品的市场竞争力。其中，安装部与螺杆轴过盈配合时安装孔发生形变的体积为V1，密封唇边在自然状态下与杯壳的内底壁发生干涉的体积为V2，而V1与V2的比值不宜过大也不宜太小，优选为0.3≤V1/V2≤1.5，因为该种设置能够使得安装部与螺杆轴之间的连接强度较好，且也能够使得密封唇边对通孔的密封效果较好，因而能够在确保密封件的安装可靠性的同时，确保密封件的密封性能。同时，该种设置也使得密封件的柔性和弹性较好，因而使得密封件能够较为省力的进行安装。

其中，安装孔发生形变的体积V1，指的是安装孔被螺杆轴压缩变形的体积，也即安装孔在变形后的体积与安装孔在自然状态时的体积的差，而密封唇边在自然状态下与杯壳的内底壁发生干涉的体积为V2指的是密封唇边的下端在与杯壳的内底壁相互密封贴合时，被杯壳压变形的体积，也即螺杆正确安装在食物处理杯内，且密封件正确安装在螺杆轴上，假设密封件不发生变形时，也即密封唇边在自然状态时，能够伸入到杯壳的底壁内的体积。

其中，螺杆轴和螺旋体为一体式结构，这样能够使螺杆的强度更强，同时也能够将螺杆轴和螺旋体一体制成批量生产，以降低螺杆的生产加工成本。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的螺杆组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述安装孔的孔径为D1，其中，11.2mm≤D1≤15.4mm，或13.2mm≤D1≤13.4mm。

在该技术方案中，安装孔的直径D1不宜过大，也不宜过小，优选地，D1大于等于11.2mm小于等于15.4mm为宜，当然该安装孔的直径也可以进一步的优选在大于等于13.2mm小于等于13.4mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装部呈圆形，所述安装部的外径为D2，其中，17.2mm≤D2≤21.4mm，或19.2mm≤D2≤19.4mm。

在该些技术方案中，可优选将安装部设置成圆形，因为圆形所占面积较小，且加工容易，安装部的外径D2的取值范围不宜过大，也不宜过小，D2的直径太大会导致密封件安装部的厚度太大，造成材料浪费，直径D2太小会导致密封件安装部的厚度太小，强度不够，容易破损。因此，安装部的外径的取值范围优选在大于等于17.2mm小于等于21.4mm的范围内，进一步地，安装部的外径D2的取值范围可大于等于19.2mm小于等于19.4mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封唇边呈圆环形，所述密封唇边远离所述安装部的一端的端面的内径为D3，其中，21.0mm≤D3≤25.6mm，或23.0mm≤D3≤23.6mm。

在该些技术方案中，密封唇边优选为圆环形，因为圆形所占面积小，且加工容易。其中密封唇边远离安装部的一端的端面的内径D3的取值不宜过大，也不宜过小，因此，D3的取值范围优选在大于等于21.0mm小于等于23.6mm的范围内，可进一步优选地，在大于等于23.0mm小于等于23.6mm的范围内。

在上述技术方案中，优选地，所述密封唇边呈圆环形，所述密封唇边远离所述安装部的一端的端面的外径为D4，其中，21.9mm≤D4≤26.5mm，或23.9mm≤D4≤24.5mm。

在该些技术方案中，密封唇边优选为圆环形，而密封唇边远离安装部的一端的端面的外径D4的取值范围不宜过大也不宜过小，D4的取值范围优选为大于等于21.9mm小于等于26.5mm，因为，D4若大于该取值范围，则使得密封唇边的面积过大，造成材料浪费的同时，密封唇边的密封性也会下降，若D4小于该取值范围，则会导致密封唇边与杯壳底壁的干涉面积太小，使密封性降低。进一步优选地，D4的取值范围可优选在大于等于23.9mm小于等于24.5mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封件在所述螺杆轴的轴向上的高度为H，其中，4.5mm≤H≤7.5mm，或5.7mm≤H≤6.3mm。

