一种电水壶的制作方法

本实用新型涉及一种家用电器，尤其涉及一种电水壶。

背景技术：

电水壶的主要结构包括壶体及底盖，底盖主要有塑料底盖及五金底盖两种形式，塑胶底盖则可以通过注塑成型，节约人力物力，但其质感较差，不易被消费者接受，目前市面上有许多电水壶采用五金底盖的结构，五金件相较于塑料更有质感，更容易让消费者接受。现有技术中，电水壶的五金底盖方案主要通过以下方式实现：一个完整的五金底盖通过螺钉与发热组件中的底碟连接固定；其缺点是，一个完整的五金底盖的加工工艺难度较大；漏水孔、螺柱等结构在五金件上无法和塑料件上一样容易实现；五金底盖上的铭牌、警示语句需要额外用贴纸实现。

技术实现要素：

基于上述情况，本实用新型提供一种电水壶，采用塑料基体与环形金属件结合的形式，在有效保障结构强度和外观效果的前提下，成本耗费相对少，制造工艺难度相对更低。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电水壶，包括壶体，所述壶体包括底盖，所述底盖包括塑料基体和安装在塑料基体上且上下贯通的环形金属件，所述环形金属件的下端向内侧延伸形成底翻边，塑料基体的底部与所述底翻边限位配合。

进一步的，所述塑料基体上设有至少一个螺钉柱，所述螺钉柱上设有内螺纹孔，所述环形金属件上设有至少一个与螺钉柱一一对应的螺纹限位结构，所述螺纹限位结构包括设置在环形金属件上的螺钉孔及穿过螺钉孔的底螺钉，在对应的螺钉柱与螺纹限位结构中：所述底螺钉与内螺纹孔螺纹连接，所述底螺钉压紧环形金属件。

进一步的，所述螺钉柱底部设有倒角沉孔，螺纹限位结构还包括设置在环形金属件上且与倒角沉孔适配的仿形沉台，在对应的螺钉柱与螺纹限位结构中：所述仿形沉台处在倒角沉孔中，所述螺钉孔设置在所述仿形沉台上。

进一步的，所述塑料基体侧壁上设有内底盖开口，所述内底盖开口两侧各设有一个开口限位槽，所述环形金属件上设有外底盖开口，所述外底盖开口处设有两个与开口限位槽一一对应的限位卡爪，所述限位卡爪卡在对应的限位槽中。

进一步的，所述塑料基体底部设有至少一个向下凸出的支撑凸起，所述环形金属件上设有至少一个与支撑凸起一一对应的凸起过孔，所述支撑凸起穿过对应的凸起过孔，所述支撑凸起与对应的凸起过孔固定。

进一步的，所述塑料基体底部设有环槽，所述环形金属件还包括环状的内折边，所述内折边伸入环槽内且与环槽之间固定。

进一步的，所述内折边上端设有至少一个固定铆体，所述塑料基体上设有至少一个与固定铆体一一对应的铆体过孔，所述铆体过孔下端连通环槽，所述固定铆体包括连接片及铆头，在对应的固定铆体与铆体过孔中：所述连接片穿过铆体过孔，所述铆头与塑料基体铆接。

进一步的，所述塑料基体侧壁向外延伸形成一内台阶，所述底翻边内侧向内延伸形成一台阶环槽，所述内台阶处在台阶环槽中，且内台阶与所述台阶环槽密封卡合。

进一步的，所述塑料基体上设有至少一个内漏水孔，所述环形金属件上设有至少一个与内漏水孔一一对应的外漏水口，所述外漏水口连通对应的内漏水孔，所述外漏水口设置在五金本体上。

进一步的，所述塑料基体上设有若干沿塑料基体周向依次分布的弧形筋，相邻两个弧形筋之间设有与隆起筋座，所述隆起筋座与内漏水孔一一对应，所述内漏水孔设置在对应的隆起筋座上。隆起筋座可以作为设置内漏水孔的结构，可有效提高强度，避免内漏水孔所在处刚度不足。

本实用新型的有益效果是：环形金属件既作为外装饰件，又同时实现了提升外观效果和保障结构强度的功能。塑料基体和环形金属件限位配合，可以直接装配，简化工艺；利用底螺钉与螺钉柱进行配合固定，底螺钉穿过螺钉孔，所以将塑料基体和环形金属件有效进行了连接，且拆装起来十分便捷；在螺钉柱底部设置倒角沉孔，用以与环形金属件上的仿形沉台进行限位配合，提高塑料基体和环形金属件之间的限位效果，提升固定后整体结构的稳定性和牢靠性；限位卡爪可以与开口限位槽进行配合，装配过程中，底螺钉安装完成后，可以将限位卡爪进行折弯，卡入对应的开口限位槽中，以进一步强化固定；凸起支撑穿过对应的凸起过孔，二者之间形成限位配合，辅助保障了塑料基体与环形金属件之间的限位配合效果；内折边伸入环槽内，从底盖内侧形成了限位配合，为塑料基体与环形金属件的径向限位提供了更多保障；固定铆体是在内折边的基础上的另一种固定形式，其具有更多的固定形式，例如：固定铆体可以旋转折弯或者折弯铆接。其在在径向限位、轴向限位上均有贡献，可进一步保障固定效果；塑料基体与环形金属件共同围成底盖内腔，而不是塑料基体本身就具有一个内腔。五金件作为外观面，塑料件在不可视面，该种情况下，节省了材料，降低了成本，五金件上的台阶环槽，一方面利于塑料基体的安装定位；另一方面，内凹的台阶环槽减少塑料件的外露，保证外观；塑料基体上的漏水孔宜分布在底盖最低处，环形金属件上对应开有外漏水口，在壶底进水后，放正水壶就能够迅速将水排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其它的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例1塑料基体的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为实施例1塑料基体的底部结构示意图；

