一种萃饮机的制作方法

本实用新型涉及饮料领域，具体涉及一种萃饮机。

背景技术：

经过几个世纪的演变，茶叶、代用茶、养生茶、保健茶等已经成为越来越多人所追崇的饮料。现有技术中，制作茶饮需要烧水冲制，等候较长时间才能喝到，因此有俗语：“一道水，二道茶，三道、四道是精华！”。由于茶饮制作工序非常讲究、复杂，冲制出来的茶饮口味与制作的水平有很大的关系，特别是与茶类形态，萃取时间、温度有很大的关系，很难掌握，每个人制作的茶饮水平参差不齐，现实是喝茶的人很多，但能喝到口感好、香气浓、稳定、均一的茶饮料机会不多。

中国专利ZL201620073028.2公开了一种萃饮机难以适应更高的萃取压力。

技术实现要素：

经分析发现，上述萃饮机在顶推萃取容器加压密封过程中，由于柱状部与滑槽的间隙较大；容置腔相对于顶部的平台水平位移较大，会使得萃取容器顶面产生变形。减少柱状部与滑槽的间隙后，可以提高密封腔的耐压；但是容易发生故障，容置腔容易卡在滑槽里，无法正常复位。

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够有效提高萃取容器的萃取压力的萃饮机。具体技术方案为：

一种萃饮机，包括壳体、水箱、加热装置和加压泵，所述壳体内设置有萃取容器的容置腔，所述容置腔下方设置有顶推所述容置腔的电缸，所述电缸固定在所述壳体的下部，所述容置腔的下端设置为柱状部，插接在所述壳体的滑槽中；所述电缸的推杆顶端设置有顶端平台，所述柱状部的底端面和所述顶端平台的顶端面分别设置以后钢球和片状磁钢。

进一步，所述容置腔的底部设置有进液孔，所述进液孔插接有针尖向上的进液插针。

进一步，所述进液孔设置在所述容置腔的底部的中央。

进一步，所述壳体与所述容置腔的顶部对应位置设置有出液孔，所述出液孔插接有针尖向下的出液插针。

进一步，所述出液孔设置在所述壳体与所述容置腔的顶部对应位置的中央。

进一步，所述容置腔与所述电缸之间设置有压力传感器。

进一步，所述柱状部的底端面中心粘接有钢球，所述顶端平台上设置有与所述钢球对应的片状磁钢。

进一步，所述底端平台由硅钢片制成。

进一步，所述容置腔由上部的腔体部、下部的柱状部和铰接轴组成；所述腔体部与所述柱状部铰接，所述铰接轴靠近翻转侧。

本实用新型萃饮机通过在电缸推杆的顶端设置顶端平台，在顶端平台和柱状部上分别设置磁钢和钢球，利用吸力克服较大的摩擦阻力，使得萃取容器在加压过程中水平位移减少，可以提高容置腔与萃取容器之间的密封性，便于增加萃取时的压力，提高萃取率。

附图说明

图1为本实施例萃饮机结构示意图局部剖面图；

图2为本实施例推进机构的结构示意图；

图3为本实施例推进机构的结构示意分解图。

图中：1、萃取容器； 2、容置腔；2-1、腔体部；2-2、柱状部；2-3、铰接轴； 3、电缸； 4、推杆；5、进液孔；6、出液孔；7、进液插针；8、出液插针；9、顶端平台；10、钢球；11.磁钢。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示，实施例中的萃饮机，包括壳体、水箱（图中未示出）、加热装置（图中未示出）和加压泵（图中未示出）；壳体内设置有萃取容器1的容置腔2，容置腔2下方设置有顶推容置腔2的电缸3，电缸3固定在壳体的下部。电缸3的推杆4前端设置有顶端平台9；在顶端平台9的顶端面粘接有磁钢11。也可以通过螺钉将磁钢11固定在顶端平台9的顶端面上。容置腔2的柱状部2-2的底端面中心设置有球面槽；钢球10粘接在球面槽内。球面槽增加了钢球10和柱状部2-2的连接面积，有利于提高连接强度。顶端平台9采用硅钢片制成，磁钢11的磁力线可以集中在顶端平台9，减少磁力对推杆4的影响；避免推杆4被磁化。也可以选用不锈钢材料制成推杆4来防止推杆4被磁化。

