五金盘、杯体组件及料理机的制作方法

本申请涉及料理装置技术领域，涉及一种五金盘、杯体组件及料理机。

背景技术：

料理机包括主机组件和杯体组件，杯体组件包括杯身、安装于杯身的刀座组件和安装于刀座组件的搅拌刀组，主机组件包括底座和安装于底座的电机组件，搅拌刀组在电机组件的驱动下旋转加工杯身内的食材。

在相关技术中，刀座组件设有杯座和安装于杯座内的五金盘，其中杯身与杯座螺旋连接，五金盘封闭于杯身的开口处，搅拌刀组安装于五金盘上并延伸至杯身内。在搅拌刀组旋转过程中，食材在搅拌刀组的驱动下冲击在五金盘的内侧壁处。

由于五金盘的内侧壁为绕五金盘的中心轴线旋转一圈的回转曲面，食材在搅拌刀组驱动下沿内侧壁转动，食材的转动方向与五金盘的内侧壁互相平行，使得食材与五金盘之间的冲击小。五金盘需要设置多条扰流筋以改变食材的转动方向，五金盘的加工难度大，生产工艺复杂，生产效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种五金盘、杯体组件及料理机。它具有五金盘加工难度小，食材粉碎效果好的特点。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

本申请提供的第一方面，公开了一种五金盘，包括盘口部、盘底部、连接所述盘口部与所述盘底部的侧壁部，所述侧壁部包括与所述盘底部相交的下部段壁，所述下部段壁由多个弧形面和/或多个平面环绕而成。

可选地，所述下部段壁由两块及以上的弧形面构成，相邻的弧形面的中心轴线不重合；或所述下部段壁由三块及以上的平面构成，相邻的平面呈预设角度，所述预设角度小于180度；或所述下部段壁由弧形面和所述平面构成，所述弧形面连接于相邻两平面。

可选地，所述下部段壁环绕于所述盘底部且相对于所述盘底部的中心对称设置。

可选地，所述侧壁部还包括与所述盘口部相交的上部段壁，所述上部段壁呈圆锥面或圆柱面。

可选地，所述侧壁部还包括连接所述上部段壁与所述下部段壁的中间段壁，所述中间段壁自所述下部段壁向所述上部段壁平滑过渡连接。

可选地，所述盘底部的最大外切圆直径小于所述盘口部的内径，所述侧壁部自所述盘底部向所述盘口部逐渐扩展。

可选地，所述五金盘还包括凸出所述侧壁部的内侧表面的至少一扰流筋。

可选地，所述扰流筋的截面呈三角状凸起结构，所述扰流筋沿所述盘底部向所述盘口部方向倾斜设置。

本申请提供的第二方面，公开了一种杯体组件，包括杯座、搅拌刀组、安装于所述杯座的杯身和如上所述的五金盘，所述五金盘安装于所述杯身，所述搅拌刀组可拆卸安装于所述五金盘。

可选地，所述杯体组件还包括加热件，所述加热件贴合于所述五金盘的底部和/或侧壁。

本申请提供的第三方面，公开了一种料理机，包括主机组件和如上所述的杯体组件，所述主机组件与所述杯体组件驱动连接。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

侧壁部的下部段壁由多个弧形面和/或多个平面组合而成，在相邻或连续设置的弧形面和/或平面之间形成拐角结构，使得食材在转动过程中冲击于弧形面或平面上，提高食材的搅拌效率。五金盘的内侧壁设置多个弧形面和/或多个平面，可减少侧壁部需设置扰流筋的数量，降低五金盘的加工难度，提高生产效率。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例示出的料理机的爆炸结构示意图。

图2是本申请一示例性实施例示出的杯体组件的剖视结构示意图。

图3是本申请一示例性实施例示出的加热件安装于五金盘的结构示意图。

图4是本申请一示例性实施例示出的五金盘的结构示意图。

图5是本申请一示例性实施例示出的五金盘的剖视结构示意图。

图6是本申请一示例性实施例示出的五金盘的俯视结构示意图。

图中，五金盘10；盘口部11；缺口111；侧壁部12；下部段壁121；第一弧面1211；第二弧面1212；中间段壁122；上部段壁123；盘底部13；扰流筋14；安装孔15；杯身20；壁体部21；进料口22；安装口23；搅拌凸筋24；杯座30；搅拌刀组40；加热件50；杯体组件100；主机组件200；杯盖300。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

