一种悬臂式货架的安装结构的制作方法

本实用新型涉及悬臂式货架安装技术领域，尤其涉及一种悬臂式货架的安装结构。

背景技术：

悬臂式货架是货架中重要的一种。悬臂式货架适用于存放长物料、环型物料、板材、管材及不规则货物。悬臂可以是单面或双面，悬臂式货架具有结构稳定，载重能力好、空间利用率高等特点。悬臂式货架立柱多采用H型钢或冷轧型钢，悬臂采用方管、冷轧型钢或H型钢，悬臂与立柱间采用插接式或螺栓连接式，底座与立柱间采用螺栓连接式，底座采用冷轧型钢或H型钢。现有的悬臂式货架一般都是使用螺栓进行安装，安装和拆卸不方便，并且螺栓容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的不足，提出一种悬臂式货架的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种悬臂式货架的安装结构，包括两个平行设置的立柱，所述立柱的底部固定有底座，两个所述立柱之间设置有固定机构，所述立柱前后两侧的中心处均设置有条形板，所述条形板的两侧从上到下间隔均匀的设置有多个凹槽，所述凹槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆与凹槽的内底壁之间连接有弹簧，所述条形板上位于凹槽对应的位置套设有U型板，所述U型板上设置有与限位杆端部对应的贯穿孔，所述U型板上位于贯穿孔的一侧转连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有与贯穿孔对应的第一转动杆，所述U型板远离条形板一侧的中心处固定连接有托物杆。

优选地，所述立柱与底座一体铸造成型，且立柱与底座呈T型设置。

优选地，所述固定机构包括两个第一固定杆和两个第二固定杆，两个所述第一固定杆呈上下对称设置，且两个所述第一固定杆的端部分别与对应的立柱固定连接，两个所述第二固定杆呈交叉设置，且两个所述第二固定杆的端部与对应的立柱固定连接。

优选地，所述条形板上位于U型板的下方固定有第二挡块。

优选地，所述托物杆远离U型板一端的上方固定连接有第一挡块。

优选地，所述限位杆与凹槽的内侧壁密封滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，将多个U型板套在条形板上，并使得U型板位于第二挡块的上方，设置的第二挡块可以防止U型板在条形板上向下滑动，通过弹簧弹力的作用，限位杆的端部会穿过U型板上设置的贯穿孔，从而能将U型板的位置固定，需要将其拆卸时，转动第二转动杆，使得第一转动杆与限位杆的端部接触，并使得限位杆挤压弹簧，U型板没有受到限位杆的限制，从而可以将型板从条形板上拆卸下来，可以根据货物的高度合理地安装多个U型板，安装和拆卸较为方便，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种悬臂式货架的安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种悬臂式货架的安装结构中立柱的俯视图。

图中：1第一固定杆、2第二固定杆、3立柱、4第一挡块、5托物杆、6U型板、7第二挡块、8条形板、9底座、10弹簧、11凹槽、12限位杆、13贯穿孔、14第一转动杆、15第二转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种悬臂式货架的安装结构，包括两个平行设置的立柱3，立柱3的底部固定有底座9，两个立柱3之间设置有固定机构，立柱3前后两侧的中心处均设置有条形板8，条形板8的两侧从上到下间隔均匀的设置有多个凹槽11，凹槽11内滑动连接有限位杆12，限位杆12与凹槽11的内底壁之间连接有弹簧10，条形板8上位于凹槽11对应的位置套设有U型板6，U型板6上设置有与限位杆12端部对应的贯穿孔13，U型板6上位于贯穿孔13的一侧转连接有第二转动杆15，第二转动杆15的一端固定连接有与贯穿孔13对应的第一转动杆14，U型板6远离条形板8一侧的中心处固定连接有托物杆5。

本实用新型中，立柱3与底座9一体铸造成型，且立柱3与底座9呈T型设置，使得立柱3放置到地面时稳定性较好，能有效的防止侧翻的情况发生，固定机构包括两个第一固定杆1和两个第二固定杆2，两个第一固定杆1呈上下对称设置，且两个第一固定杆1的端部分别与对应的立柱3固定连接，两个第二固定杆2呈交叉设置，且两个第二固定杆2的端部与对应的立柱3固定连接，保持两个立柱3之间的稳定性，条形板8上位于U型板6的下方固定有第二挡块7，将U型板6套在条形板8上时，第二挡块7可以防止U型板6在条形板8上向下滑动，托物杆5远离U型板6一端的上方固定连接有第一挡块4，在水平相邻的两个托物杆5之间可以放置木板，设置的第一挡块4可以防止木板在托物杆5上前后滑动，限位杆12与凹槽11的内侧壁密封滑动连接，防止限位杆12在凹槽11内晃动。

本实用新型中，将多个U型板6套在条形板8上，并使得U型板6位于第二挡块7的上方，设置的第二挡块7可以防止U型板6在条形板8上向下滑动，通过弹簧10弹力的作用，限位杆12的端部会穿过U型板6上设置的贯穿孔13，从而能将U型板6的位置固定，需要将其拆卸时，转动第二转动杆15，使得第一转动杆14与限位杆12的端部接触，并使得限位杆12挤压弹簧10，U型板6没有受到限位杆12的限制，从而可以将U型板6从条形板8上拆卸下来，可以根据货物的高度，合理地安装多个U型板6，安装和拆卸较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。