一种火盆式石煨电烧烤炉的制作方法

本实用新型涉及一种用于烤串烧烤的电烧烤炉，具体是指石煨电烧烤炉。

背景技术：

烧烤是通过火对食物直接加工烧熟的一种方法，这种加工方法是最原始的，但又是最能体现食物原汁原味的加工方法，所以它一直以来得到了人们的推崇和喜欢。

现有技术中存在很多种烤炉，但是大多数家用烤炉无法很好兼顾烤肉和烤串两种功能，例如：专利号为CN201620159595.X公开的一种电烤炉，专利号为CN201420111318.2公开的无烟型电烤炉的加热装置；都只单纯具有烤盘，在烤盘上放置肉菜等食物烤制；又如公开号为CN201320121048.9公开的无烟自动翻转烤串机，公开号为CN201610977529.8公开的一种无害保健烤串炉；都只具有单纯的烤串功能，无法实现烤串烤盘兼具；而又如专利号为201710377494.9的石煨电烧烤炉，可以兼具烤串和烤盘两种功能，但是其在烧烤的过程中，体积庞大，结构复杂，不能很好的适用于家庭使用。

另外，随着人们生活水平的提高，对于烧烤的口感需求也在不断的上升，人们发现了采用热石块辐射热量的方式来烧烤食物，即石煨烧烤的方式，能增加食物的特殊口味，但这种石煨烧烤方式都是原始的，即先制作出热石块，再将食物烤串敞开放置在热石块上，这种石块的热量难以长久维持。因此现有技术中的烤炉始终难以满足人们日益提高的烧烤需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能结合石煨烧烤技术来同时兼顾无油烟、口感和特殊口味的石煨电烧烤炉；并且结构简单，在更加适用于家庭使用的同时，同样可以满足商用使用。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：

一种火盆式石煨电烧烤炉，包括炉体、炉芯以及烤串机构；炉芯固定在炉体内；炉芯包括芯本体、煨盘、电加热盘、烤盘；所述芯本体包括连接部以及镂空承接部，所述煨盘固定芯本体的连接部内，电加热盘固定在煨盘上、贴芯本体内壁设置，电加热盘电线通过线管伸出炉体外与电源连接；烤盘安装在芯本体的镂空承接部上；所述镂空承接部使烤盘在竖直面的投影面积大于连接部；烤串机构包括设置在炉体上的限位槽，限位槽内嵌入烤针、使烤针围在芯本体的镂空承接部下方。

进一步的：还包括炉盖，炉盖扣在炉体上、位于烤盘上方，与炉体扣合形成封闭焖烤空间。

进一步的：还设置有自转机构，自转机构包括轨道、滑块、电机；轨道固定在炉本体外，滑块咬在轨道上；滑块上表面与烤针摩擦接触；电机通过电机支架固定在炉本体上，电机转轴与滑块下表面摩擦接触；电机旋转、摩擦推动滑块沿轨道滑动；滑块摩擦推动烤针在限位槽内自旋转。

进一步的：所述限位槽包括第一斜面、曲面、第二斜面，曲面的一边与第一斜面底边相接，另一边沿着第一斜面底边向上、向第一斜面卷曲、内部形成容纳空间；第二斜面与曲面指向第一斜面的边相接、与第一斜面形成楔形的容纳空间入口；容纳空间的底部低于滑块上表面。

进一步的：在滑块与轨道的各接触面之中，至少其中一对接触面上设置滚动机构，所述滚动机构为滚珠、轴承中的一种。

进一步的：电机转轴外层、滑块上表面、滑块下表面分别设置橡胶。

进一步的：还包括拨动滑块沿轨道滑动的拨杆以及推动烤针转动的拨杆，拨杆与滑块固定连接、与电机转轴或烤针摩擦接触。

进一步的：所述电机固定在电机支架上，电机支架包括调节板和固定架，所述调节板包括电机转轴孔、调节长孔、弹簧槽；调节长孔对称设置在电机转轴孔的两侧；弹簧槽对称设置在电机转轴孔的两侧；所述固定架包括与电机转轴孔对应的长轴孔，与调节长孔对应的第一连接孔；电机固定在调节板上，其主轴依次穿过电机转轴孔、长轴孔；长螺栓穿过第一连接孔与调节长孔通过螺纹螺母锁紧；弹簧位于弹簧槽内，其下端与固定架固定、其上端与调节板固定。