在该些技术方案中，密封件在螺杆轴的轴向上的高度H的取值范围不宜过大，也不宜过小，而优选地，高度H的取值范围在大于等于4.5mm小于等于7.5mm的范围内，因为若高度H小于该取值范围，则会导致密封件太薄，使用寿命较短，同时也会使密封件与螺杆轴之间的接触面积太小，从而会使密封性降低，但若高度H大于该取值范围，则会导致材料的浪费，同时也会使密封件与螺杆轴之间的接触面积过大，导致密封件安装在螺杆轴上时比较费力。进一步优选地，H的取值范围可优选在大于等于5.7mm小于等于6.3mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装部的侧壁在所述螺杆轴的轴向上的高度为T，其中，1.2mm≤T≤2.2mm，或1.7mm≤T≤2.0mm。

在该些技术方案中，安装部的侧壁在螺杆轴的轴向上的高度T的取值范围不宜过大，也不宜过小，而优选地高度T的取值范围在大于等于1.2mm小于等于2.2mm的范围内，若高度T小于该取值范围，则会导致安装部与螺杆轴之间的接触面积过小，安装强度不够，从而会使密封性降低，但高度T大于该取值范围，则导致材料的浪费，同时也会使安装部与螺杆轴之间的接触面积过大，导致安装部的安装比较费力。进一步优选地，T的取值范围可优选在大于等于1.7mm小于等于2.0mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封唇边的一端与所述安装部远离所述螺旋体的一端的端面连接。

在该些技术方案中，可以把密封唇边的一端与安装部远离螺旋体的一端面连接，即将密封唇边从安装部的下端面向外设置，这样能够使安装部与密封唇边呈上下设置，因而能够使密封唇边较细。当然，密封唇边也可从安装部的侧壁开始向外设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装部的外侧壁面平行于所述螺杆轴的轴向设置；和/或所述安装部的外侧壁面与所述安装部远离所述螺旋体的一端的端面之间的夹角为α，其中，95°≤α≤109°，或α为102°。

在该些技术方案中，安装部的外侧壁面平行于螺杆轴的轴向设置，即安装部的外侧竖直设置，而安装部的内侧与螺杆轴贴合，也会竖直设置，因此这样能够使安装部的内外侧都竖直设置，因而能够使安装部的厚度均匀，当然，安装部的外侧也可倾斜设置。而安装部的外侧壁面的与安装部远离螺旋体的一面之间的夹角α的取值范围不宜过大也不宜过小，优选大于等于95°小于等于109°，当然，也可进一步优选为102°。而该种设置，能够使安装部的强度较好，因而能够防止安装部强度不足。

在上述多个技术方案中，优选地，所述密封件能够拆卸地安装在所述螺杆轴上。

在该些技术方案中，密封件能够拆卸地安装在螺杆轴上，这样在清洗时，便能够将密封件拆卸下来进行清洗，因而能够提高清洗的便利性，此外，密封件一般为硅胶或橡胶等制成，因此极易被磨损和染色，因而在长时间使用后，容易损坏和变色，而密封件能够拆卸地安装在螺杆轴上，能够在密封件长时间使用而磨损或变色以后，单独对密封件进行更换，以确保密封件的密封性能和干净卫生，在该更换过程中，不用对整个螺杆组件进行更换，从而能够提高螺杆组件的维修便利性，降低维修成本，以使产品经久耐用。

在上述多个技术方案中，优选地，所述密封件为密封硅胶或橡胶垫。

在该些技术方案中，密封件优选为密封硅胶或橡胶垫，因为密封硅胶或橡胶垫为比较常见的密封件，因此，易于采购且加工方便，因此能够降低产品的成本，同时，密封硅胶或橡胶垫的密封性能较好，因而能够确保食物处理杯的密封性。

在上述多个技术方案中，优选地，所述螺旋体靠近所述杯壳的底壁的一面上设置有定位腔，所述定位腔靠近所述杯壳的底壁的一面开口，所述螺杆轴的一端伸出所述定位腔，且所述螺杆轴伸出所述定位腔的一端能够通过所述通孔伸出到所述杯壳外，所述密封件位于所述定位腔内，并安装在所述螺杆轴上。

