一种自弹式滑块和卷帘门的制作方法

本申请涉及连接件，特别是涉及一种自弹式滑块和卷帘门。

背景技术：

卷帘门基本包括帘片、滑块和导轨，在帘片端部先冲安装孔，再将滑块用力敲打插入安装孔内部，在用于敲打滑块时导致滑块与安装孔易变形。在长期使用过程中帘片容易发生损坏，此时需要将滑块与帘片分离更换新的帘片，滑块还可以继续使用，但是需要将滑块完好无损的拆下来，才能与新的帘片连接使用，因此，造成拆装不够方便快捷。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型旨在提出一种自弹式滑块和卷帘门，基于自弹式滑块，以实现帘门与滑块拆装方便快捷。

根据本申请的第一个方面，提供了一种自弹式滑块，用于卷帘门，所述卷帘门包括帘片，在所述帘片端部冲有安装孔，包括：滑块头部，以及与所述滑块头部一体构成的插接部；所述插接部由两个限位条和弹片一体构成，所述弹片位于两个所述限位条之间，在所述弹片的表面设有锁止凸起；其中，所述锁止凸起与所述安装孔相卡接。

可选地，在上述的自弹式滑块中，在所述限位条设有第一倾斜面。

可选地，在上述的自弹式滑块中，两个所述限位条与所述弹片之间均设有间隙。

可选地，在上述的自弹式滑块中，所述限位条的侧部设有凸起部。

可选地，在上述的自弹式滑块中，在所述弹片的中部设有第二倾斜面，以使得所述弹片的前部的高度大于所述弹片的后部的高度。

可选地，在上述的自弹式滑块中，在所述滑块头部的外侧面加工有凹槽，并在所述凹槽的内部安装有滚轮，所述滚轮的直径大于所述凹槽的直径，以使所述滚轮的外轮缘位于所述凹槽的外部。

可选地，在上述的自弹式滑块中，所述滚轮通过金属杆固定于所述凹槽的内部。

可选地，在上述的自弹式滑块中，在所述滑块头部的内侧面的上部设有凸台。

可选地，在上述的自弹式滑块中，在所述滑块头部的内侧面的下部和所述自弹式滑块的后部形成镂空。

根据本申请的第二个方面，提供了一种卷帘门，包括：如第一方面中任一项所述的自弹式滑块。

本申请的自弹式滑块和卷帘门，由于，插接部由两个限位条和弹片一体构成，该弹片位于两个限位条之间，在弹片的表面设有锁止凸起。在安装过程中，两个限位条和弹片插入卷帘门的帘门，弹片上的锁止凸起直接卡入帘门安装孔内，使帘门与滑形成连接；在拆开过程中，利用工具按压锁止凸起，使该锁止凸起的高度低于帘门安装孔的高度，此时的滑块将弹出，因此，拆装方便快捷。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的自弹式滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本申请做进一步的详细描述：

考虑到目前卷帘门的帘片与滑块拆装不够方便快捷，本申请提供了自弹式滑块和卷帘门。

一种自弹式滑块，用于卷帘门，卷帘门包括帘片，在帘片端部冲有安装孔，包括：滑块头部1，以及与滑块头部1一体构成的插接部；插接部由两个限位条4和弹片7一体构成，弹片7位于两个限位条4之间，在弹片7的表面设有锁止凸起6；其中，锁止凸起6与安装孔相卡接。

将上述自弹式滑块进一步设计，即卷帘门，其包括自弹式滑块的全部技术特征。

通过将弹片7位于两个限位条4之间，在弹片7的表面设有锁止凸起6。在安装过程中，两个限位条4和弹片7插入卷帘门的帘门，弹片7上的锁止凸起6直接卡入帘门安装孔内，使帘门与滑形成连接；在拆开过程中，利用工具按压锁止凸起6，使该锁止凸起6的高度低于帘门安装孔的高度，此时的滑块将弹出，因此，拆装方便快捷。

