一种搅拌器的粉碎刀具的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种搅拌器的粉碎刀具。

背景技术：

搅拌器是通过电机带动粉碎刀具旋转以对食物进行切削，使其出汁供使用者食用。现有搅拌器的粉碎刀具，由于刀片向水平方向延伸，因此切削食物时切削不均匀，且食物碎渣一直在刀片上面旋转，导致碎渣难以接触刀片，进而导致切削时间长出汁慢，增加用户等待时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种搅拌器的粉碎刀具，能均匀切削食物，且切削时食物碎渣形成涡流以上下翻动，进而使得切削时间短出汁快，提升用户使用体验。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种搅拌器的粉碎刀具，用于切削搅拌器杯体内的食物，包括连接部及与连接部连接的多组刀片，连接部与搅拌器机身内的电机连接；其中一部分组的刀片沿连接部方向向上倾斜，另一部分组的刀片沿连接部方向向下倾斜。

上述方案中，当电机驱动连接部转动时，沿连接部方向向上倾斜设置的刀片及沿连接部方向向下倾斜设置的刀片同时转动以均匀切削食物，且由于刀片有的向上倾斜有的向下倾斜，使得切削时食物碎渣形成涡流以上下翻动并接触刀片，进而使得切削时间短出汁快，提升用户使用体验。

优选地，所述刀片为三组，第一组刀片及第二组刀片错位设于连接部上并沿连接部方向向上倾斜，第三组刀片与第一组刀片错位并沿连接部方向向下倾斜；第一组刀片及第三组刀片的长度均大于第二组刀片的长度。错位设置使得三组刀片与食物的接触面不在同一竖直面内，切削食物时使食物受力均衡，避免食物受力不均时因飞溅导致的空切削的状况发生；第一组刀片及第三组刀片分别用于切削食物的上边缘和下边缘，第二组刀片用于切削食物的中部，三组刀片相互配合以均匀切削食物，第一组刀片及第三组刀片转动时食物碎渣形成涡流以上下翻动并接触三组刀片，三组刀片不断切削食物碎渣以使其快速出汁。

优选地，第一组刀片相对竖直轴的倾斜角度大于第二组刀片相对竖直轴的倾斜角度。这样设置有利于提高第二组刀片切削食物中部的效果。

优选地，每组刀片均包含两个切削刀，切削刀的两侧分别设有刀刃和刀背，且刀背的边沿设有倒角。刀刃用于切削食物，刀背的倒角设置使得切削后液体的流动顺畅，进而减小液体与切削刀相对运动时产生的噪音。

优选地，第一组刀片由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次减小；或\和第三组刀片由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次增大。这样设置使得该粉碎刀具能形成强劲的涡流，更利于食物的上下翻动，缩短切削时间，实现快速出汁。

优选地，第一组刀片由第一倾斜部及第二倾斜部构成，且两个倾斜部的连接部位中间点位置所在切线不与径向垂直。所述径向为两个倾斜部的连接部位中间点与连接部中心的连线方向，现有刀片的连接部位中间点的切线与径向垂直，只能形成有序的螺旋漩涡；现在这样设置使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

优选地，第一组刀片由第一倾斜部及第二倾斜部构成，两个倾斜部的连接部位沿径向向内倾斜。进一步优选地，两个倾斜部的连接部位沿径向向内倾斜1°-15°。

进一步优选地，两个倾斜部的连接部位沿竖直轴向上倾斜。具体地，连接部位的两端分别为A点和B点，A点在竖直轴向上的高度大于B点在竖直轴向上的高度，且两点之间的所有点在竖直轴向上的高度依次过渡；这样设置使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。更进一步优选地，两个倾斜部的连接部位沿竖直轴向上倾斜1°-15°。

将两个倾斜部的连接部位设置成沿径向向内及沿竖直轴向上倾斜，使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

优选地，第一组刀片中的两个切削刀的开口距离小于第三组刀片中的两个切削刀的开口距离，第一组刀片中的两个切削刀的最大开口距离为47.15mm，第三组刀片中的两个切削刀的最大开口距离为54mm。这样设置使得该粉碎刀具更容易形成漩涡以便于食物的上下翻动。

优选地，三组刀片的底部无间隙地设置于连接部上。这样设置使得三组刀片与连接部之间没有死角，便于清洗干净刀片。

优选地，还包括刀座，所述刀座上设有与其转动连接的第一电机连接结构，搅拌器机身上设有与电机连接的第二电机连接结构，第一电机连接结构的一端与第二电机连接结构可拆卸地匹配连接，第一电机连接结构的另一端与连接部连接。刀座的设置便于刀片的安装，电机转动时驱动第二电机连接结构转动，第二电机连接结构转动带动第一电机连接结构转动进而带动连接部转动，以实现刀片转动切削食物；第一电机连接结构及第二电机连接结构的设置便于将刀座拆卸下来以对该粉碎刀具进行清洗。

