搅拌机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种搅拌机。

背景技术：

市场上诸如搅拌机等具有搅拌功能的电动类产品通常设置有微动开关以确保产品是在杯体完成定位的情况下工作的，该微动开关有利于提高产品的安全性和可靠性。

但是，现有的电动类产品的微动开关大多为机械传动等接触式触发开关的结构，该结构在多次使用后容易出现机械磨损或部件变形等情况而降低了定位的精度，使得产品可能在杯体还没完全锁紧的情况下就开始工作，安全性和可靠性将大大降低。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种搅拌机，能够提高微动开关的灵敏度和使用寿命，从而确保搅拌机能够安全可靠地使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌机，包括底座和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件倒扣在所述底座的顶部，所述搅拌杯组件包括密封连接的杯体和杯座，所述底座内的旋转电机连接驱动所述杯座内的搅拌刀片旋转，所述搅拌机还包括磁性触发的微动开关组件，所述微动开关组件包括设置在所述杯体的杯座磁铁、设置在所述底座的底座磁铁以及电路盒组件，所述杯体与所述底座形成旋转卡扣连接，当所述杯体旋转至与所述底座的扣位位置时，所述杯座磁铁与所述底座磁铁的磁斥力触发启动所述电路盒组件，所述杯体脱离所述扣位位置时，所述电路盒组件停止工作。

优选地，所述电路盒组件包括开关按钮和触发连杆，所述底座磁铁设置在所述触发连杆的顶端，所述触发连杆的底端抵压所述开关按钮，所述开关按钮为向下按压开关且能够向上弹性复位。

优选地，所述杯座磁铁与所述底座磁铁之间的轴向高度差不大于5mm。

优选地，所述杯体的下沿的外周壁形成有沿周向间隔布置且径向向外凸起的多个卡扣凸条，所述底座的上沿的内周壁形成有径向内凹的内凹环槽，所述内凹环槽中形成有周向限位卡槽，所述周向限位卡槽的周向一端形成有卡槽入口，所述杯体旋转时，所述卡扣凸条能够沿所述内凹环槽的周向滑动并沿所述卡槽入口卡入所述周向限位卡槽中。

优选地，所述杯座磁铁位于所述卡扣凸条的正下方，所述底座磁铁位于所述周向限位卡槽的正下方。

优选地，所述周向限位卡槽与所述卡扣凸条的形状相匹配，所述卡扣凸条与所述周向限位卡槽的卡槽顶壁和卡槽底壁形成过盈配合。

优选地，所述内凹环槽的高度大于所述卡扣凸条的最大高度。

优选地，所述杯体与杯座形成可拆卸的旋合连接。

优选地，所述搅拌刀片的底端形成有连接轴孔，所述旋转电机的输出轴插装于所述连接轴孔中。

优选地，所述连接轴孔的横截面呈多边形形状。

通过上述技术方案，本实用新型的搅拌机设置的磁性触发的微动开关组件能够在杯体与底座相互扣紧时触发启动电路盒组件，以及能够在杯体与底座相互松脱时切断电路盒组件的通电，具有灵敏度、安全性和可靠性高的优点。此外，该微动开关组件的非接触式传动结构还有利于延缓结构的磨损或变形以增长使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的搅拌机的主剖视图；

图2为图1中的微动开关组件的立体图；

图3为图2中的微动开关组件的主视图；

图4为图1中的杯体的立体图；

图5为图1中的杯座的立体图；

图6为图1中的底座的立体图。

附图标记说明：

1 杯体 2 杯座

3 搅拌刀片 4 底座

5 搅拌机

11 卡扣凸条 12 杯座磁铁

41 内凹环槽 42 周向限位卡槽

43 底座磁铁 44 电路盒组件

45 开关按钮 46 触发连杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种搅拌机5，如图1至图6所示，该搅拌机5包括底座4和搅拌杯组件，且该搅拌杯组件倒扣在底座4的顶部。搅拌杯组件包括密封连接的杯体1和杯座2，底座4内的旋转电机连接驱动杯座2内的搅拌刀片3旋转。此外，搅拌机5还包括磁性触发的微动开关组件，微动开关组件包括设置在杯体1的杯座磁铁12、设置在底座4的底座磁铁43以及电路盒组件44，杯座磁铁12与底座磁铁43的磁性相互排斥，杯体1与底座4之间形成为旋转卡扣连接。