图6为实施例1环形金属件的结构示意图；

图7为实施例1环形金属件的底部结构示意图；

图8为实施例1环形金属件与塑料基体装配时的一个结构示意图；

图9为图8中B处的放大图；

图10为实施例2的结构示意图；

图11为实施例2环形金属件的结构示意图；

图12为图10中C处的放大图；

图13为实施例3的结构示意图；

图14为实施例3的剖视图；

图15为图14的局部放大图；

图16为实施例3塑料基体的结构示意图。

附图标记：塑料基体1、内底盖开口11、开口限位槽11a、支撑凸起12、环槽13、铆体过孔14、内台阶15、内漏水孔16、弧形筋17、隆起筋座18、环形金属件2、支撑筋位2a、外底盖开口21、限位卡爪21a、凸起过孔22、内折边23、固定铆体24、连接片241、铆头242、底翻边3、螺钉孔3a、仿形沉台3b、外漏水口31、内螺钉柱4、内螺纹孔4a、倒角沉孔4b、底螺钉5。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电水壶。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种电水壶，包括壶体，所述壶体包括底盖，所述底盖包括塑料基体1和安装在塑料基体1上且上下贯通的环形金属件2，所述环形金属件2的下端向内侧延伸形成底翻边3，塑料基体1的底部与所述底翻边3限位配合。环形金属件2既作为外装饰件，又同时实现了提升外观效果和保障结构强度的功能。塑料基体1和环形金属件2限位配合，可以直接装配，简化工艺。

进一步的，所述塑料基体1上设有至少一个螺钉柱，所述螺钉柱上设有内螺纹孔4a，所述环形金属件2上设有至少一个与螺钉柱一一对应的螺纹限位结构，所述螺纹限位结构包括设置在环形金属件2上的螺钉孔3a及穿过螺钉孔3a的底螺钉5，在对应的螺钉柱与螺纹限位结构中：所述底螺钉5与内螺纹孔4a螺纹连接，所述底螺钉5压紧环形金属件2。利用底螺钉5与螺钉柱进行配合固定，底螺钉5穿过螺钉孔3a，所以将塑料基体1和环形金属件2有效进行了连接，且拆装起来十分便捷。螺钉柱数目为三个，其数目可根据实际需求进行选定。

进一步的，所述螺钉柱底部设有倒角沉孔4b，螺纹限位结构还包括设置在环形金属件2上且与倒角沉孔4b适配的仿形沉台3b，在对应的螺钉柱与螺纹限位结构中：所述仿形沉台3b处在倒角沉孔4b中，所述螺钉孔3a设置在所述仿形沉台3b上。在螺钉柱底部设置倒角沉孔4b，用以与环形金属件2上的仿形沉台3b进行限位配合，提高塑料基体1和环形金属件2之间的限位效果，提升固定后整体结构的稳定性和牢靠性。倒角沉孔4b处的倒角可以为C角（对于倒角而言，C角即90度），也可以是其它角度。

进一步的，所述塑料基体1侧壁上设有内底盖开口11，所述内底盖开口11两侧各设有一个开口限位槽11a，所述环形金属件2上设有外底盖开口21，所述外底盖开口21处设有两个与开口限位槽11a一一对应的限位卡爪21a，所述限位卡爪21a卡在对应的限位槽中。限位卡爪21a可以与开口限位槽11a进行配合，装配过程中，底螺钉5安装完成后，可以将限位卡爪21a进行折弯，卡入对应的开口限位槽11a中，以进一步强化固定。

进一步的，所述塑料基体1底部设有至少一个向下凸出的支撑凸起12，所述环形金属件2上设有至少一个与支撑凸起12一一对应的凸起过孔22，所述支撑凸起12穿过对应的凸起过孔22，所述支撑凸起12与对应的凸起过孔22固定。塑料基体1底部的支撑凸起12还可以设置成数个高、数个低的形式，如三高三低，共6个的形式。凸起支撑可用于接触电水壶的放置面（如桌面），并且，凸起支撑穿过对应的凸起过孔22，二者之间形成限位配合，辅助保障了塑料基体1与环形金属件2之间的限位配合效果。

进一步的，所述塑料基体1底部设有环槽13，所述底翻边3上设有环状的内折边2323，所述内折边23伸入环槽13内且与环槽13之间固定。内折边23伸入环槽13内，从底盖内侧形成了限位配合，为塑料基体1与环形金属件2的径向限位提供了更多保障。内折边23高度大于1.5mm，若其高度太小不利于保障定位和辅助固定效果，若其太高，浪费材料，优选内折边23高度为2-5mm。