如图1和图2所示，料理机包括杯体组件100和与杯体组件100驱动连接的主机组件200，杯体组件100包括杯座30、搅拌刀组40、安装于杯座30的杯身20和五金盘10。主机组件200包括底座和安装于底座的电机组件，当杯体组件100安装至主机组件200时，杯座30与底座互相相对，电机组件与搅拌刀组40驱动连接。

杯身20呈管状薄壁结构，其内形成有容纳食材的容纳空间，其一端设有进料口22，另一端设有安装口23，五金盘10安装于杯身20并封闭杯身20的安装口23。在五金盘10上开设有安装孔15，搅拌刀组40贯穿安装孔15并与五金盘10锁定连接，以使得搅拌刀组40可拆卸安装于五金盘10。搅拌刀组40设有刀片组的一端位于容纳空间内，另一端凸出五金盘10外且位于杯座30内。电机组件驱动搅拌刀组40转动，搅拌刀组40搅拌及粉碎位于杯身20和五金盘10内的食材。在一实施例中，料理机还包括盖设于杯身20的杯盖300，杯盖300密封连接于进料口22，以使容纳空间形成密闭的加工空间。

杯身20的内侧壁凸设有至少一搅拌凸筋24，食材在转动过程中冲击于搅拌凸筋24后改变运行方向，提高了搅拌刀组40切割食材的次数，从而提高了料理机的粉碎效率。例如，在杯身20上均匀分布有四根搅拌凸筋24，搅拌凸筋24自安装口23向进料口22方向延伸，搅拌刀组40带动食材沿圆周方向转动，食材冲击于搅拌凸筋24上并改变食材的流动方向，继而使得食材进行混合并被搅拌刀组40切割加工，搅拌效果好。

如图3和图4所示，在一可选地实施例中，五金盘10的外边缘设有与搅拌凸筋24相匹配的缺口111，当五金盘10装配至杯身20时，五金盘10的缺口111卡扣连接于搅拌凸筋24，以限定五金盘10的周向转动。如，当杯身20上设有四根搅拌凸筋24时，五金盘10设有四个缺口111，该缺口111的形状与搅拌凸筋24的形状相匹配，五金盘10的外边缘与杯身20的内侧壁相互贴合并密封，五金盘10与杯身20之间的定位效果好，安装精度高。

在一实施例中，杯体组件100还包括安装于五金盘10的加热件50，该加热件50贴合于五金盘10的底部和/或侧壁。加热件50在通电好发热，用于加热杯身20内的食材，设置加热件50可扩大料理机的应用范围，使用效果好。

如图3和图4所示，在一实施例中，五金盘10包括盘口部11、盘底部13、连接盘口部11与盘底部13的侧壁部12，缺口111开设于盘口部11。盘底部13与侧壁部12的合围的空间构成盘形空间，搅拌刀组40安装于盘底部13且至少部分搅拌刀组40位于该盘形空间内。食材位于该盘形空间内，当搅拌刀组40转动带动食材转动时，食材冲击于侧壁部12的内侧表面。

侧壁部12包括与盘底部13相交的下部段壁121，下部段壁121由多个弧形面和/或多个平面环绕而成。下部段壁121位于侧壁部12的下部区域并环绕于盘底部13的周向，侧壁部12自盘底部13向盘口部11方向呈直线状或弧形弯曲延伸。

下部段壁121的周向内侧表面由多个弧形面和/或多个平面环绕而成，其中，至少部分下部段壁121的弧形面和/或平面不处于绕五金盘10的中心轴线旋转一圈形成的回转曲面上，也不处于同一平面上，因此，拐角结构为在相邻或连续设置的三个弧形面和/或平面构成的夹角。下部段壁121设置拐角结构，使得食材沿弧形面或平面转动至下一弧形面或平面时，食材与弧形面或平面发生冲击，从而改变食材的流动方向。食材与弧形面或平面发生冲击，增加了食材与五金盘10的冲击次数及食材的混合次数，提高搅拌刀组40加工食材的效率。