在该些技术方案中，可将螺旋体靠近杯壳底壁的一面设置成定位腔，该定位腔靠近杯壳的底壁的一面开口，这样，便能够在杯壳的内底壁上设置一个能够伸入到定位腔内的凸台，该种设置一方面能够利用定位腔与凸台的配合对螺杆的安装进行定位，另一方面能够将杯壳的底壁上的通孔设置在凸台上，以便能够将通孔设置的较高，进而使得落入到杯壳底部的食物汁不易从通孔泄漏出去，而密封件设置在定位腔内，从而便能够将密封件压紧安装在凸台上以实现对通孔的端面密封。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，包括：杯壳，所述杯壳上设置有开口，所述杯壳的底壁上设置有通孔；杯盖，盖装在所述杯壳的开口上；和第一方面任一项实施例提供的螺杆组件，所述螺杆组件安装在所述杯壳内，所述螺杆组件的螺杆轴的一端安装至所述杯盖，所述螺杆轴的另一端从所述通孔伸出所述杯壳的底部；其中，所述杯盖盖装在所述杯壳的开口上时，所述杯盖能够挤压所述螺杆组件，并使所述螺杆组件的密封件密封所述通孔。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯，在安装时能够直接将螺杆组件安装在杯壳内，然后将杯盖盖装在杯壳上，其中，具体地，可将螺杆轴的上端与盖的内表面之间的距离设置为0mm或越微小于0mm，这样杯盖一方面能够对螺杆轴的上端进行定位，以防止螺杆轴在转动时晃动，另一方面杯盖能够压紧螺杆组件，进而压紧密封件，以使密封件能够对通孔进行有效的端面密封。而该种结构，由于在杯壳的通孔内没有设置密封结构，因而在安装螺杆时，螺杆轴的下端能够非常顺畅地从通孔伸出，因而能够简化螺杆的安装难度，提高用户的安装便利性，进而能够提高用户体验。此外，本实用新型的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆组件的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述杯盖靠近所述杯壳的一面上设置有第一定位结构，所述螺杆轴的一端上设置有第二定位结构，所述第一定位结构能够与所述第二定位结构配合，以对所述螺杆轴的一端进行定位。

在该技术方案中，可在螺杆轴的上端上设置第二定位结构，而在杯盖的内表面上设置第一定位结构，这样便能够通过第一定位结构与第二定位结构的配合实现杯盖与螺杆轴之间的定位，这样即可防止螺杆在转动时发生晃动。

其中，优选地，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一个为凸起，所述第一定位结构和所述第二定位结构中的另一个为凹槽；其中，所述凸起和所述凹槽之间设置有耐磨件。

在该些技术方案中，可在螺杆轴的上端的端面上设置一个凸起，而在杯盖的内表面上设置一个凹槽，这样便能够通过将凸起插入到凹槽内，以实现螺杆轴的上端的定位。而在凸起和凹槽之间设置耐磨件，一方面能够防止凸起与凹槽之间发生相互磨损，另一方面杯盖还能够通过耐磨件向螺杆件施加一个压力，以压紧螺杆上的密封件，以使密封件能够对通孔进行端面密封。

当然，也可在杯盖与螺杆之间设置一个弹性件，以利用弹性件来压紧螺杆，进而压紧密封件，以确保密封件对通孔的端面密封效果。

其中，优选地，耐磨件为一端开口且中空的柱体，所述耐磨件安装在所述凸起的一端的端部上。

在上述多个技术方案中，优选地，所述杯壳的内底壁面上设置有凸台，所述凸台远离所述杯壳的底壁的一面上设置有安装槽，所述通孔设置在所述安装槽的底壁上；所述螺杆组件安装在所述杯壳内时，所述螺杆组件的所述密封件位于所述安装槽内，并能够在所述杯盖的挤压下密封所述通孔。

在该些技术方案中，可在杯壳的内底壁上设置一个凸台，然后将通孔设置在凸台上，这样便能够使通孔设置的较高，因而落入到杯壳内的食物汁便不易从通孔内泄漏出去，进而即可提高食物处理杯的密封性，同时，可在凸台的端面上、通孔的周围设置一个安装槽，这样即能够利用安装槽来对密封件进行限位，进而可防止密封件在被挤压时，过度向径向方向变形，这样即能够将密封件集中安装在通孔的周围，以实现对通孔的可靠密封。

其中，优选地，所述凸台由所述杯壳的底壁向所述杯壳内凹陷而成。该种设置能够使凸台与杯壳为一体式结构，因而能够使凸台与杯壳之间的连接强度更好，且也能够使凸台与杯壳之间实现无缝连接。此外，该种设置还能够将凸台与杯壳一体制成，批量生产，因而能够降低产品成本，提高产品的加工效率。

