本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体涉及一种门窗系统的框体结构。
背景技术：
门窗系统主要由骨架和玻璃板组成，其中骨架都是由承重梁连接构成，在承重梁上设置安装玻璃板的安装槽，或者采用压板等扣件将玻璃板安装在承重梁上。然而，为满足方便安装、美观性等要求，现有做法都是在门窗中不同部位采用不同形状的承重梁，这就需要设计制造出多种形状的承重梁以满足需求，尤其是在设有可开启窗扇的门窗中，其所需的承重梁种类繁多，存在备料种类多、设计制作成本高、安装不方便的缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种备料种类少、设计制作成本低、安装方便省力的门窗系统的框体结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种门窗系统的框体结构，包括骨架，所述骨架具有一个以上固定框，所述固定框中安装有玻璃板，所述骨架由承重梁连接而成，所述承重梁的一侧设有内凹卡槽，所述承重梁的另一侧设有挡边，各固定框四周承重梁的内凹卡槽卡套固定玻璃板或者各固定框四周承重梁的挡边与连接于承重梁上的限位件配合夹紧固定玻璃板。
上述的框体结构，优选的，所述限位件通过卡接方式或者紧固件连接方式或者焊接方式连接于承重梁上。
上述的框体结构，优选的，所述玻璃板的两侧面与承重梁的内凹卡槽内壁之间以及玻璃板的两侧面与承重梁的挡边和限位件之间设有密封条。
上述的框体结构，优选的，所述承重梁为由板材弯制成型的开口型材。
上述的框体结构，优选的，所述承重梁为闭口型材。
上述的框体结构，优选的，所述承重梁包括主体件和补接件，所述补接件通过焊接方式或者紧固件连接方式连接于主体件的中部，所述主体件的一侧部与补接件之间形成承重梁的内凹卡槽，所述主体件的另一侧部作为承重梁的挡边。
上述的框体结构，优选的，所述主体件为方管，所述补接件为冷弯板件。
上述的框体结构，优选的，所述承重梁包括第一侧挡件、第二侧挡件和中间连接件，所述第二侧挡件通过中间连接件连接于第一侧挡件的中部，所述第一侧挡件的一侧部、第二侧挡件和中间连接件围成承重梁的内凹卡槽，所述第一侧挡件的另一侧部作为承重梁的挡边。
上述的框体结构，优选的，所述承重梁包括宽方管、窄方管、连接部件和补接部件，所述窄方管通过连接部件固定连接于宽方管的中部，所述补接部件连接于窄方管上，所述宽方管的一侧部、连接部件和补接部件围成承重梁的内凹卡槽，所述宽方管的另一侧部作为承重梁的挡边。
上述的框体结构，优选的，所述补接部件为弯制成型板件，所述补接部件通过卡接方式或者紧固件连接方式或者焊接方式连接于窄方管或连接部件上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型门窗系统的框体结构，其骨架由承重梁连接而成，采用承重梁和限位件就能组装成整个框体结构，只需设计制作承重梁和限位件两种型材即可，其备料种类少，可大大节省设计制作成本。该框体结构还具有安装方便省力、美观性好的优点。
附图说明
图1为实施例1中门窗系统的框体结构的剖视结构示意图。
图2为实施例2中门窗系统的框体结构的剖视结构示意图。
图3为实施例3中门窗系统的框体结构的剖视结构示意图。
图4为实施例4中门窗系统的框体结构的剖视结构示意图。
图5为实施例5中门窗系统的框体结构的剖视结构示意图。
图6为实施例6中门窗系统的框体结构的剖视结构示意图。
图例说明：
1、骨架；101、固定框；2、玻璃板；3、限位件；4、密封条；200、承重梁；201、内凹卡槽；202、挡边；204、主体件；205、补接件；206、第一侧挡件；207、第二侧挡件；208、中间连接件；209、宽方管；210、窄方管；211、连接部件；212、补接部件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的的门窗系统的框体结构，包括骨架1，骨架1具有一个固定框101，固定框101中安装有玻璃板2，骨架1由承重梁200连接而成，承重梁200的一侧设有内凹卡槽201，承重梁200的另一侧设有挡边202，各固定框101四周承重梁200中，至少一根承重梁200的内凹卡槽201卡套固定玻璃板2，其余承重梁200的挡边202与连接于承重梁200上的限位件3配合夹紧固定玻璃板2。上述所有承重梁200为结构、形状和尺寸相同的型材，所有限位件3为结构、形状和尺寸相同的构件。