也可以反过来，将磁钢11设置在柱状部2-2的底端面；将钢球10粘接在在顶端平台9的顶端面上。

容置腔2的底部设置有进液孔5，进液插针7进针尖向上插接在液孔5中。进液插针7可以刺破放置在容置腔2内的萃取容器1的底部，将热水引入萃取容器1内。

将进液孔5设置在容置腔2的底部的中央，可以使热水更容易在萃取容器1分布均匀。

在壳体上部，与容置腔2的顶部对应位置设置有出液孔6，出液孔6插接有针尖向下的出液插针8。出液插针8可以刺破萃取容器1的的顶盖，将萃取液经出液管路导出萃取容器1。为了提高萃取液的压力，出液管路中设置有溢流阀，通过溢流阀可以调节出液压力。

将出液孔6设置在壳体与容置腔2的顶部对应位置的中央，有利于使热水更容易在萃取容器1分布均匀。

容置腔2与电缸3之间设置有压力传感器。避免电缸3提供的顶推力太高，对壳体的顶部造成损害。

容置腔2的下端设置为柱状，插接在壳体的滑槽中。从而保证容置腔2沿竖直方向运动，避免容置腔2的顶面无法保持水平，影响容置腔2的密封性能。

如图2、图3所示，容置腔2由上部的腔体部2-1、下部的柱状部2-2和铰接轴2-3组成；腔体部2-1与柱状部2-2铰接。本实施例中容置腔2右侧靠近壳体边缘，中腔体部2-1向右翻转，方便萃取容器1放入容置腔2内。通过翻转的方式露出容置腔2使萃饮机不仅能够使用中心对称结构的萃取容器1，还可以使用各种异形的萃取容器1；摆脱了现有萃饮机对萃取容器1形状的限制。铰接轴2-3设置在翻转侧——右侧，左侧为平台，有利于在顶推过程中，腔体部2-1保持稳定。当然，如果向左侧翻转，铰接轴2-3设置在翻转侧——左侧。

具体工作时，将萃取容器1放入与萃取容器1外形适配的萃饮机的容置腔2内，进液插针7插入萃取容器1内；电缸3的推杆4顶推容置腔2，出液插针8插入萃取容器1内，容置腔2将萃取容器1加压密封。

通过加热装置对水箱里的水加热，通过加压泵将达到设定温度的热水从从进液孔5由进液插针7注入萃取容器1内。当萃取容器1的萃取液超过一定的压力，出液管路中的溢流阀打开，萃取液经出液插针8经出液孔6流出。

推杆4向上、向下运动时，钢球10与磁钢11之间的吸力是沿推杆4轴向延伸的，钢球10与片状的磁钢11的端面接触面积小，相对于磁钢11可以水平方向摩擦阻力较小。向上顶推时，钢球10可以传递很大的向上顶推力；保证容置腔2将萃取容器1加压密封。向下运动时，通过磁钢11吸引钢球10，产生的磁力较强，足以克服柱状体2-2与滑槽之间的摩擦力。该结构允许柱状体2-2与滑槽之间存在一定的摩擦力；因此，采用该结构后，柱状体2-2与滑槽之间的配合间隙可以设计得更小，达到0.1毫米；这样可以减少腔体部2-1与顶部之间的横向移动距离，有利于腔体部2-1的密封；也就使得加在萃取容器1内的水压可以更高，进一步提高萃取效率。

磁钢11的磁力最好控制在0.2至0.6kg。磁力太小对克服摩擦阻力的作用有限；磁力太大会加重柱状体2-2与滑槽之间的磨损，导致产品寿命降低。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。