进一步的：所述炉体包括炉本体和底座，所述底座内设置立桶，在立桶外设置使芯本体的连接部外切套在立桶上的承接台。

进一步的：炉本体外设置罩体，罩体与炉本体通过连接件卡合、使两者之间形成空间、将自转机构设置在其中，在罩体以及连接件上分别设置与限位槽对应的槽型，使得限位槽沿罩体向炉芯倾斜。

本实用新型的技术效果是：

本实用新型在使用过程中，采用电热管先加热石头，然后让加热的石头和发热的电热管一起组成共同烘烤的热源将食物加热烤熟，具有烤串，铁板(石板)烧，焖烤三种功能，三种功能可以同时使用、并且也可以单独使用，在烤盘上可以烤片式食物，在烤盘下方可以烤串，扣上盖子实现焖烤，一炉多用，并且相互独立、互不影响，商用家用均适用。并且增加了烤串自转功能，降低操作难度，提高烧烤效率、效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构爆炸示意图一(无外罩)；

图2是本实用新型的总体结构爆炸示意图一(有外罩)；

图3是图1的部分结构示意图(无烤盘、无炉盖)；

图4是图2去掉炉盖的俯视图；

图5为自转机构与炉体的组合剖视图；

图6炉体部分结构示意图；

图7自转机构结构示意图；

图8为图7的主视结构示意图；

图9为滑块结构示意图；

图10为图9中A-A结构示意图；

图11为图6中A部的限位槽结构示意图；

图12电机支架结构示意图一；

图13电机支架结构示意图二；

图14为芯本体结构示意图二；

以上各图中：炉体1、轨道11、底座12、立桶121、承接台122，炉本体15；

炉芯13、芯本体131、连接部1311、镂空承接部1312、电加热盘132、煨盘133、导热盘134、烤盘135、线管136；炉盖14；

滑块2、上传动块21、下传动块22、侧传动块23、橡胶24；电机3、电机转轴31；

限位槽4、第一斜面41、曲面42、第二斜面43、容纳空间入口44；烤针5；

第一滚动机构6、滚珠61、滚珠堵头62、第一弹簧63；拨杆7；第二滚动机构8、转轴81、轴承82；电机支架9、调节板91、固定架92、电机转轴孔911、调节长孔912、弹簧槽913、长轴孔921，第一连接孔922；弹簧923；外罩10，连接件101。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的不当限定。

一种火盆式石煨电烧烤炉，包括炉体1、炉芯13以及烤串机构；炉芯13固定在炉本体内；炉芯包括芯本体131、煨盘133、电加热盘132、烤盘135；所述芯本体131包括连接部 1311以及镂空承接部1312，所述煨盘133固定芯本体131的连接部1311内，电加热盘132 固定在煨盘133上、贴芯本体131内壁设置，电加热盘132电线通过线管136伸出炉体1外与电源连接；烤盘安装在芯本体的镂空承接部1312上；所述镂空承接部1312使烤盘在竖直面的投影面积大于连接部；烤串机构包括设置在炉体上的限位槽4，限位槽4内嵌入烤针5、使烤针5围在芯本体131的镂空承接部1312下方。

在本烤炉中，电加热盘132与煨盘133连接，煨盘133固定(焊接)在连接部1311内；在自身加热的同时，实现了将煨盘上的石头或木炭同时加热，作为共同烘烤的热源将食物加热烤熟，在烧烤时既可以在烤盘132上烤食物又可以在烤盘下方烤串，一炉多用；故能广泛适用于室内的广场、商店和超市，以及室外的露天烧烤。

炉芯13设置成为上大下小的形式，具有两点好处：一是在烤盘上的食物由于受热油脂向下滴落时，落入加热盘以外的地方，不会产生油烟，让使用者更加健康；二是可以将烤串伸入到共同热源下方进行烤串，进一步提高热源的使用率，不会浪费热源，更加环保节能。