本实施例的框体结构具体设有一个固定框101。在其他实施例中，框体结构也可设有两个以上固定框101，在框体结构设有两个以上固定框101时，具体的，分隔相邻两个固定框101的承重梁200的内凹卡槽201卡设其中一个固定框101中的玻璃板2，分隔相邻两个固定框101的承重梁200的挡边202与限位件3配合夹紧另一个固定框101中的玻璃板2。同时作为固定框101边框和骨架1边框的承重梁200的内凹卡槽201卡套固定固定框101中的玻璃板2，或者同时作为固定框101边框和骨架1边框的承重梁200上的挡边202与限位件3配合夹紧固定固定框101中的玻璃板2。
本实施例中，限位件3通过卡接方式连接于承重梁200上。具体的，承重梁200设有一卡槽，限位件3设有卡设于该卡槽中的卡接部。上述限位件3为异形闭口管材。在其他实施例中，限位件3也可通过紧固件连接方式或者焊接方式承重梁200上，限位件3也可以是其他形状的构件。
本实施例中，玻璃板2的两侧面与承重梁200的内凹卡槽201内壁之间设有密封条4，玻璃板2的两侧面与承重梁200的挡边202和限位件3之间也设有密封条4，可保证门窗系统的密封性。
本实施例中，承重梁200为闭口型材，其强度高、承载性能好。
实施例2：
本实施例的门窗系统的框体结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图2所示，本实施例中，承重梁200为由板材弯制成型的开口型材，其易于制作，制作成本低。
本实施例为开口型材形式的承重梁200的板材一端位于内凹卡槽201的一侧，另一端位于挡边202的一侧。
实施例3：
本实施例的门窗系统的框体结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图3所示，本实施例中，承重梁200包括第一侧挡件206、第二侧挡件207和中间连接件208，第二侧挡件207通过中间连接件208连接于第一侧挡件206的中部，第一侧挡件206的一侧部、第二侧挡件207和中间连接件208围成承重梁200的内凹卡槽201，第一侧挡件206的另一侧部作为承重梁200的挡边202。
本实施例的限位件3采用焊接方式固定在第二侧挡件207上。
上述第一侧挡件206、第二侧挡件207和中间连接件208均为管件，中间连接件208与第一侧挡件206和第二侧挡件207优选采用焊接方式连接。
实施例4：
本实施例的门窗系统的框体结构与实施例2基本相同，主要不同之处在于，如图4所示，本实施例中，开口型材形式的承重梁200的板材两端均位于挡边202的一侧。其内凹卡槽201的整体强度更高。
实施例5：
本实施例的门窗系统的框体结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图5所示，本实施例中，承重梁200包括宽方管209、窄方管210、连接部件211和补接部件212，窄方管210通过连接部件211固定连接于宽方管209的中部，补接部件212连接于窄方管210上，宽方管209的一侧部、连接部件211和补接部件212围成承重梁200的内凹卡槽201，宽方管209的另一侧部作为承重梁200的挡边202。
上述补接部件212为弯制成型板件，补接部件212通过卡接方式连接于连接部件211上。在其他实施例中，补接部件212也可通过紧固件连接方式或者焊接方式连接于连接部件211上。补接部件212还可连接在窄方管210上。
上述补接部件212和连接部件211均为板材弯制成型件。
实施例6：
本实施例的门窗系统的框体结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图6所示，本实施例中，承重梁200包括主体件204和补接件205，补接件205通过焊接方式连接于主体件204的中部，主体件204的一侧部与补接件205之间形成承重梁200的内凹卡槽201，主体件204的另一侧部作为承重梁200的挡边202。
上述主体件204为方管，补接件205为冷弯板件，其易于制作、成本低。优选的，补接部件212整体呈U型，U型补接部件212的一侧边连接于主体件204的中部，U型补接部件212的内凹部作为内凹卡槽201。
在其他实施例中，补接件205也可通过紧固件连接方式连接于主体件204的中部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。