一种具有双重密封结构的辅食机的制作方法

本实用新型涉及辅食机，尤其是一种具有双重密封结构的辅食机。

背景技术：

辅食机一般具有蒸汽杯和搅拌杯，通过蒸汽杯产生高温蒸汽，并输送到搅拌杯内对食物进行加热。

现有的蒸汽杯和搅拌杯，其杯口处通常是各自设置有密封盖，再通过两者之间活动对接的管道实现蒸汽输送；为了简化结构，并进一步提高输送管道的可靠性，本申请人采用同一翻盖同时密封闭合蒸汽杯及搅拌杯，并在翻盖内部设置有同时连通蒸汽杯和搅拌杯的管道，实现两者的蒸汽输送，避免了以往管道活动对接存在可靠性低的问题。

但现采用的翻盖结构，与原蒸汽杯和搅拌杯各自采用密封盖旋合密封的方式存在较大差异。如随着翻转角度的变化，翻盖上的密封件与杯体之间的压迫量也随之变化，因此在考虑两者间的密封结构时，既不可因压迫量较小导致密封性差，又不能因压迫量过大导致闭合困难，这一点需要进行必要和深入的设计考量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有双重密封结构的辅食机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有双重密封结构的辅食机，包括机座及其上的翻盖，所述机座上设有蒸汽杯和搅拌杯，所述翻盖内侧面凸设有两个密封部，使所述翻盖盖合时，两个所述密封部分别闭合在蒸汽杯和搅拌杯的杯口处，所述密封部套装有密封圈，所述密封圈横向延伸出上、下密封唇边，所述上密封唇边抵压在杯口端面实现一级密封，所述下密封唇边伸入杯口内并与杯壁过盈配合实现二级密封。

所述上密封唇边与翻盖内侧面之间存在间隙。

所述下密封唇边横截面呈狭细状锥形。

所述搅拌杯设有外斜伸出的杯嘴，置于杯口的所述密封圈与杯嘴之间形成位于上方的第一泄气通道。

所述搅拌杯内部悬挂有食物篓，所述食物篓底部镂空形成由底部连通至所述杯嘴的第二泄气通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使密封圈采用横向延伸的密封唇边结构，一是密封唇边允许的变形范围大，更容易实现密封效果，从而降低了各零部件之间的生产和装配精度要求，成本得以降低；二是采用上、下密封唇边的双重密封结构，确保了蒸汽杯至搅拌杯之间蒸汽输送的密封性，更为可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型辅食机的装配示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2的A处放大视图；

图4是本实用新型另一视角的剖视图；

图5是图4的B处放大视图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种具有双重密封结构的辅食机，包括机座1及其上的翻盖2，所述机座1上设有蒸汽杯3和搅拌杯4，翻盖2内侧面凸设有两个密封部21，使翻盖2盖合时，两个密封部21分别闭合在蒸汽杯3和搅拌杯4的杯口处。

其中，密封部21套装有密封圈5，密封圈5横向延伸出上密封唇边51和下密封唇边52，上密封唇边51抵压在杯口端面实现一级密封，下密封唇边52伸入杯口内并与杯壁过盈配合实现二级密封。

通过使密封圈5采用横向延伸的密封唇边结构，一是密封唇边允许的变形范围大，更容易实现密封效果，从而降低了各零部件之间的生产和装配精度要求，成本得以降低；二是采用双重密封结构，确保了蒸汽杯3至搅拌杯4之间蒸汽输送的密封性，更为可靠。

由于本实用新型的辅食机采用翻盖结构，翻转盖合时，翻盖2上的密封圈5与杯口的接触存在先后顺序，或零部件在生产、装配过程存在偏差，导致密封圈5两端相对杯口存在高度上的偏差。假如上密封唇边51贴合翻盖2的内侧面设置，则其中先接触杯口的上密封部51一端在配合完成后无法进一步压缩变形，就会导致另一端无法完全闭合，进而影响密封性。因此，可使上密封唇边51与翻盖2内侧面之间存在间隙，使其接触到杯口后具有上翘变形的空间，从而确保密封圈5的两端均能与杯口完全配合到位。

而与杯壁过盈配合的下密封唇边52，其横截面呈狭细状锥形，更为容易变形，使其末端能够贴合在杯壁上实现密封。

参照图4、图5，进一步地，为了避免持续输送的高温蒸汽导致搅拌杯4内气压过大，容易发生爆裂等问题，可利用搅拌杯4一侧设有外斜伸出的杯嘴41，使置于杯口的密封圈5与杯嘴之间形成位于上方的第一泄气通道6。

同时搅拌杯4内部悬挂有食物篓7，食物篓7底部形成由底部连通至杯嘴41的第二泄气通道8。高温蒸汽输入搅拌杯4时，如粘稠状的食物堵塞了底部镂空孔，过压下的高温蒸汽仍可由上方的第一泄气通道6排出；而在食物没有堵塞底部镂空孔的情况下，部分高温蒸汽能够经底部镂空孔进入食物篓7与搅拌杯4之间的空间内，既可使食物的上下均匀受热，又能够在底部过压的状态下，使底部高温蒸汽由两者之间的空间经上方的杯嘴41排出。

本实用新型通过采用双重密封结构，使翻盖式辅食机既可轻松盖合到位，又能够确保密封性能，使用更为舒适便利。