在上述多个技术方案中，优选地，所述食物处理杯，还包括：轴承，安装在所述通孔与所述螺杆轴之间。

在该些技术方案中，可在通孔和螺杆轴之间设置一个轴承，以便能够利用轴承将螺杆轴支撑在通孔内。该种设置能够减少螺杆轴与通孔之间的磨损，进而使得螺杆轴更不易损坏。

在上述多个技术方案中，优选地，所述的食物处理杯还包括：滤网，安装在所述杯壳与所述螺杆组件之间。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的杯壳内再设置一个滤网，以使得食物处理杯能够用于单螺杆食物处理机。当然，在食物处理杯用于双螺杆食物处理机时，食物处理杯也可不包括滤网，而只包括杯壳和螺杆组件。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：主机，所述主机内设置有驱动装置；和第二方面任一项实施例提供的食物处理杯；其中，所述食物处理杯能够安装在所述主机上，所述驱动装置能够与螺杆组件的螺杆轴驱动连接，以驱动所述螺杆组件转动。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。其中，驱动装置用于与螺杆组件的螺杆轴驱动连接，以驱动螺杆组件进行转动，以实现粉碎食材的目的。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机还包括：食物粉碎杯，安装在所述主机上，用于粉碎食材；食物挤压杯，安装在所述主机上，并与所述食物粉碎杯导通，所述食物挤压杯用于在所述主机的驱动下挤压从所述食物粉碎杯进入到所述食物挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，所述食物粉碎杯和食物挤压杯中的至少一个为所述食物处理杯。

在该技术方案中，食物处理机可以优选为双螺杆食物处理机，即食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行处理的食物处理机，此时，即可将双螺杆食物处理机的食物粉碎杯设计成第一方面任一项实施例所述的食物处理杯，也可将双螺杆食物处理机的食物挤压杯设计成第一方面任一项实施例所述的食物处理杯，这样使得双螺杆食物处理机的两个杯子均能够快速、省力地进行安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是图1中所述的食物处理机的A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本使用新型的一实施例提供的食物处理机的密封件的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1杯壳，12通孔，14凸台，16安装槽，2螺杆组件，22螺杆，222螺杆轴，2222第二定位结构，224螺旋体，2242定位腔，24密封件，242安装部，2422安装孔，244密封唇边，3杯盖，32第一定位结构，4滤网，5耐磨件，6主机，62驱动轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的实施例提供的螺杆组件2、食物处理杯及食物处理机。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺杆组件2，用于食物处理杯，食物处理杯包括杯壳1，杯壳1的底壁上设置有通孔12，螺杆组件2包括：螺杆22，螺杆22包括螺杆轴222和设置在螺杆轴222上的螺旋体224，螺杆轴222的一端伸出螺旋体224；密封件24，密封件24包括安装部242和密封唇边244，安装部242上设置有安装孔2422，安装部242通过安装孔2422过盈安装在螺杆轴222伸出螺旋体224的一端上，密封唇边244的一端设置在安装部242上，密封唇边244的另一端向安装部242的外侧及向远离螺旋体224的方向倾斜延伸；螺杆组件2能够安装在杯壳1内，密封唇边244远离安装部242的一端在螺杆组件2安装在杯壳1内时能够与杯壳1的内底壁密封配合，以密封通孔12；安装部242通过安装孔2422过盈安装在螺杆轴222伸出螺旋体224的一端上时，安装孔2422发生形变的体积为V1，密封唇边244在自然状态下与杯壳1的内底壁发生干涉的体积为V2，其中，0.3≤V1/V2≤1.5。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆组件2，用于食物处理机的食物处理杯，该食物处理杯包括杯壳1和本实用新型的实施例提供的螺杆组件2，螺杆组件2包括螺杆22和密封件24，螺杆22包括螺杆轴222和螺旋体224，螺杆轴222的一端，比如下端伸出螺旋体224，以便螺杆轴222能够伸出杯壳1与驱动轴62等连接，而密封件24安装在螺杆轴222伸出螺旋体224的一端上，用于在螺杆组件2安装好后密封杯壳1的底部。在具体使用时，可将螺杆组件2直接放置在食物处理杯的杯壳1内，并使螺杆轴222伸出螺旋体224的一端从杯壳1的底壁伸出到杯壳1外，以便其能够与主机6的驱动轴62连接，然后即可盖上杯盖3，以将螺杆组件2挤压安装在杯壳1内，进而即可将密封件24挤压安装在杯壳1的底壁上，以实现密封件24对通孔12的端面密封。而密封件24包括安装部242和密封唇边244，安装部242上设置有安装孔2422，安装部242通过安装孔2422过盈安装在螺杆轴222伸出螺旋体224的一端上，通过设置安装部242能够使密封件24与螺杆轴222紧密的连接在一起，增加了螺杆轴222与密封件24之间的连接的可靠性，提高了食物处理杯的密封性。而密封唇边244能够与杯壳1的底壁干涉配合，在具体的安装过程中，密封唇边244与杯壳1底壁发生干涉，杯壳1底壁将密封唇边244向安装部242方向挤压，密封唇边244发生变形，使密封唇边244与杯壳1底壁紧密贴合，增加了密封件24与杯壳1底壁之间的连接的密封性。该种设置由于将密封通孔的密封件24，设置在了螺杆22上，因此，在具体组装食物处理杯时，便能够先将螺杆22和密封件24一起安装在食物处理杯内，然后盖上杯盖3即可，该种安装方式，由于密封件24设置在螺杆22上，且其能够对通孔12进行密封，因此，便不用在通孔12内额外设置密封硅胶等部件，因此，在将螺杆轴222从通孔12内伸出时，螺杆轴222能够顺畅无阻碍地穿过通孔12，因此，能够顺畅、快速且省力地实现螺杆22的安装，因而即可解决螺杆轴222安装费力的问题，提升用户的体验满意度。同时。该种结构，在用户具体使用安装时，只需要将螺杆组件2安装在杯壳1内，然后盖上杯盖3即可，而该种安装方式只需要两步即可安装到位，因而不需要多余的额外安装工序，进而即可简化用户使用产品时的安装操作工序，以进一步提高用户体验。此外，该种安装方式能够直接利用螺杆轴222伸出到杯壳1外与食物处理机的驱动轴62连接，因此，不用在螺杆轴222和驱动轴62之间再额外设置连接轴，换句话说，不用将螺杆轴222设置成两截，因而能够在提高安装便利性的同时，简化产品的结构，大幅度降低产品的安装成本，提高产品的市场竞争力。其中，安装部242与螺杆轴222过盈配合的体积为V1，密封唇边244与杯壳1的内底壁密封配合的体积为V2，而V1与V2的比值不宜过大也不宜太小，优选为0.3≤V1/V2≤1.5，因为该种设置能够使得安装部242与螺杆轴222之间的连接强度较好，且也能够使得密封唇边244对通孔12的密封效果较好，因而能够在确保密封件24的安装可靠性的同时，确保密封件24的密封性能。同时，该种设置也使得密封件24的柔性和弹性较好，因而使得密封件24能够较为省力的进行安装。

