物料清洗装置及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术：

目前，对于智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的设有清洗腔体，清洗腔体内设有机械搅拌装置，通过机械搅拌装置搅动水米混合物来实现自动洗米。但是，机械搅拌装置会额外占用清洗腔体的内部空间，导致清洗腔体的空间利用率降低，且机械搅拌装置的过度搅拌可能会打碎部分物料，破坏物料的完整性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，包括：清洗腔体，所述清洗腔体上设有进风口、与所述进风口相连通的吸风口和用于向所述清洗腔体内输送水流的进水口；负压源，与所述吸风口相连通，用于通过所述进风口向所述清洗腔体吸入气流，利用所述气流促进所述清洗腔体内的物料和水发生相对运动，以清洗所述物料。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，其清洗腔体上设有进水口、进风口和吸风口，进水口能够向清洗腔体内输送清洗物料用的水，吸风口与进风口及负压源相连通，使得负压源能够通过进风口向清洗腔体内输送气流，利用气流对清洗腔体内的物料和水施加的作用力，来促进物料和水发生翻滚、摩擦等相对运动，从而起到清洗物料的效果，而气动洗料(即利用气流促进物料和水发生相对运动实现物料清洗)，相较于现有技术中的机械搅拌装置搅拌洗料，无需额外占用清洗腔体的内部空间，从而提高了清洗腔体的空间利用率，且气流不会打碎物料，因而保证了物料的完整度；同时，利用负压风力实现气动洗料，相较于利用正压风力实现气动洗料，能够避免清洗腔体内压力过高而发生安全事故，从而提高了产品的使用安全性，且通过合理布置进风口和吸风口的位置，能够实现气流的定向流动，使气流尽可能地与物料和水相接触，从而提高风力的利用率，进而提高气动洗料的效率和清洗效果。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述清洗腔体包括本体和外罩，所述外罩套设在所述本体的外侧，并与所述本体之间围设出环状空间，所述本体上还设有连通其内部空间与所述环状空间的通孔；其中，所述进风口与所述吸风口之间形成吸风通道，所述吸风通道经过所述通孔和所述环状空间。

清洗腔体包括本体和外罩，外罩套设在本体的外侧，并与本体之间限定出环状空间，且环状空间通过通孔与本体的内部空间相连通，进风口与吸风口之间形成吸风通道，吸风通道经过通孔和环状空间，则气流的流向有两种：依次经由进风口、本体的内部空间、通孔、环状空间到达吸风口处，或者，依次经由进风口、环状空间、通孔、本体的内部空间到达吸风口处。这样设置，使得气流在本体的内部空间与环状空间之间流通时必须经过通孔，通孔既能够起到提高气流速度的效果，从而增加气流对物料和水的作用力，还便于将气流分散成多股，使气流与清洗腔体内多个部位的水和物料充分接触，从而进一步提高气动洗料的效率和清洗效果。

在上述技术方案中，所述进风口设置在所述本体上，并贯穿所述本体的内壁面与所述本体的内部空间相连通，所述吸风口设置在所述本体和/或所述外罩上并与所述环状空间相连通。

进风口设置在本体上，并贯穿本体的内壁面与本体的内部空间相连通，而吸风口设置在本体或外罩上，并与环状空间相连通，换言之，进风口和吸风口分别位于吸风通道的两端，本体的内部空间靠近吸风通道的进风端，环状空间靠近吸风通道的出风端。这样，气流先由进风口进入本体的内部空间，然后经由通孔进入环状空间内，再到达吸风口处排出，由于环状空间的体积相较于本体的内部空间相对较小，因而将吸风口和负压源设置在靠近环状空间的一侧，有利于降低对负压源的压力要求，从而简化产品结构，节约生产成本。

当然，也可以调换进风口和吸风口的位置，即：将吸风口设置在本体上，并与本体的内部空间相连通，将进风口设置在本体和/或外罩上，并与环状空间相连通，相较于前述技术方案，改变了气流的流动方向，但同样能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而也应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述外罩的高度低于所述本体的高度，所述外罩套设在所述本体的下部。

外罩的高度低于本体的高度，且外罩套设在本体的下部，则环状空间和通孔也相应位于清洗腔体的下部，有利于气流尽可能地接触更深处的物料和水，使气流与物料和水的接触更加充分，从而进一步提高气动洗料的效率和清洗效果；在实现上述功能的基础上，还适当减小了外罩的尺寸，有利于进一步简化物料清洗装置的结构，从而进一步节约成本，并节省物料清洗装置的安装空间。

