双面窗的制作方法

本实用新型涉及一种窗户，尤其是涉及一种双面窗。

背景技术：

目前市场的窗大多以玻璃窗为主，玻璃窗包括窗框和安装在窗框上的玻璃，虽然玻璃窗透光性好，但形态较为单一，装饰性较差。有些用户也存在着对窗户的采光要求较低而更看重窗的装饰性的情况，在这种情况下，带有更多装饰功能的窗更加受欢迎。这种带装饰功能的窗大多为木窗或者塑料窗，在窗板上加工有各种不同形态的花纹或者图案，使得窗更加生动活泼，且窗打开时，同样不影响采光。此外，为了使窗的形态更加丰富，人们还发明了双面窗结构，这种双面窗包括窗框和安装在窗框上的外侧窗面板和里侧窗面板，外侧窗面板的正面朝外，里侧窗面板的正面朝内，安装时，外侧窗面板和里侧窗面板均固定在窗框上，虽然，可以通过外侧窗面板和里侧窗面板的互换实现双面板的功能，但这种双面板结构较为普通，且外侧窗面板和里侧窗面板的拆卸和安装也较为麻烦。综上所述，有待对现有的双面窗结构作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供结构新颖、装配方便的双面窗。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该双面窗，包括窗框、第一窗面板组件和第二窗面板组件，其特征在于：所述窗框包括能相对可拆卸连接的第一窗框和第二窗框，所述第一窗面板组件可拆卸安装在第一窗框上，所述第二窗面板组件可拆卸安装在第二窗框上，并且，所述第一窗面板组件和第二窗面板组件均包括相互可拆卸连接的外侧板和里侧板。

为了使外侧板与内侧板能快速可拆卸连接，所述外侧板和里侧板的相对面上设有相互插配的插接结构。

插接结构可以有多种结构，优选地，所述插接结构包括相互插配的插槽和凸筋，所述插槽设于外侧板的反面且所述凸筋设于里侧板的反面，或者，所述插槽设于里侧板的反面且所述凸筋设于外侧板的反面。

优选地，所述插槽包括设于外侧板反面中间的中间插槽，所述凸筋包括设于里侧板反面中间的中间凸筋。

进一步优选，所述的插槽包括设于里侧板反面周边的周边插槽，所述凸筋包括设于外侧板反面周边的周边凸筋。

外侧板、里侧板与窗框之间可以有多种连接结构，优选地，所述外侧板的周边设有向外延伸的第一安装部，所述里侧板的周边设有与所述第一安装部一一对应的第二安装部，所述第一安装部上开有第一安装孔，对应地，所述第二安装部上开有第二安装孔，在所述第一窗框和第二窗框的对应位置设有第三安装孔，连接件穿过所述第一安装孔、第二安装孔并连接在所述的第三安装孔内。

为了使外侧板和里侧板之间更好地限位，所述第一安装部上还开有限位槽和/或限位孔，所述第二安装部的对应位置上设有限位柱，所述限位柱限位在所述的限位槽和/或限位孔内。

为了提高窗框的结构强度，所述第一窗框和第二窗框内侧面的边沿四周设有加强筋。

作为上述任一方案的优选，所述第一窗框的内侧面的四周设有第一安装柱，所述第二窗框的内侧面的四周设有第二安装柱，所述第二安装柱与第一安装柱一一对应，插接件插设在第一安装柱和第二安装柱内而将第一窗框和第二窗框连接为一体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该双面窗的第一窗框和第二窗框能相对可拆卸连接，窗面板组件安装在对应的窗框上，且每个窗面板组件均包括相互可拆卸连接的外侧板和里侧板，该双面窗的装配结构较为新颖，安装和拆卸也非常方便，并且，通过外侧板与里侧板之间的限位结构，能够确保外侧板和里侧板相互安装到位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体分解示意图；

图3为本实用新型实施例另一角度的立体分解示意图；

图4为本实用新型实施例的窗框的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的外侧板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的里侧板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至6所示，本实施例中的双面窗包括第一窗框1、第二窗框2、第一窗面板组件3、第二窗面板组件4，第一窗面板组件3可拆卸安装在第一窗框1上，第二窗面板组件4可拆卸安装在第二窗框2上，第一窗框1和第二窗框2相对可拆卸连接。并且，第一窗框1和第二窗框2均包括有两个安装窗口10，每个安装窗口10安装有相应的窗面板组件。

具体地，第一窗面板组件3和第二窗面板组件4均包括相互可拆卸连接的外侧板5和里侧板6，外侧板5和里侧板6的相对面上设有相互插配的插接结构，外侧板5和里侧板6可以相互插接配合在一起。本实施例中，插接结构包括相互配合的插槽和凸筋，其中，插槽包括设于外侧板5反面中间的中间插槽51和设于里侧板6反面周边的周边插槽62，凸筋包括设于里侧板6反面中间的中间凸筋61和设于外侧板5反面周边的周边凸筋52，安装时，中间凸筋61与中间插槽51相插配，周边凸筋52与周边插槽62相插配，从而使外侧板5与内侧板6相互连接在一起。

外侧板5、内侧板6与对应窗框之间的安装结构如下：外侧板5的周边设有向外延伸的第一安装部53，里侧板6的周边设有与第一安装部一一对应的第二安装部63，第一安装部53上开有第一安装孔54，对应地，第二安装部63上开有第二安装孔64，在第一窗框1和第二窗框2的对应位置设有第三安装孔100，螺丝7穿过第一安装孔54、第二安装孔64并连接在第三安装孔100内。

此外，第一安装部53上还开有限位槽55和限位孔56，第二安装部63的对应位置上设有限位柱65，外侧板5和里侧板6相插配时，限位柱65限位在限位槽55或限位孔56内，从而使外侧板5和里侧板6的限位更加可靠。

本实施例中，第一窗框1和第二窗框2的四周具有向背面翻折的翻边101，翻边101与内侧面之间设有加强筋102，设置加强筋102后，可以提高窗框的结构强度。另外，第一窗框1内侧面的四周设有第一安装柱11，第二窗框2的内侧面的四周设有第二安装柱21，第二安装柱21与第一安装柱11一一对应，插接件8插设在第一安装柱11和第二安装柱21内而将第一窗框1和第二窗框2连接为一体。

该双面窗的安装过程如下：

首先，将外侧板5和里侧板6相插配，以组装第一窗面板组件3和第二窗面板组件4；其次，将装配好的第一窗面板组件3安装到第一窗框1上，将装配好的第二窗面板组件4安装到第二窗框2上，并且，在安装时，可以使第一窗面板组件3和第二窗面板组件4中的外侧板5均位于外侧，或者，使第一窗面板组件3和第二窗面板组件4中的里侧板6均位于外侧，或者，第一窗面板组件3的外侧板5位于外侧而第二窗面板组件4的外侧板5位于里侧，或者，第一窗面板组件3的外侧板5位于里侧而第二窗面板组件4的外侧板5位于外侧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。