在本实用新型中为了保证烤串的烘烤热量足够，因此将炉芯部分设置为镂空结构，以便于炉芯内热量的扩散，镂空的具体结构根据实际加工以及客户的需求进行设定，在此不做限定。

在加热的时候、为了提高受热均匀程度，在烤盘135与炉芯13之间设置导热盘134，导热盘135通常选择导热效果好的金属盘，例如铝合金盘或是铜盘；从重量来说铝合金盘更加轻便，更加适合。另外，导热盘具有漫过部分炉芯支撑部的下沿，使导热盘扣在导热盘支架上；由于导热盘具有的下沿可以避免油脂滴入炉芯内，造成油烟，更加环保健康。

烤盘135可以是厚铁板、石板、亦或是在厚铁板、石板上设置涂层，根据实际的需要进行旋转，在此不做限定。

烤炉是可以设计为方形或圆形，任意需要的形状，在此不做限定。

限位槽4的具体形式在此不做限定，通常以烤针在自转过程中不会脱落的形式设计，另外需要根据烤针放入限位槽的具体方式的需要设定，比如是从限位槽的一侧、上侧还是从限位槽的前后放入；另外限位槽的具体结构也需要根据烤针的具体结构进行设定。例如限位槽楔形槽，槽口具有弹性片，而烤针为直径相同的长杆，直接从弹性片卡入楔形槽底部。在此不做具体的限定。

另外，为了增加烧烤的口味，还包括炉盖14，炉盖扣在炉体1上、位于烤盘135上方，与炉体1扣合形成封闭焖烤空间。

封闭的焖烤空间，避免热源向外扩散的同时，可以增加一种烤制口味，增加烧烤趣味。

由于烤串是在烤盘下方靠近热源，在烤制的过程中难免会看不到食物烤制程度，需要经常反面，增加烧烤难度，因此提出了自转机构，自转机构包括轨道11、滑块2、电机3；轨道固定在炉本体外，滑块咬在轨道上；滑块上表面与烤针摩擦接触；电机通过电机支架固定在炉本体1上，电机转轴31与滑块2下表面摩擦接触；电机旋转、摩擦推动滑块沿轨道滑动；滑块摩擦推动烤针5在限位槽内4自旋转。

在本实用新型中的自转机构采用了滑块与烤针相互摩擦，使烤针在限位槽的限位作用下以搓转的方式实现自转，在自转过程中旋转平稳可靠；将烤针上穿上肉类、蔬菜放到烤炉上自转就可以实现自动烧烤，无需人工看着，解放双手。

在此为了简化结构将电机转轴31与下板传动块相贴，依靠电机转轴与下传动块之间的摩擦进行传递动力，进而推动烤针转动。其也可以换成涡轮蜗杆、齿轮齿条的传递方式，在此不做限定。

在本实用新型中滑块2可以是一个或是多个，其具体的数量在此不做限定，根据实际的需要进行设定。滑块为一个时，可以根据烤串的数量与间距的需要进行延长或是缩短；另外多个滑块可以并列为一条直线或是围成环形使用，在此不做限定。

进一步的：所述限位槽4包括第一斜面41、曲面42、第二斜面43，曲面的一边与第一斜面底边相接，另一边沿着第一斜面底边向上、向第一斜面卷曲、内部形成容纳空间；第二斜面与曲面指向第一斜面的边相接、与第一斜面形成楔形的容纳空间入口44；容纳空间的底部低于滑块上表面。

首先容纳空间具有楔形的入口，便于烤针的卡入；另外容纳空间的在烤针旋转时，始终保证烤针位于容纳空间内不会脱出；另外容纳空间的底部低于滑块上表面，保证烤针与滑块上表面的有效接触，避免由于重力下垂而使烤针与滑块上表面不接触、造成烤针无法自转。烤针在自转的过程中是三点着力的，一是烤针与第一斜面接触的第一接触点、二是烤针与曲面上部的第二接触点，第一接触点与第二接触点连线的第三接触点，第三接触点是滑块与烤针接触。