在上述技术方案中，所述通孔设置在所述本体的底部；和/或，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述环状空间的周向方向均匀分布；和/或，所述外罩的上下两端与所述本体之间均设有密封件。

将通孔设置在本体的底部，使得气流能够到本体的底部，保证了气流也能够对底部的物料和水施加作用力，从而进一步提高气动洗料的效率和清洗效果。

通孔的数量为多个，多个通孔能够将气流分散为多股，使气流与清洗腔体内多个部位的水和物料充分接触，从而进一步提高气动洗料的效率和清洗效果；且多个通孔沿环状空间的周向方向均匀分布，使得多股气流能够更加均匀地与本体内的物料和水接触，防止产生清洗死角，从而进一步提高了清洗效率和清洗效果。

外罩与本体的连接部位处设有密封件，且上下两端的连接部位处均设有密封件(如密封圈)，有效地保证了环状空间的密封性，避免了气流或水流从外罩与本体的连接部位处发生泄漏的情况发生，从而提高了物料清洗装置的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述吸风口设置在所述本体的上部，所述本体的侧壁内部还设有气流通道，所述气流通道向下延伸，并与所述环状空间相连通。

吸风口设置在本体的上部，本体的侧壁内部相应设有气流通道，气流通道向下延伸，实现了吸风口与环状空间之间的连通。而将吸风口设置在本体的上部，既便于吸风口处的管道连接，又有利于简化外罩的结构，且吸风通道的尺寸相较于环状空间相对较小，因而有利于进一步降低对负压源的压力要求，进一步节约生产成本。

当然，也可以将吸风口直接设置在外罩上，或者在外罩上和本体上同时设置吸风口，此时吸风口的数量为多个，分别连接负压源即可。

在上述技术方案中，所述进风口设置在所述本体的顶部；和/或，所述进水口也设置在所述本体的上部。

将进风口设置在本体的顶部，便于气流由上向下进入本体内部，直接流向物料和水，从而提高了风能的利用率，有利于气流有效地带动物料和水发生翻滚、摩擦等相对运动，从而进一步提高气动洗料的效率和清洗效果；同时，还能够有效防止物料堵塞进风口，并防止水由进风口处溅出而对清洗腔体外部的其他结构造成影响，从而提高了产品的使用可靠性。

进水口也设置在本体的上部，结构规整，便于加工成型，且优选与吸风口位于本体的同一侧，这样有利于优化管道布局。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：刮料件，设置在所述清洗腔体内，并能够绕所述清洗腔体的中心轴线旋转，且所述刮料件的外轮廓与所述清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，使所述刮料件在旋转过程中能够刮掉所述清洗腔体的内壁面上的物料。

物料清洗装置还包括刮料件，刮料件的外轮廓与清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，因而旋转时能够将粘在或堆积在清洗腔体内壁面上的物料刮掉，使其脱离清洗腔体的内壁面并通过底部的卸料口排出，从而提高下料效率，缩短下料时间，并提高下料的彻底性；且刮料件能够绕清洗腔体的中心轴线旋转，因而能够对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的刮刷，从而进一步提高下料的彻底性；实现旋转刮料功能，促进物料输出；同时，在物料清洗过程中，也可以启动刮料件，利用刮料件来搅动物料和水的混合物，从而进一步提高物料的清洗效率和清洗效果，由于气流能够起到很好的洗料效果，因而刮料件只需低速旋转起到辅助洗料的效果即可，故而不会将物料打碎。

在上述任一技术方案中，所述负压源通过吸气管与所述吸风口相连通；和 /或，所述进水口通过进水管与水源相连通；和/或，所述清洗腔体上还设有排水口，所述排水口连接有排水管；和/或，所述负压源为抽气泵。

负压源通过吸气管与吸风口相连通，便于将负压源布置在合适的位置处，从而优化物料清洗装置的布局，有利于简化产品结构。

进水口通过进水管与水源相连通，便于将水源(如水箱)布置在合适的位置处，也便于利用外部水源(如自来水)，从而优化物料清洗装置的布局，有利于简化产品结构。

清洗腔体上还设有排水口，排水口连接有排水管，便于实现自动排水，进一步提高产品的自动化程度。进一步地，对于清洗腔体包括本体和外罩的技术方案而言，排水口与环状空间相连通，这样利用该环状空间将本体内部的清洗污水等抽离出来，避免了现有技术中向洗米盒(相当于本申请的本体)内部插设管道的情况，从而进一步提高了本体内部的空间利用率，并简化了本体的内部结构，且实现了排水过程中的水料分离，能够避免部分物料被一起抽出。