在搅拌机5工作时，需要先将杯体1旋转卡扣至底座4中，当杯体1与底座4之间处于完全锁紧的扣位位置后，底座磁铁43能够在磁斥力的作用下向下远离杯座磁铁12并因此而触发启动电路盒组件44，此时搅拌机5能够进行正常运作。当杯体1脱离上述扣位位置时，即意味着杯体1与底座4之间没有相互锁紧，此时杯座磁铁12与底座磁铁43之间的磁斥力不足以使底座磁铁43触发启动电路盒组件44，即搅拌机5会处于断电状态而不能运作。该结构能够防止高速旋转的搅拌刀片3在杯体1脱离底座4后仍然保持工作，能够从设计源头上避免因用户操作失误而造成的误伤等安全事故。并且，由于磁性触发的底座磁铁43与杯座磁铁12之间不存在直接接触，该二者较难出现磨损或变形的情况，从而大大提高了微动开关组件的使用寿命和搅拌机5的可靠性。

具体地，如图2和图3所示，电路盒组件44包括开关按钮45和触发连杆46，底座磁铁43设置在触发连杆46的顶端，触发连杆46的底端抵压开关按钮45，开关按钮45为向下按压开关且能够向上弹性复位。换言之，在底座磁铁43向下远离杯座磁铁12的过程中，与底座磁铁43连接的触发连杆46能够跟随向下位移并能够按压开关按钮45以触发启动电路盒组件44。而在底座磁铁43的向上位移的复位过程中，开关按钮45能够在触发连杆46的按压力消除的同时向上弹性复位，从而重新切断电路盒组件44的触发状态。

为保证杯座磁铁12与底座磁铁43在对准时能够处于相互排斥的距离范围内以及进一步提高二者之间的触发灵敏度，可将它们之间的轴向高度差优选设置为不大于5mm且不能直接接触。

如图1、图4和图6所示，杯体1的下沿的外周壁形成有沿周向间隔布置且径向向外凸起的多个卡扣凸条11，底座4的上沿的内周壁形成有径向内凹的内凹环槽41。该内凹环槽41中形成有周向限位卡槽42，周向限位卡槽42的周向一端形成有卡槽入口。在杯体1的旋转卡扣过程中，卡扣凸条11能够沿内凹环槽41的周向滑动并沿卡槽入口卡入周向限位卡槽42中，当卡扣凸条11的滑移受到周向限位卡槽42的限制后，即表明杯体1和底座4之间已处于锁紧状态，此时微动开关组件能够触发启动电路盒组件44。此外，杯体1和底座4之间还可采用插销锁止等结构以实现锁紧，此处不再一一赘述。

在本实施方式中，杯座磁铁12优选设置在卡扣凸条11的正下方，底座磁铁43则优选设置在周向限位卡槽42的正下方。由此可见，当卡扣凸条11与周向限位卡槽42相互卡扣锁紧时，杯座磁铁12恰好能对准底座磁铁43，从而实现触发启动电路盒组件44的功能。

此外，周向限位卡槽42与卡扣凸条11的形状设置为相互匹配，卡扣凸条11与周向限位卡槽42的卡槽顶壁和卡槽底壁形成过盈配合，该过盈配合的结构有利于限位卡扣凸条11的轴向位移和旋转动作以确保杯体1不能轻易地从底座4中脱落。

而由于卡扣凸条11在卡入周向限位卡槽42的卡槽入口之前需要在内凹环槽41中流畅地旋转滑移，因此在本实施方式中可将内凹环槽41的高度优选设置为大于卡扣凸条11的最大高度以形成间隙配合的结构。换言之，在将杯体1旋转卡扣至底座4的过程中，杯体1与底座4之间需要从间隙配合的结构过渡至过盈配合的结构以实现锁紧。

具体地，如图4和图5所示，杯体1与杯座2之间形成为可拆卸的旋合连接结构，该结构便于用户对杯座2中的搅拌刀片3进行安装、维修或替换，且当杯体1与底座4旋合装配后，杯座2可安置于底座4的内腔中来提高底座4的内部空间利用率。

此外，搅拌刀片3的底端形成有连接轴孔，旋转电机的输出轴插装于该连接轴孔中。其中，连接轴孔与输出轴的径向外周缘的形状相适配，且连接轴孔的横截面形状可形成为一字型、十字形或多边形等多种形状，只需确保连接轴孔与输出轴之间为稳固连接即可。并且，当连接轴孔的横截面呈三角形、四边形或正六边形时，输出轴与连接轴孔之间为多面接触传力的结构，该结构能够使传动结构更加稳固可靠。另一方面，在搅拌机5搅打辅食的过程中，输出轴与连接轴孔之间会由于不断的啮合碰撞而产生一定的噪音，此时若采用上述多面接触传力的结构，可大大减小连接轴孔与输出轴之间的间隙，从而削弱该噪音的幅值。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。