其中，安装孔2422发生形变的体积V1，指的是安装孔2422被螺杆轴222压缩变形的体积，也即安装孔2422在变形后的体积与安装孔2422在自然状态时的体积的差，而密封唇边244在自然状态下与杯壳1的内底壁发生干涉的体积为V2指的是密封唇边244的下端在与杯壳1的内底壁相互密封贴合时，被杯壳1压变形的体积，也即螺杆22正确安装在食物处理杯内，且密封件24正确安装在螺杆轴222上，假设密封件22不发生变形时，也即密封唇边244在自然状态时，能够伸入到杯壳1的底壁内的体积。

其中，螺杆轴222和螺旋体224为一体式结构，这样能够使螺杆22的强度更强，同时也能够将螺杆轴222和螺旋体224一体制成批量生产，以降低螺杆22的生产加工成本。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，安装孔2422的孔径为D1，其中，11.2mm≤D1≤15.4mm，或13.2mm≤D1≤13.4mm。

在该实施例中，安装孔2422的直径D1不宜过大，也不宜过小，优选地，D1大于等于11.2mm小于等于15.4mm为宜，当然该安装孔2422的直径也可以进一步的优选在大于等于13.2mm小于等于13.4mm的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，安装部242呈圆形，安装部242的外径为D2，其中，17.2mm≤D2≤21.4mm，或19.2mm≤D2≤19.4mm。