进一步优选地，第一电机连接结构包括安装盘及沿安装盘周向倾斜设置的多个契合部，相邻契合部之间在安装盘周向设有间隙。第二电机连接结构与第一电机连接结构在结构上类似，因此当将第一电机连接结构放置于第二电机连接结构上时，第一电机连接结构的契合部在自身重力的作用下会沿着第二电机连接结构契合部的边缘滑动至第二电机连接结构上相邻契合部之间的间隙处，以完成咬合，实现第二电机连接结构与第一电机连接结构的转动传递。

优选地，刀座的侧壁设有用于与搅拌器杯体上内螺纹连接的外螺纹。刀片切削食物过程中，刀座上也会粘上碎渣和汁，因此切削结束后需要对刀座进行清洗，现有刀座的侧壁采用内螺纹结构，这会使得侧壁上形成环形深槽，难以清洁到位，而外螺纹的设置使得该刀座为敞开式结构，侧壁上无死角，便于对刀座进行彻底清洗。

进一步优选地，搅拌器机身内设有行程开关、连杆及挡板，行程开关用于控制电机转动，连杆设于行程开关上侧并用于控制行程开关，挡板用于遮挡连杆及行程开关；在刀座侧壁位于外螺纹下侧位置处设有用于容纳挡板顶部的凹槽；向下按压搅拌器杯体时搅拌器杯体触动连杆以控制电机转动。搅拌器杯体与刀座连接后作为一个整体，凹槽与挡板的配合使得使用者能将上述整体盲装到搅拌器机身上，提升用户使用体验；当盲装完成后，使用者向下按压搅拌器杯体时，搅拌器杯体的底部向连杆施加向下的压力以控制电机转动实现刀片对食物的切削；挡板的设置能防止使用者手误触连杆导致电机转动情况的发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种搅拌器的粉碎刀具，当电机驱动连接部转动时，沿连接部方向向上倾斜设置的刀片及沿连接部方向向下倾斜设置的刀片同时转动以均匀切削食物，且由于刀片有的向上倾斜有的向下倾斜，使得切削时食物碎渣形成涡流以上下翻动并接触刀片，进而使得切削时间短出汁快，提升用户使用体验。

附图说明

图1为本实施例一种搅拌器的粉碎刀具的示意图。

图2为本实施例中刀座的示意图。

图3为本实施例中搅拌器的爆炸图。

图4为图3的局部放大图。

图5为本实施例中刀片的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例一种搅拌器的粉碎刀具，用于切削搅拌器杯体1内的食物，如图1所示，包括连接部3及与连接部3连接的多组刀片4，连接部3与搅拌器机身2内的电机连接；其中一部分组的刀片4沿连接部3方向向上倾斜，另一部分组的刀片4沿连接部3方向向下倾斜。

当电机驱动连接部3转动时，沿连接部3方向向上倾斜设置的刀片4及沿连接部3方向向下倾斜设置的刀片4同时转动以均匀切削食物，且由于刀片4有的向上倾斜有的向下倾斜，使得切削时食物碎渣形成涡流以上下翻动并接触刀片4，进而使得切削时间短出汁快，提升用户使用体验。

其中，所述刀片4为三组，第一组刀片41及第二组刀片42错位设于连接部3上并沿连接部3方向向上倾斜，第三组刀片43与第一组刀片41错位并沿连接部3方向向下倾斜；第一组刀片41及第三组刀片43的长度均大于第二组刀片42的长度。错位设置使得三组刀片4与食物的接触面不在同一竖直面内，切削食物时使食物受力均衡，避免食物受力不均时因飞溅导致的空切削的状况发生；第一组刀片41及第三组刀片43分别用于切削食物的上边缘和下边缘，第二组刀片42用于切削食物的中部，三组刀片4相互配合以均匀切削食物，第一组刀片41及第三组刀片43转动时食物碎渣形成涡流以上下翻动并接触三组刀片4，三组刀片4不断切削食物碎渣以使其快速出汁。

另外，第一组刀片41相对竖直轴的倾斜角度大于第二组刀片42相对竖直轴的倾斜角度。这样设置有利于提高第二组刀片42切削食物中部的效果。

其中，每组刀片4均包含两个切削刀，切削刀的两侧分别设有刀刃和刀背，且刀背的边沿设有倒角。刀刃用于切削食物，刀背的倒角设置使得切削后液体的流动顺畅，进而减小液体与切削刀相对运动时产生的噪音。