负压源为抽气泵，抽气泵既能够使清洗腔体内产生负压效果，也能够使清洗腔体内产生真空效果，从而吸入气流实现气动洗料，结构和原理均较为简单，使用可靠性高。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项的物料清洗装置，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于本体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使本体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置的俯视结构示意图；

图2是图1所示物料清洗装置的一个剖视结构示意图；

图3是图1所示物料清洗装置的另一个剖视结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10清洗腔体，11本体，112进水口，114通孔，115清洗盖，12外罩，13 环状空间，20抽气泵，30密封件，40卸料阀，50进水管，60吸气管，70进气管，80排水管，90刮料件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，包括：清洗腔体10和负压源。

具体地，清洗腔体10上设有进风口、与进风口相连通的吸风口和用于向清洗腔体10内输送水流的进水口112；负压源与吸风口相连通，用于通过进风口向清洗腔体10吸入气流，利用气流促进清洗腔体10内的物料和水发生相对运动，以清洗物料。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，其清洗腔体10上设有进水口112、进风口和吸风口，进水口112能够向清洗腔体10内输送清洗物料用的水，吸风口与进风口及负压源相连通，使得负压源能够通过进风口向清洗腔体10内输送气流，利用气流对清洗腔体10内的物料和水施加的作用力，来促进物料和水发生翻滚、摩擦等相对运动，从而起到清洗物料的效果，而气动洗料(即利用气流促进物料和水发生相对运动实现物料清洗)，相较于现有技术中的机械搅拌装置搅拌洗料，无需额外占用清洗腔体10的内部空间，从而提高了清洗腔体10的空间利用率，且气流不会打碎物料，因而保证了物料的完整度；同时，利用负压风力实现气动洗料，相较于利用正压风力实现气动洗料，能够避免清洗腔体10内压力过高而发生安全事故，从而提高了产品的使用安全性，且通过合理布置进风口和吸风口的位置，能够实现气流的定向流动，使气流尽可能地与物料和水相接触，从而提高风力的利用率，进而提高气动洗料的效率和清洗效果。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的物料清洗装置的结构。

实施例一

在上述实施例中，清洗腔体10包括本体11和外罩12，外罩12套设在本体11的外侧，并与本体11之间围设出环状空间13，本体11上还设有连通其内部空间与环状空间13的通孔114，如图2至图3所示；其中，进风口与吸风口之间形成吸风通道，吸风通道经过通孔114和环状空间13。

清洗腔体10包括本体11和外罩12，外罩12套设在本体11的外侧，并与本体11之间限定出环状空间13，且环状空间13通过通孔114与本体11的内部空间相连通，进风口与吸风口之间形成吸风通道，吸风通道经过通孔114 和环状空间13，则气流的流向有两种：依次经由进风口、本体11的内部空间、通孔114、环状空间13到达吸风口处，或者，依次经由进风口、环状空间13、通孔114、本体11的内部空间到达吸风口处。这样设置，使得气流在本体11 的内部空间与环状空间13之间流通时必须经过通孔114，通孔114既能够起到提高气流速度的效果，从而增加气流对物料和水的作用力，还便于将气流分散成多股，使气流与清洗腔体10内多个部位的水和物料充分接触，从而进一步提高气动洗料的效率和清洗效果。

进一步地，进风口设置在本体11上，并贯穿本体11的内壁面与本体11 的内部空间相连通，吸风口设置在本体11和/或外罩12上并与环状空间13相连通，如图2和图3所示。

进风口设置在本体11上，并贯穿本体11的内壁面与本体11的内部空间相连通，而吸风口设置在本体11或外罩12上，并与环状空间13相连通，换言之，进风口和吸风口分别位于吸风通道的两端，本体11的内部空间靠近吸风通道的进风端，环状空间13靠近吸风通道的出风端。这样，气流先由进风口进入本体11的内部空间，然后经由通孔114进入环状空间13内，再到达吸风口处排出，由于环状空间13的体积相较于本体11的内部空间相对较小，因而将吸风口和负压源设置在靠近环状空间13的一侧，有利于降低对负压源的压力要求，从而简化产品结构，节约生产成本。