在该些实施例中，可优选将安装部242设置成圆形，因为圆形所占面积较小，且加工容易，安装部242的外径D2的取值范围不宜过大，也不宜过小，D2的直径太大会导致密封件24安装部242的厚度太大，造成材料浪费，直径D2太小会导致密封件24安装部242的厚度太小，强度不够，容易破损。因此，安装部242的外径的取值范围优选在大于等于17.2mm小于等于21.4mm的范围内，进一步地，安装部242的外径D2的取值范围可大于等于19.2mm小于等于19.4mm。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，密封唇边244呈圆环形，密封唇边244远离安装部242的一端的端面的内径为D3，其中，21.0mm≤D3≤25.6mm，或23.0mm≤D3≤23.6mm。

在该些实施例中，密封唇边244优选为圆环形，因为圆形所占面积小，且加工容易。其中密封唇边244远离安装部242的一端的端面的内径D3的取值不宜过大，也不宜过小，因此，D3的取值范围优选在大于等于21.0mm小于等于23.6mm的范围内，可进一步优选地，在大于等于23.0mm小于等于23.6mm的范围内。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，密封唇边244呈圆环形，密封唇边244远离安装部242的一端的端面的外径为D4，其中，21.9mm≤D4≤26.5mm，或23.9mm≤D4≤24.5mm。

在该些实施例中，密封唇边244优选为圆环形，而密封唇边244远离安装部242的一端的端面的外径D4的取值范围不宜过大也不宜过小，D4的取值范围优选为大于等于21.9mm小于等于26.5mm，因为，D4若大于该取值范围，则使得密封唇边244的面积过大，造成材料浪费的同时，密封唇边244的密封性也会下降，若D4小于该取值范围，则会导致密封唇边244与杯壳1底壁的干涉面积太小，使密封性降低。进一步优选地，D4的取值范围可优选在大于等于23.9mm小于等于24.5mm的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，密封件24在螺杆轴222的轴向上的高度为H，其中，4.5mm≤H≤7.5mm，或5.7mm≤H≤6.3mm。

在该些实施例中，密封件24在螺杆轴222的轴向上的高度H的取值范围不宜过大，也不宜过小，而优选地，高度H的取值范围在大于等于4.5mm小于等于7.5mm的范围内，因为若高度H小于该取值范围，则会导致密封件24太薄，使用寿命较短，同时也会使密封件24与螺杆轴222之间的接触面积太小，从而会使密封性降低，但若高度H大于该取值范围，则会导致材料的浪费，同时也会使密封件24与螺杆轴222之间的接触面积过大，导致密封件24安装在螺杆轴222上时比较费力。进一步优选地，H的取值范围可优选在大于等于5.7mm小于等于6.3mm的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，安装部242的侧壁在螺杆轴222的轴向上的高度为T，其中，1.2mm≤T≤2.2mm，或1.7mm≤T≤2.0mm。

在该些实施例中，安装部242的侧壁在螺杆轴222的轴向上的高度T的取值范围不宜过大，也不宜过小，而优选地高度T的取值范围在大于等于1.2mm小于等于2.2mm的范围内，若高度T小于该取值范围，则会导致安装部242与螺杆轴222之间的接触面积过小，安装强度不够，从而会使密封性降低，但高度T大于该取值范围，则导致材料的浪费，同时也会使安装部242与螺杆轴222之间的接触面积过大，导致安装部242的安装比较费力。进一步优选地，T的取值范围可优选在大于等于1.7mm小于等于2.0mm的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，密封唇边244的一端与安装部242远离螺旋体224的一端的端面连接。

在该些实施例中，可以把密封唇边244的一端与安装部242远离螺旋体224的一端面连接，即将密封唇边244从安装部242的下端面向外设置，这样能够使安装部242与密封唇边244呈上下设置，因而能够使密封唇边244较细。当然，密封唇边244也可从安装部242的侧壁开始向外设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，安装部242的外侧壁面平行于螺杆轴222的轴向设置；和/或安装部242的外侧壁面与安装部242远离螺旋体224的一端的端面之间的夹角为α，其中，95°≤α≤109°，或α为102°。

在该些实施例中，安装部242的外侧壁面平行于螺杆轴222的轴向设置，即安装部242的外侧竖直设置，而安装部242的内侧与螺杆轴222贴合，也会竖直设置，因此这样能够使安装部242的内外侧都竖直设置，因而能够使安装部242的厚度均匀，当然，安装部242的外侧也可倾斜设置。而安装部242的外侧壁面的与安装部242远离螺旋体224的一面之间的夹角α的取值范围不宜过大也不宜过小，优选大于等于95°小于等于109°，当然，也可进一步优选为102°。而该种设置，能够使安装部242的强度较好，因而能够防止安装部242强度不足。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，密封件24能够拆卸地安装在螺杆轴222上。