进一步的，所述塑料基体1上设有至少一个内漏水孔16，所述环形金属件2上设有至少一个与内漏水孔16一一对应的外漏水口31，所述外漏水口31连通对应的内漏水孔16，所述外漏水口31设置在五金本体上。塑料基体1上的漏水孔宜分布在底盖最低处，环形金属件2上对应开有外漏水口31，在壶底进水后，放正水壶就能够迅速将水排出。漏水孔可以设置成各种不同的形式，举一个例子：可以设置数个跑道形（腰圆孔形）的漏水孔，均匀分布在塑料基体1上，设置数个圆形的漏水孔，也均匀分布在塑料基体1上。但不仅仅限于上述这一种形式。

所述塑料基体1外侧壁上设有多个支撑筋位2a，所述环形金属件2压紧所述支撑筋位2a。支撑筋位2a数量3-12个，支撑筋位2a把环形金属件2支撑住，防止环形金属件2变形，且能提高限位配合效果，若支撑筋位2a数目过少，不利于保障支撑效果，若支撑筋位2a数目过多，会增加无谓的成本，支撑筋位2a数目优选为6-10个。

此外，在本实施例中，一些细节结构，例如螺钉柱、内漏水孔16、铭牌等在塑胶件（塑料基体1）上实现；五金件（环形金属件2）尽量结构简单，包覆住塑胶件外观面。这样不仅实现了五金件的外观质感，也兼具塑胶件的结构优势，降低了五金件的工艺和装配难度。

装配时，将环形金属件2套到塑料基体1上，环形金属件2上的内折边23插进塑塑料基体1上的环槽13里，同时，环形金属件2上的仿形沉台3b与对应的塑料基体1上的倒角沉孔4b定位，环形金属件2底部的凸起过孔22与塑料基体1底部的支撑凸起12定位，塑料基体1上的支撑筋位2a把环形金属件2支撑住，底部打上底螺钉5。然后将环形金属件2外底盖开口21开口两处的卡爪折弯，压在塑料基体1内底盖开口11两侧的开口限位槽11a里。保证尾端配合处间隙小，不外张。

实施例2：

基于上述实施例1的结构，如图10、图11、图12所示，所述内折边23上端设有至少一个固定铆体24，所述塑料基体1上设有至少一个与固定铆体24一一对应的铆体过孔14，所述铆体过孔14下端连通环槽13，所述固定铆体24包括连接片241及铆头242，在对应的固定铆体24与铆体过孔14中：所述连接片241穿过铆体过孔14，所述铆头242与塑料基体1铆接。固定铆体24是在内折边23的基础上的另一种固定形式，其具有更多的固定形式，例如：固定铆体24可以旋转折弯或者折弯铆接。其在在径向限位、轴向限位上均有贡献，可进一步保障固定效果。

本实施例中的结构也可与其他实施中的其他结构相互结合实施。

实施例3：

如图13、图14、图15、图16所示，一种电水壶，包括壶体，所述壶体包括底盖，所述底盖包括塑料基体1和安装在塑料基体1上且上下贯通的环形金属件2，所述环形金属件2的下端向内侧延伸形成底翻边3，塑料基体1的底部与所述底翻边3限位配合。

所述塑料基体1侧壁向外延伸形成一内台阶15，所述底翻边3内侧向内延伸形成一台阶环槽13，所述内台阶15处在台阶环槽13中，且内台阶15与所述台阶环槽13密封卡合。塑料基体1与环形金属件2共同围成底盖内腔，而不是塑料基体1本身就具有一个内腔。五金件作为外观面，塑料件在不可视面，该种情况下，节省了材料，降低了成本，五金件上的台阶环槽13，一方面利于塑料基体1的安装定位；另一方面，内凹的台阶环槽13减少塑料件的外露，保证外观。

进一步的，所述塑料基体1上设有至少一个内漏水孔16，所述环形金属件2上设有至少一个与内漏水孔16一一对应的外漏水口31，所述外漏水口31连通对应的内漏水孔16，所述外漏水口31设置在五金本体上。塑料基体1上的漏水孔宜分布在底盖最低处，环形金属件2上对应开有外漏水口31，在壶底进水后，放正水壶就能够迅速将水排出。

进一步的，所述塑料基体1上设有若干沿塑料基体1周向依次分布的弧形筋17，相邻两个弧形筋17之间设有隆起筋座18，所述隆起筋座18与内漏水孔16一一对应，所述内漏水孔16设置在对应的隆起筋座18上。隆起筋座18可以作为设置内漏水孔16的结构，可有效提高强度，避免内漏水孔16所在处刚度不足。各弧形筋17与各隆起筋座18一起构成连续的封闭环状结构，将塑料基体1包围，防止水流入五金件的台阶环槽13内形成积水。此外，五金件上可以设置避空缺口，隆起筋座18可与五金件上的避空缺口配合，起到轴向定位作用。

本实施例中的结构也可与其他实施中的其他结构相互结合实施。