为了保证自转机构的传动平稳，在滑块与轨道的各接触面之中，至少其中一对接触面上设置滚动机构，所述滚动机构为滚珠、轴承中的一种。

在滑块与轨道相接触的面上设置滚珠或是轴承，可以提高滑块的滑动质量，并且也有效的降低滑块或是轨道的磨损，其具体的形式在此不做限定。

为了有效的传递动力，在电机转轴外层、滑块上表面、滑块下表面分别设置橡胶24。橡胶可以替换为其他增加摩擦力的垫子，在此不做限定。其具体的形状，在此同样不做限定。

为了降低生产成本，多个滑块使用时，还包括拨动滑块沿轨道滑动以及推动烤针转动的拨杆，拨杆与滑块固定连接、与电机转轴或烤针摩擦接触。

拨杆7作为滑块2与电机3之间、滑块2与烤针5之间的动力传递机构，可以有效的降低电机的设置数量，有效的降低成本，并且可以更好的维护整个设备的运行。

与电机3转轴相贴的拨杆7面，最好采用平面，这样电机与第二拨动杆是线面接触，接触面更大，提高传动效率。

由于在本实用新型中电机3与滑块2、滑块与烤针之间都是通过摩擦力进行动力传动，因此会出现磨损，使动力无法传递。所以在此提供一款可以调节电机高度，以作为磨损补偿的机构。其具体的结构如下：

电机支架9包括调节板91和固定架92，调节板91包括电机转轴孔911、调节长孔912、弹簧槽913；调节长孔912对称设置在电机转轴孔911的两侧；弹簧槽913对称设置在电机转轴孔911的两侧；固定架92包括与电机转轴孔对应的长轴孔921，与调节长孔对应的第一连接孔922；电机3固定在调节板91上，其转轴依次穿过电机转轴孔911、长轴孔921；长螺栓穿过第一连接孔922与调节长孔912通过螺纹螺母锁紧；弹簧923位于弹簧槽内，其下端与固定架92固定、其上端与调节板91固定。

在电机转轴与滑块摩擦受到磨损之后，通过调节长孔将调节板整体带着电机沿着长轴孔 (位于固定架上)向上移动，使电机转轴31与滑块2相切。位于调节板上的弹簧使调节板相对于固定架涨紧，保证连接稳定有效，避免由于振动，使连接松动。

另外，为了保证使用之后的烤炉可以更加快速的清理，所述炉体1包括炉本体和底座12，所述底座12内设置立桶121，在立桶外设置使芯本体的连接部外切套在立桶上的承接台122。

由于底座和炉本体采用了分体式，避免烤盘135上滴落的油脂进入炉芯13内部；一是提高了使用安全性，另外可以降低清洁难度。

为了进一步提高使用的安全性，在炉本体外设置罩体10，罩体与炉本体通过连接件101 卡合、使两者之间形成空间、将自转机构设置在其中，在罩体以及连接件上分别设置与限位槽对应的槽型，使得限位槽沿罩体向炉芯倾斜。

本实用新型中的所有动力机构都设置在罩体10与炉本体1之间，在罩体与炉本体之间是可以设置成密封空间以降低热量向外的扩散以达到节能环保的左右，同时可以保护使用者的安全。

实施例一

如图1、图2、图6所示，一种火盆式石煨电烧烤炉，包括炉体、炉芯13、烤串机构以及炉盖14；炉芯13固定在炉体内；炉芯13包括芯本体131、煨盘133、电加热盘132、烤盘 135；所述芯本体131包括连接部1311以及镂空承接部1312，所述煨盘133固定芯本体的连接部1311内，电加热盘固定在煨盘上、贴芯本体13内壁设置，电加热盘132电线通过线管 136伸出炉体外与电源连接；烤盘135安装在芯本体131的镂空承接部1312上；所述镂空承接部使烤盘135在竖直面的投影面积大于连接部1311；烤串机构包括设置在炉体上的限位槽 4，限位槽4内嵌入烤针5、使烤针5围在芯本体131的镂空承接部1312下方；炉盖14扣在炉体上、位于烤盘135上方，与炉体扣合形成封闭焖烤空间。本烤炉烤炉为圆形，炉芯设置成为上大下小、截面为Y形，电加热盘与煨盘连接，电加热盘蛇形贴着炉芯设置；在烤盘与炉芯之间设置铝合金导热盘134。为了导热效果好、并且轻质，所述导热盘为铝板，其厚度不小于3mm；另外其具有漫过支撑环的下沿，使导热盘扣在导热盘支架上；由于导热盘具有下沿可以避免油脂滴入炉芯内，造成油烟，更加环保健康。