在该些实施例中，密封件24能够拆卸地安装在螺杆轴222上，这样在清洗时，便能够将密封件24拆卸下来进行清洗，因而能够提高清洗的便利性，此外，密封件24一般为硅胶或橡胶等制成，因此极易被磨损和染色，因而在长时间使用后，容易损坏和变色，而密封件24能够拆卸地安装在螺杆轴222上，能够在密封件24长时间使用而磨损或变色以后，单独对密封件24进行更换，以确保密封件24的密封性能和干净卫生，在该更换过程中，不用对整个螺杆组件2进行更换，从而能够提高螺杆组件2的维修便利性，降低维修成本，以使产品经久耐用。

在上述多个实施例中，优选地，密封件24为密封硅胶或橡胶垫。

在该些实施例中，密封件24优选为密封硅胶或橡胶垫，因为密封硅胶或橡胶垫为比较常见的密封件24，因此，易于采购且加工方便，因此能够降低产品的成本，同时，密封硅胶或橡胶垫的密封性能较好，因而能够确保食物处理杯的密封性。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，螺旋体224靠近杯壳1的底壁的一面上设置有定位腔2242，定位腔2242靠近杯壳1的底壁的一面开口，螺杆轴222的一端伸出定位腔2242，且螺杆轴222伸出定位腔2242的一端能够通过通孔12伸出到杯壳1外，密封件24位于定位腔2242内，并安装在螺杆轴222上。

在该些实施例中，可将螺旋体224靠近杯壳1底壁的一面设置成定位腔2242，该定位腔2242靠近杯壳1的底壁的一面开口，这样，便能够在杯壳1的内底壁上设置一个能够伸入到定位腔2242内的凸台14，该种设置一方面能够利用定位腔2242与凸台14的配合对螺杆22的安装进行定位，另一方面能够将杯壳1的底壁上的通孔12设置在凸台14上，以便能够将通孔12设置的较高，进而使得落入到杯壳1底部的食物汁不易从通孔12泄漏出去，而密封件24设置在定位腔2242内，从而便能够将密封件24压紧安装在凸台14上以实现对通孔12的端面密封。

如图1至图3所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，包括：杯壳1，杯壳1上设置有开口，杯壳1的底壁上设置有通孔12；杯盖3，盖装在杯壳1的开口上；和第一方面任一项实施例提供的螺杆组件2，螺杆组件2安装在杯壳1内，螺杆组件2的螺杆轴222的一端安装至杯盖3，螺杆轴222的另一端从通孔12伸出杯壳1的底部；其中，杯盖3盖装在杯壳1的开口上时，杯盖3能够挤压螺杆组件2，并使螺杆组件2的密封件24密封通孔12。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯，在安装时能够直接将螺杆组件2安装在杯壳1内，然后将杯盖3盖装在杯壳1上，其中，具体地，可将螺杆轴222的上端与盖的内表面之间的距离设置为0mm或越微小于0mm，这样杯盖3一方面能够对螺杆轴222的上端进行定位，以防止螺杆轴222在转动时晃动，另一方面杯盖3能够压紧螺杆组件2，进而压紧密封件24，以使密封件24能够对通孔12进行有效的端面密封。而该种结构，由于在杯壳1的通孔12内没有设置密封结构，因而在安装螺杆22时，螺杆轴222的下端能够非常顺畅地从通孔12伸出，因而能够简化螺杆22的安装难度，提高用户的安装便利性，进而能够提高用户体验。此外，本实用新型的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆组件2，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆组件2的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，杯盖3靠近杯壳1的一面上设置有第一定位结构32，螺杆轴222的一端上设置有第二定位结构2222，第一定位结构32能够与第二定位结构2222配合，以对螺杆轴222的一端进行定位。

在该实施例中，可在螺杆轴222的上端上设置第二定位结构2222，而在杯盖3的内表面上设置第一定位结构32，这样便能够通过第一定位结构32与第二定位结构2222的配合实现杯盖3与螺杆轴222之间的定位，这样即可防止螺杆22在转动时发生晃动。

其中，优选地，如图1所示，第一定位结构32和第二定位结构2222中的一个为凸起，第一定位结构32和第二定位结构2222中的另一个为凹槽；其中，凸起和凹槽之间设置有耐磨件5。