进一步地，外罩12的高度低于本体11的高度，外罩12套设在本体11的下部，如图2和图3所示。

外罩12的高度低于本体11的高度，且外罩12套设在本体11的下部，则环状空间13和通孔114也相应位于清洗腔体10的下部，有利于气流尽可能地接触更深处的物料和水，使气流与物料和水的接触更加充分，从而进一步提高气动洗料的效率和清洗效果；在实现上述功能的基础上，还适当减小了外罩 12的尺寸，有利于进一步简化物料清洗装置的结构，从而进一步节约成本，并节省物料清洗装置的安装空间。

优选地，通孔114设置在本体11的底部，如图2和图3所示。

将通孔114设置在本体11的底部，使得气流能够到本体11的底部，保证了气流也能够对底部的物料和水施加作用力，从而进一步提高气动洗料的效率和清洗效果。

优选地，通孔114的数量为多个，多个通孔114沿环状空间13的周向方向均匀分布，如图2和图3所示。

通孔114的数量为多个，多个通孔114能够将气流分散为多股，使气流与清洗腔体10内多个部位的水和物料充分接触，从而进一步提高气动洗料的效率和清洗效果；且多个通孔114沿环状空间13的周向方向均匀分布，使得多股气流能够更加均匀地与本体11内的物料和水接触，防止产生清洗死角，从而进一步提高了清洗效率和清洗效果。

进一步地，外罩12的上下两端与本体11之间均设有密封件30，如图2 和图3所示。

外罩12与本体11的连接部位处设有密封件30，且上下两端的连接部位处均设有密封件30(如密封圈)，有效地保证了环状空间13的密封性，避免了气流或水流从外罩12与本体11的连接部位处发生泄漏的情况发生，从而提高了物料清洗装置的使用可靠性。

优选地，吸风口设置在本体11的上部，如图2和图3所示，本体11的侧壁内部还设有气流通道，气流通道向下延伸，并与环状空间13相连通。

吸风口设置在本体11的上部，本体11的侧壁内部相应设有气流通道，气流通道向下延伸，实现了吸风口与环状空间13之间的连通。而将吸风口设置在本体11的上部，既便于吸风口处的管道连接，又有利于简化外罩12的结构，且吸风通道的尺寸相较于环状空间13相对较小，因而有利于进一步降低对负压源的压力要求，进一步节约生产成本。

当然，也可以将吸风口直接设置在外罩上，或者在外罩上和本体上同时设置吸风口，此时吸风口的数量为多个，分别连接负压源即可。

优选地，进风口设置在本体11的顶部，如图2和图3所示。

将进风口设置在本体11的顶部，便于气流由上向下进入本体11内部，直接流向物料和水，从而提高了风能的利用率，有利于气流有效地带动物料和水发生翻滚、摩擦等相对运动，从而进一步提高气动洗料的效率和清洗效果；同时，还能够有效防止物料堵塞进风口，并防止水由进风口处溅出而对清洗腔体 10外部的其他结构造成影响，从而提高了产品的使用可靠性。

优选地，进水口112也设置在本体11的上部，如图2和图3所示。

进水口112也设置在本体11的上部，结构规整，便于加工成型，且优选与吸风口位于本体11的同一侧，这样有利于优化管道布局。

更具体地，本体11包括主体部分还盖设在主体部分上的清洗盖115，如图2和图3所示，进风口设置在清洗盖115上，吸风口和进水口112设置在主体部分上。

实施例二

与实施例一的区别在于：调换进风口和吸风口的位置，即：将吸风口设置在本体上，并与本体的内部空间相连通，将进风口设置在本体和/或外罩上，并与环状空间相连通，相较于实施例一，改变了气流的流动方向，但同样能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而也应在本实用新型的保护范围内。

实施例三

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，物料清洗装置还包括：刮料件90，设置在清洗腔体10内，并能够绕清洗腔体10的中心轴线旋转，且刮料件90的外轮廓与清洗腔体10的内壁面的轮廓相适配，如图2 所示，使刮料件90在旋转过程中能够刮掉清洗腔体10的内壁面上的物料。

物料清洗装置还包括刮料件90，刮料件90的外轮廓与清洗腔体10的内壁面的轮廓相适配，因而旋转时能够将粘在或堆积在清洗腔体10内壁面上的物料刮掉，使其脱离清洗腔体10的内壁面并通过底部的卸料口排出，从而提高下料效率，缩短下料时间，并提高下料的彻底性；且刮料件90能够绕清洗腔体10的中心轴线旋转，因而能够对清洗腔体10的内壁面进行全方位无死角的刮刷，从而进一步提高下料的彻底性；实现旋转刮料功能，促进物料输出；同时，在物料清洗过程中，也可以启动刮料件90，利用刮料件90来搅动物料和水的混合物，从而进一步提高物料的清洗效率和清洗效果，由于气流能够起到很好的洗料效果，因而刮料件90只需低速旋转起到辅助洗料的效果即可，故而不会将物料打碎。