下部段壁121由多个弧形面和/或多个平面环绕而成，下部段壁121的周向内侧表面包括如下形式：周向内侧表面均由多个弧形面构成；周向内侧表面均由多个平面构成；周向内侧表面由多个弧形面与多个平面相结合构成。

如图5和图6所示，在一可选地实施例中，下部段壁121由两块及以上的弧形面构成，相邻的弧形面的中心轴线不重合。其中，弧形面为一弧线或线段绕一中心轴线回转形成的曲面，相邻的两弧形面的中心轴线互相平行且不重合，使得在两弧形面或三个连续的弧形面之间形成拐角结构。

例如，下部段壁121由八块弧形面环绕而成，其中，下部段壁121包括四块第一弧面1211和四块第二弧面1212。四块第一弧面1211两两相对设置且四块第一弧面1211的中心轴线互相平行，第二弧面1212连接相邻两块第一弧面1211。相邻的两块第一弧面1211与一块第二弧面1212之间形成拐角结构，食材沿第一个第一弧面1211滑动至第二弧面1212，并沿第二弧面1212滑动至第二个第一弧面1211，相应地，食材与第二个第一弧面1211产生冲击并改变食材的搅拌方向，食材的混合效果好。下部段壁121由弧形面环绕而成，拐角结构平滑过渡，外形美观，五金盘10的应力分散，加工方便。五金盘10可通过钣金冲压拉伸工艺加工或压铸成型工艺而成。

在一可选地实施例中，下部段壁121由三块及以上的平面构成，相邻的平面呈预设角度，预设角度小于180度。下部段壁121的内侧壁有平面构成，食材在搅拌刀组40驱动下冲击于相邻的平面上。食材在受到冲击后改变流动方向并被搅拌刀组40切割粉碎，下部段壁121的内侧壁起到扰流作用。例如，下部段壁121的内侧壁设为六面体、八面体等结构。五金盘10可通过钣金冲压拉伸工艺或压铸成型工艺加工而成。

在一可选地实施例中，下部段壁121由弧形面和平面构成，弧形面连接于相邻两平面。弧形面与平面间隔设置，其中，弧形面的数量与平面的数量相同。两平面的呈预设角度设置，弧形面位于两平面的相交处，两平面之间形成拐角结构。例如，下部段壁121由四块弧形面和四块平面构成，平面两两相对设置以形成四边形结构，弧形面位于两平面的相交部位并与两平面平滑过渡。

在上述下部段壁121的可选实施例中，搅拌刀组40位于盘底部13的中心部位，下部段壁121围绕搅拌刀组40设置。在搅拌刀组40加工食材过程中，下部段壁121的拐角结构起到扰流的效果，提高搅拌刀组40的切割效率。下部段壁121的拐角结构减少了五金盘10上设置扰流结构的数量，改善了五金盘10的内部应力分布情况，降低五金盘10的加工工艺的难度，节省五金盘10的加工材料用量，降低料理机的成本。

在一可选的实施例中，下部段壁121环绕于盘底部13且相对于盘底部13的中心对称设置。以搅拌刀组40的回转轴线为中心轴线，该中心轴线所处的平面为中心面，下部段壁121相对于该中心面对称分布。例如，下部段壁121由八块弧形面环绕而成，相对设置的两弧面圆心角及半径相同，且相对于中心面对称设置。