在该些实施例中，可在螺杆轴222的上端的端面上设置一个凸起，而在杯盖3的内表面上设置一个凹槽，这样便能够通过将凸起插入到凹槽内，以实现螺杆轴222的上端的定位。而在凸起和凹槽之间设置耐磨件5，一方面能够防止凸起与凹槽之间发生相互磨损，另一方面杯盖3还能够通过耐磨件5向螺杆22件施加一个压力，以压紧螺杆22上的密封件24，以使密封件24能够对通孔12进行端面密封。

当然，也可在杯盖3与螺杆22之间设置一个弹性件，以利用弹性件来压紧螺杆22，进而压紧密封件24，以确保密封件24对通孔12的端面密封效果。

其中，优选地，如图1所示，耐磨件5为一端开口且中空的柱体，耐磨件5安装在凸起的一端的端部上。

在上述多个实施例中，优选地，如图1和图2所示，杯壳1的内底壁面上设置有凸台14，凸台14远离杯壳1的底壁的一面上设置有安装槽16，通孔12设置在安装槽16的底壁上；螺杆组件2安装在杯壳1内时，螺杆组件2的密封件24位于安装槽16内，并能够在杯盖3的挤压下密封通孔12。

在该些实施例中，可在杯壳1的内底壁上设置一个凸台14，然后将通孔12设置在凸台14上，这样便能够使通孔12设置的较高，因而落入到杯壳1内的食物汁便不易从通孔12内泄漏出去，进而即可提高食物处理杯的密封性，同时，可在凸台14的端面上、通孔12的周围设置一个安装槽16，这样即能够利用安装槽16来对密封件24进行限位，进而可防止密封件24在被挤压时，过度向径向方向变形，这样即能够将密封件24集中安装在通孔12的周围，以实现对通孔12的可靠密封。

其中，优选地，如图1和图2所示，凸台14由杯壳1的底壁向杯壳1内凹陷而成。该种设置能够使凸台14与杯壳1为一体式结构，因而能够使凸台14与杯壳1之间的连接强度更好，且也能够使凸台14与杯壳1之间实现无缝连接。此外，该种设置还能够将凸台14与杯壳1一体制成，批量生产，因而能够降低产品成本，提高产品的加工效率。

在上述多个实施例中，优选地，如图1至图3所示，食物处理杯，还包括：轴承，安装在通孔12与螺杆轴222之间。

在该些实施例中，可在通孔12和螺杆轴222之间设置一个轴承，以便能够利用轴承将螺杆轴222支撑在通孔12内。该种设置能够减少螺杆轴222与通孔12之间的磨损，进而使得螺杆轴222更不易损坏。

在上述多个实施例中，优选地，如图1所示，食物处理杯还包括：滤网4，安装在杯壳1与螺杆组件2之间。

在该些实施例中，可在食物处理杯的杯壳1内再设置一个滤网4，以使得食物处理杯能够用于单螺杆食物处理机。当然，在食物处理杯用于双螺杆食物处理机时，食物处理杯也可不包括滤网4，而只包括杯壳1和螺杆组件2。

如图1至图3所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：主机6，主机6内设置有驱动装置；和第二方面任一项实施例提供的食物处理杯；其中，食物处理杯能够安装在主机6上，驱动装置能够与螺杆组件2的螺杆轴222驱动连接，以驱动螺杆组件2转动。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。其中，驱动装置用于与螺杆组件2的螺杆轴222驱动连接，以驱动螺杆组件2进行转动，以实现粉碎食材的目的。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，食物处理机还包括：食物粉碎杯，安装在主机6上，用于粉碎食材；食物挤压杯，安装在主机6上，并与食物粉碎杯导通，食物挤压杯用于在主机6的驱动下挤压从食物粉碎杯进入到食物挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，食物粉碎杯和食物挤压杯中的至少一个为食物处理杯。

在该实施例中，食物处理机可以优选为双螺杆食物处理机，即食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行处理的食物处理机，此时，即可将双螺杆食物处理机的食物粉碎杯设计成第一方面任一项实施例的食物处理杯，也可将双螺杆食物处理机的食物挤压杯设计成第一方面任一项实施例的食物处理杯，这样使得双螺杆食物处理机的两个杯子均能够快速、省力地进行安装。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。