下面对该技术做详细的介绍：

实施例1：

自弹式滑块，如图1所示，其包括滑块头部1，以及与滑块头部1一体构成的插接部，该插接部由两个限位条4和弹片7一体构成，弹片7位于两个限位条4之间，在弹片7的表面设有锁止凸起6；其中，锁止凸起6与安装孔相卡接。两个限位条4和弹片7插入卷帘门的帘门，弹片7上的锁止凸起6直接卡入帘门安装孔内，使帘门与滑形成连接；在拆开过程中，利用工具按压锁止凸起6，使该锁止凸起6的高度低于帘门的安装孔的高度，此时的滑块将弹出，因此，拆装方便快捷，还解决了滑块安装后不够整齐的问题，同时解决了更换帘片时不易拔出滑块的问题。

在该实施例中，可选地，锁止凸起6的形状为圆柱形，该锁止凸起6的直径与安装孔直径相同，这样可以使锁止凸起6与安装孔卡接更稳固，不易松动。

在该实施例中，可选地，滑块头部1与插接部均为尼龙材质。

在该实施例中，可选地，两个限位条4的结构基本相同，限位条4设有第一倾斜面5，第一倾斜面5与水平面成30°至45°的夹角，该限位条4与帘片内凸点连接，用于固定自弹式滑块上下移动。

此外，在限位条4的侧部设有凸起部9，该凸起部9与帘片内凸点接触，使自弹式滑块更贴切与帘片相连。

进一步地，限位条4与弹片7之间均设有间隙，该缝隙用于弹片7能自由弹起与压下。

在一个实施例中，可选地，弹片7的中部设有第二倾斜面8，以使得弹片7的前部的高度大于弹片7的后部的高度，这样可以使弹片7的前部略高于弹片7的后部，使弹片7的前部具有向上的作用力，锁止凸起6加工在弹片7的前部上表面，锁止凸起6进入帘门的安装孔内，以实现卡接，连接稳固。

在该实施例中，第二倾斜面8与水平面形成30°的夹角，这样可以使弹片7的部具有向上的力，使锁止凸起6更加稳固的在安装孔内部。

在一个实施例中，为了避免滑块与导轨产生摩擦，通过在滑块头部1的外侧面加工有凹槽11，并在该凹槽11的内部安装有滚轮10，优选地，凹槽11与滚轮10通过凹槽11的内部安装有滚轮10，该滚轮10的直径大于凹槽11的直径，以使滚轮10的外轮缘位于凹槽11的外部。此时的滚轮10的外轮缘与导轨的内壁接触，可以大大减少滑块与导轨的摩擦，避免由于摩擦造成滑块和导轨的损坏，节省了使用成本，况且滑块不会出现卡顿现象。

在该实施例中，可选地，滚轮10为扁圆形，材质为铜。

在该实施例中，可选地，凹槽的形状为矩形体或椭圆形体。

在该实施例中，可选地，在滑块头部1的内侧面的上部设有凸台3，该凸台3与帘片内壁凹面接触，用于压住帘片，使凸起6更顺利弹出帘片。

在该实施例中，可选地，在滑块头部1的内侧面的下部和自弹式滑块7的后部形成镂空，该镂空与帘片内壁直面内侧接触或卡接，用于提供滑块7的弹性空间，镂空的形状为矩形。

实施例2：

卷帘门，其包括如自弹式滑块的全部技术特征。

具体使用时：

1、将自弹式滑块推入安装孔，使弹片7的锁止凸起6与安装孔卡接。

在安装过程中，两个限位条和弹片插入卷帘门的帘门，弹片上的锁止凸起直接卡入帘门安装孔内，使帘门与滑形成连接；在拆开过程中，利用工具按压锁止凸起，使该锁止凸起的高度低于帘门安装孔的高度，此时的滑块将弹出，因此，拆装方便快捷。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。