在自身加热的同时，实现了将煨盘上的石头或木炭同时加热，作为共同烘烤的热源将食物加热烤熟，在烧烤时既可以在烤盘上烤食物又可以在烤盘下方烤串，一炉多用；并且在烤制的过程中不产生油烟、让使用者更加健康，故能广泛适用于室内的广场、商店和超市，以及室外的露天烧烤；提高热源的使用率，不会浪费热源，更加环保节能。

实施例二

如图1—图12所示，区别与上述实施例，在本实施例中，增加了自转机构，自转机构包括轨道11、滑块2、电机3；轨道11固定在炉本体1外，滑块2咬在轨道11上；滑块2上表面与烤针5摩擦接触；电机3通过电机支架9固定在炉本体1上，电机转轴31与滑块2下表面摩擦接触；电机3旋转、摩擦推动滑块2沿轨道11滑动；滑块2摩擦推动烤针5在限位槽 4内自旋转。

在本实用新型中的自转机构采用了滑块2与烤针5相互摩擦，使烤针5在限位槽4的限位作用下以搓转的方式实现自转，在自转过程中旋转平稳可靠；将烤针5上穿上肉类、蔬菜放到烤炉上自转就可以实现自动烧烤，无需人工看着，解放双手。

实施例三

如图1—图12所示，区别于上述实施例，在本实施例中，滑块2与轨道11相接触面上设置滑动机构，滑块2包括上传动块21、下传动块22、连接上下传动块的侧传动块23；轨道被咬在上传动块21与下传动块22之间，上、下传动块与轨道相接触面上分别设置第一滚动机构6、使滑块沿轨道滑动；第一滚动机构6包括设置在上传动块或下传动块上的滚珠容纳腔、滚珠堵头62、第一弹簧63、滚珠61；滚珠容纳腔具有球形空间，在球形空间的一侧设置滚珠开口，所述滚珠开口直径小于球形空间直径；在球形空间的另一侧设置螺纹连接孔，滚珠堵头与螺纹连接孔连接，与滚珠容纳腔内的滚珠相切，第一弹簧位于滚珠堵头和滚珠之间；滚珠61位于滚珠容纳腔内、从滚珠开口处、部分凸出于其所在的上传动块或下传动块的表面。

在本实用新型中，采用滚珠使上传动块与轨道之间、下传动块与轨道之间都为滚动摩擦，降低磨损，同时提高传动的平稳性。

而且在此提供的第一滚动机构结构简单；直接通过堵头将滚珠封在容纳腔内，装配更加简单，维护便利。

另外由于在滚珠与滚珠堵头之间设置有第一弹簧，在滑动机构运动的过程中，第一弹簧使滑块稳定的咬合在轨道上，具有运动补偿矫正效果。

实施例四

如图1—图13所示，区别于上述实施例，在本实施例中，滑块为多个，并且彼此之间具有角度，或是通过拨杆连接或是多个并列围成圆环时，需要设置第二滚动机构，降低侧传动块与轨道之间的摩擦，提高使用寿命。所述第二滚动机构8包括垂直设置在上传动块、下传动块之间的转轴81，以及固定在转轴上的轴承82，第二滚动机构使侧传动块与轨道相切。

第二滚动机构的设置避免了侧传动块在滑块转向时，与轨道产生摩擦，而使运动不平稳、避免滑块与轨道彼此互磨而产生损害。

实施例五

如图1—图14所示，区别于上述实施例，本实施例中的炉芯13与上述各实施例中都不相同，在本实施例中芯本体131的镂空承接部1312为上大下小的圆筒，在圆筒上设置通孔。本实施例中的芯本体结构加工制造更加简单。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。