如图5和图6所示，在一实施例中，侧壁部12还包括与盘口部11相交的上部段壁123，上部段壁123呈圆锥面或圆柱面。盘口部11与杯身20相交并与杯身20密封连接，相应地，盘口部11的截面与杯身20的内侧截面相匹配，如盘口部11设为圆形、椭圆形等。盘口部11自侧壁部12向外扩展，以形成法兰状结构，上部段壁123相交于盘口部11并环绕于搅拌刀组40。当盘口部11设为圆柱面或圆锥面时，搅拌刀组40的回转轴线位于盘口部11的圆心处。侧壁部12的上部段壁123朝向杯身20的容纳空间一侧延伸凸出，搅拌刀组40旋转过程中，带动五金盘10内的食材沿上部段壁123冲击至杯身20的内侧壁及内侧壁上的搅拌凸筋24处，食材的混合效率高，粉碎效果好。

在一实施例中，侧壁部12还包括连接上部段壁123与下部段壁121的中间段壁122，中间段壁122自下部段壁121向上部段壁123平滑过渡连接。中间段壁122过渡连接上部段壁123与下部段壁121，以使下部段壁121的弧形面和/或平面与上部段壁123的圆柱面或圆锥面平滑过渡。

例如，中间段壁122自下部段壁121向上部段壁123呈弧面状弯曲延伸，下部段壁121的弧形面和/或平面沿中间段壁122扩展延伸并逐渐趋向于圆形结构。在一实施例中，盘底部13的最大外切圆直径小于盘口部11的内径，侧壁部12自盘底部13向盘口部11逐渐扩展。

侧壁部12呈喇叭状，中间段壁122设为弧线形，以使中间段壁122与上部段壁123之间呈相切或倾斜相交。中间段壁122在中心轴线上的投影长度大于或等于下部段壁121在中心轴线上的投影长度。中间段壁122能延长下部段壁121，以使得中间段壁122也具有相应的拐角结构，同时，拐角结构的角度随着中间段壁122的延长而逐渐扩大直至相交至上部段壁123，并在上部段壁123处形成一圆形结构。侧壁部12分段设置以使应力逐渐分散，降低了五金盘10的加工难度，并且，在下部段壁121和中间段壁122处形成拐角结构，起到混合食材的效果，搅拌效果好。中间段壁122自下部段壁121向上部段壁123呈弧面状弯曲延伸，可以引导食材向盘口部11方向流动，引流效果好。

加热件50贴合于五金盘10的底部和/或侧壁处，相应地，加热件50贴合于盘底部13；或贴合于盘底部13及部分侧壁部12的下部段壁121；或者贴合于侧壁部12的外周面处等。加热件50通电后加热五金盘10并通过五金盘10将热量传递至食材，以实现对食材进行加热。

五金盘10还包括凸出侧壁部12的内侧表面的至少一扰流筋14。扰流筋14位于侧壁部12的中间段壁122处，用于提高五金盘10的中间段壁122处的食材搅拌效果。扰流筋14均匀分布于侧壁部12处，以提高五金盘10受力的均匀性。

例如，五金盘10的下部段壁121由八块弧形面环绕而成，其中，下部段壁121包括四块第一弧面1211和四块第二弧面1212。四块第一弧面1211两两相对设置且四块第一弧面1211的中心轴线互相平行，第二弧面1212连接相邻两块第一弧面1211，相邻的两块第一弧面1211与一块第二弧面1212之间形成拐角结构。中间段壁122由第一弧面1211和第二弧面1212向上部段壁123方向延伸扩展形成，且第一弧面1211与第二弧面1212在上部段壁123处相交形成一圆形曲面。在中间段壁122处，第一弧面1211所对应的弧面面积小于第二弧面1212所对应的弧面面积，在每一第二弧面1212所对应的弧形面处局部凸出形成扰流筋14。扰流筋14向盘形空间内凸出，以使食材在扰流筋14处发生冲击偏转，提升食材的混合效果。

在一可选地实施例中，扰流筋14的截面呈三角状凸起结构，扰流筋14沿盘底部13向盘口部11方向倾斜设置。扰流筋14倾斜设于侧壁部12的表面，相应地，扰流筋14的长度方向相对于搅拌刀组40的轴线方向倾斜设置。在搅拌刀组40搅拌食材过程中，扰流筋14引导食材沿向杯身20方向搅拌混合，食材的搅拌效率高，混合均匀性好。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。