进一步地，清洗盖115与主体部分之间设有转轮，刮料件90安装在转轮上，随转轮同步旋转，清洗盖115与转轮之间设有密封件30，转轮与主体部分之间也设有密封件30，以保证清洗腔体10的密封性。

实施例四

与实施例三的区别在于：在实施例二的基础上，进一步地，负压源通过吸气管与吸风口相连通，如图1和图2所示。

负压源通过吸气管与吸风口相连通，便于将负压源布置在合适的位置处，从而优化物料清洗装置的布局，有利于简化产品结构。

进一步地，进水口112通过进水管50与水源相连通，如图1和图2所示。

进水口112通过进水管50与水源相连通，便于将水源(如水箱)布置在合适的位置处，也便于利用外部水源(如自来水)，从而优化物料清洗装置的布局，有利于简化产品结构。

进一步地，清洗腔体10上还设有排水口，排水口连接有排水管80，如图 1和图2所示。

清洗腔体10上还设有排水口，排水口连接有排水管80，便于实现自动排水，进一步提高产品的自动化程度。进一步地，对于清洗腔体10包括本体11 和外罩12的实施例而言，排水口与环状空间13相连通，这样利用该环状空间 13将本体11内部的清洗污水等抽离出来，避免了现有技术中向洗米盒(相当于本申请的本体11)内部插设管道的情况，从而进一步提高了本体11内部的空间利用率，并简化了本体11的内部结构，且实现了排水过程中的水料分离，能够避免部分物料被一起抽出。

具体地，负压源为抽气泵20。

负压源为抽气泵20，抽气泵20既能够使清洗腔体10内产生负压效果，也能够使清洗腔体10内产生真空效果，从而吸入气流实现气动洗料，结构和原理均较为简单，使用可靠性高。

进一步地，清洗腔体10的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀40，清洗腔体10内还设有与卸料阀40相连的拉杆，拉杆能够带动卸料阀40上下运动，以打开或关闭卸料口。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置。

具体地，烹饪主体具有烹饪腔室；物料清洗装置用于清洗送入其清洗腔体 10内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪主体包括：锅体和盖体，盖体与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于本体11的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使本体11内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的烹饪器具的具体结构及工作原理。

一种自动电饭煲，包括洗米结构(即物料清洗装置)，洗米结构包含吸气泵60(即抽气泵20)、盒盖(即清洗盖115)、上密封圈(即设置在清洗盖 115与转轮之间的密封件30)、下密封圈(即设置在转轮与主体部分之间的密封圈)、外壳(即外罩12)、内壳(即本体11的主体部分)等零部件。

当洗米盒中，也就是内壳中加入米后，通过进水管50加入适量的水，然后启动吸气泵60，空气从进气管70中进入，然后进过米水混合物，再通过底部整圈布置的多个进气口(即通孔114)进入隔腔(即环状空间13)，进入吸气管，由吸气泵60排出，在这个过程中气体的快速流动，在米水混合物中碰撞，从而搅动米水混合物，起到洗米的作用。

进一步地，内壳中还设有刮料用的刮刀(刮料件90)，洗米时，结合使用刮刀搅拌。

因此，该电饭煲采用负压风力与水洗两种洗米方式结合，有效地保证了洗米效率和洗米效果。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，其清洗腔体上设有进水口、进风口和吸风口，进水口能够向清洗腔体内输送清洗物料用的水，吸风口与进风口及负压源相连通，使得负压源能够通过进风口向清洗腔体内输送气流，利用气流对清洗腔体内的物料和水施加的作用力，来促进物料和水发生翻滚、摩擦等相对运动，从而起到清洗物料的效果，而气动洗料(即利用气流促进物料和水发生相对运动实现物料清洗)，相较于现有技术中的机械搅拌装置搅拌洗料，无需额外占用清洗腔体的内部空间，从而提高了清洗腔体的空间利用率，且气流不会打碎物料，因而保证了物料的完整度；同时，利用负压风力实现气动洗料，相较于利用正压风力实现气动洗料，能够避免清洗腔体内压力过高而发生安全事故，从而提高了产品的使用安全性，且通过合理布置进风口和吸风口的位置，能够实现气流的定向流动，使气流尽可能地与物料和水相接触，从而提高风力的利用率，进而提高气动洗料的效率和清洗效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。