另外，第一组刀片41由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次减小；或\和第三组刀片43由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次增大。这样设置使得该粉碎刀具能形成强劲的涡流，更利于食物的上下翻动，缩短切削时间，实现快速出汁。如图1所示，本实施例中，第三组刀片43由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次增大。

其中，第一组刀片41由第一倾斜部411及第二倾斜部412构成，且两个倾斜部的连接部位中间点位置所在切线不与径向垂直。所述径向为两个倾斜部的连接部位中间点与连接部3中心的连线方向，现有刀片4的连接部位中间点的切线与径向垂直，只能形成有序的螺旋漩涡；现在这样设置使得刀片4旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

另外，第一组刀片41由第一倾斜部411及第二倾斜部412构成，两个倾斜部的连接部位沿径向向内倾斜。具体地，两个倾斜部的连接部位沿径向向内倾斜1°-15°，本实施例中该角度为6.3°。

其中，两个倾斜部的连接部位沿竖直轴向上倾斜。具体地，如图5所示，连接部位的两端分别为A点和B点，A点在竖直轴向上的高度大于B点在竖直轴向上的高度，且两点之间的所有点在竖直轴向上的高度依次过渡；这样设置使得刀片4旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

具体地，两个倾斜部的连接部位沿竖直轴向上倾斜1°-15°，本实施例中该角度为6.3°。

将两个倾斜部的连接部位设置成沿径向向内及沿竖直轴向上倾斜，使得刀片4旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

本实施例中，第一组刀片41中的两个切削刀的开口距离小于第三组刀片43中的两个切削刀的开口距离，第一组刀片41中的两个切削刀的最大开口距离为47.15mm，第三组刀片43中的两个切削刀的最大开口距离为54mm。这样设置使得该粉碎刀具更容易形成漩涡以便于食物的上下翻动。

另外，三组刀片4的底部无间隙地设置于连接部3上。这样设置使得三组刀片4与连接部3之间没有死角，便于清洗干净刀片。

其中，如图2至图3所示，还包括刀座6，所述刀座6上设有与其转动连接的第一电机连接结构7，搅拌器机身2上设有与电机连接的第二电机连接结构，第一电机连接结构7的一端与第二电机连接结构可拆卸地匹配连接，第一电机连接结构7的另一端与连接部3连接。刀座6的设置便于刀片4的安装，电机转动时驱动第二电机连接结构转动，第二电机连接结构转动带动第一电机连接结构7转动进而带动连接部3转动，以实现刀片4转动切削食物；第一电机连接结构7及第二电机连接结构的设置便于将刀座6拆卸下来以对该粉碎刀具进行清洗。

另外，第一电机连接结构7包括安装盘71及沿安装盘71周向倾斜设置的多个契合部72，相邻契合部72之间在安装盘71周向设有间隙。第二电机连接结构与第一电机连接结构7在结构上类似，因此当将第一电机连接结构7放置于第二电机连接结构上时，第一电机连接结构7的契合部72在自身重力的作用下会沿着第二电机连接结构契合部的边缘滑动至第二电机连接结构上相邻契合部之间的间隙处，以完成咬合，实现第二电机连接结构与第一电机连接结构7的转动传递。

其中，刀座6的侧壁设有用于与搅拌器杯体1上内螺纹连接的外螺纹。刀片4切削食物过程中，刀座6上也会粘上碎渣和汁，因此切削结束后需要对刀座6进行清洗，现有刀座的侧壁采用内螺纹结构，这会使得侧壁上形成环形深槽，难以清洁到位，而外螺纹的设置使得该刀座6为敞开式结构，侧壁上无死角，便于对刀座6进行彻底清洗。

另外，如图3至4所示，搅拌器机身2内设有行程开关9、连杆10及挡板11，行程开关9用于控制电机转动，连杆10设于行程开关9上侧并用于控制行程开关9，挡板11用于遮挡连杆10及行程开关9；在刀座6侧壁位于外螺纹下侧位置处设有用于容纳挡板11顶部的凹槽8；向下按压搅拌器杯体1时搅拌器杯体1触动连杆10以控制电机转动。搅拌器杯体1与刀座6连接后作为一个整体，凹槽8与挡板11的配合使得使用者能将上述整体盲装到搅拌器机身2上，提升用户使用体验；连杆10的下部套设有弹簧，弹簧处于自然状态时，连杆10不能触动行程开关9，此时电机不转动，当盲装完成后，使用者向下按压搅拌器杯体1时，搅拌器杯体1的底部向连杆10施加向下的压力，弹簧变形，连杆10触动行程开关9以控制电机转动实现刀片4对食物的切削；挡板11的设置能防止使用者手误触连杆10导致电机转动情况的发生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。