一种防火中空玻璃的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃，尤其是涉及一种防火中空玻璃。

背景技术：

目前，随着技术的不断发展，以及人民审美观念的日益改变，玻璃材料在生活中的应用越来越广泛由于玻璃的透明性、美观性、易清洗性以及多功能性，因此也越来越广泛的应用在建筑行业中，尤其在用于隔断房间以及房屋幕墙中有着独特的应用。然而目前使用的玻璃中，往往在遇到明火时会产生爆裂的现象，无法起到防火的作用，且由于玻璃的良好导热作用，使用者在逃生时也有可能被灼热的玻璃所烫伤。

防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。

防火玻璃是一种在规定的耐火试验中能够保持其完整性的特种玻璃，按产品种类分为三类：

A类：同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。包括复合型防火玻璃和灌注型防火玻璃两种。此类玻璃具有透光、防火（隔烟、隔火、遮挡热辐射）、隔声、抗冲击性能，适用于建筑装饰钢木防火门、窗、上亮、隔断墙、采光顶、挡烟垂壁、透视地板及其他需要既透明又防火的建筑组件中。

B类：同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。 此类防火玻璃多为复合防火玻璃具有透光、防火、隔烟特点。

C类：只满足耐火完整性要求的单片防火玻璃。此类玻璃具有透光、防火、隔烟、强度高等特点。适用于无隔热要求的防火玻璃隔断墙、防火窗、室外幕墙等。

例如一种在中国专利文献上公开的一种高强度防火中空玻璃，其授权公告号为 CN201901990U，该高强度防火中空玻璃，包括外层玻璃、内层玻璃以及内层玻璃与外层玻璃之间的间隔条，在所述间隔框外部的内、外层玻璃之间设有阻燃性密封胶层，所述内、外层玻璃中至少有一片是防火玻璃。根据本实用新型的强度防火中空玻璃，除具备单片防火玻璃的功能外，还有良好的隔热性能、隔音性能、防结露性能等；可作为展览馆、体育馆、图书馆、影剧院、机场、高级宾馆、医院、商厦等公共建筑以及其它没有防火分区要求的民用和公用建筑的防火门、防火窗和防火隔断等范围的理想防火材料。但是该实用新型也存在着其不足之处，例如其外层玻璃以及内层玻璃均为单层玻璃，其耐火性能有限，当其中的一层玻璃遇火碎裂后火势马上能够燃烧到另一层玻璃中，导致另一层玻璃也迅速失效，同时其两层玻璃之间为空气层，其并不能起到降低火势的作用。因而其在实际使用过程中的可靠性可能不足，无法有效的保障使用人的安全性。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中中空玻璃的两侧的玻璃为单层玻璃，单层玻璃之间没有隔热阻燃夹层，且单层玻璃遇火容易碎裂散落，安全性低的问题，提供了一种中空玻璃的两侧的玻璃为双层玻璃，双层玻璃中填充设置有隔热阻燃夹层，玻璃破碎后仍然能粘附在树脂层上，够保持其原状态，安全性能高的一种防火中空玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防火中空玻璃，所述的防火玻璃包括两块夹胶玻璃，以及两块夹胶玻璃之间的中空层，所述的夹胶玻璃包括两块铯钾防火玻璃以及夹于两块铯钾防火玻璃中间的硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层组成，所述的防火玻璃四周还设有密封卡板，所述的密封卡板与夹胶玻璃以及中空层之间通过机硅阻燃密封胶密封连接。

本实用新型中采用两块夹胶玻璃以及夹杂在两块夹胶玻璃之间的中空层组成防火中空玻璃，夹胶玻璃具有良好的隔热作用，其在遇到明火的情况下，热量无法从一端的夹胶玻璃传递到另一端的夹胶玻璃，此外夹胶玻璃有两块铯钾防火玻璃以及夹于两块铯钾防火玻璃中间的硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层组成，铯钾防火玻璃是通过特殊化学处理在高温状态下进行二十多小时离子交换，替换了玻璃表面的金属钠，形成低膨胀硅酸盐玻璃，膨胀系数为1.8*10^-6/0F (3.24*10^-6/K)，故具备高效的抗热性能，同时通过物理处理后，玻璃表面形成高强的压应力，大大提高了抗冲击强度，当玻璃破碎时呈现微小颗粒状态，减少对人体造成伤害。聚乙烯缩丁醛树脂具有透明性好，冲击强度大的优点，同时其对玻璃具有极好的附着力，能够有效的附着玻璃，使得玻璃在碎裂后不会散落一地，依然能够保持原状态，通过硼硅改性的聚乙烯缩丁醛树脂具有良好的阻燃以及耐高温性能，在600℃的条件下也不会降解，依然能够保持其力学性能。同时，中空层的设置能够使得防火中空玻璃的传热效果进一步的降低，增强了耐火效果，同时又具有了隔音节能的特性。

作为优选，所述的夹胶玻璃中的铯钾防火玻璃其靠近硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的端面上设有若干向外突出的凸块以及向内凹陷的凹槽。

设置凸块以及凹槽能够抵消玻璃在受热作用下产生的内应力，同时增加了玻璃与硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的接触面积，使得其两者间的粘结强度更高，保障了玻璃的使用安全性。

作为优选，所述的凸块以及凹槽相互交替设置于铯钾防火玻璃其靠近硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的端面。

这样设置能够使得整面玻璃的应力大小保持一致，使得更加牢固。

作为优选，所述的凸块以及凹槽表面设有一层腐蚀层，所述的腐蚀层表面设有若干密集排布的腐蚀孔。

作为优选，所述的腐蚀孔的直径大小范围为500-800μm，深度为100-250μm。

作为优选，所述的腐蚀孔内部填充设置有硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层。

设置腐蚀层，且在腐蚀层表面设置有腐蚀孔，使得硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂能够深入腐蚀孔中，提高了粘结强度，保障了玻璃的力学性能。

作为优选，所述的中空层中填充设置有七氟丙烷气体。

七氟丙烷气体是一种无色、无味、低毒性、绝缘性好、无二次污染的气体，对大气臭氧层的耗损潜能值（ODP）为零。其密度大于空气，且不可燃，能够作为气体灭火剂使用，当玻璃在碎裂后，七氟丙烷气体能够有效的渗出，从而达到灭火的作用。

作为优选，所述的夹胶玻璃远离硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层的端面上设置有一层紫外线隔离膜。

设置紫外线隔离膜能够使得玻璃能够有效阻隔紫外线，使得夹层玻璃内部的硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层不会因为紫外线的作用而发生老化，使得失去其应有效果。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）中空玻璃的两侧的玻璃为双层玻璃，双层玻璃中填充设置有隔热阻燃夹层，能够使得玻璃的传热效果降低，增强了耐火效果。

（2）玻璃破碎后仍然能粘附在树脂层上，够保持其原状态，安全性能高。

（3）当玻璃在碎裂后，中空层中的七氟丙烷气体能够有效的渗出，从而达到灭火的作用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2 是本实用新型的腐蚀层的结构放大图。

其中：夹胶玻璃1、中空层2、铯钾防火玻璃3、硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层4、密封卡板5、有机硅阻燃密封胶6、凸块7、凹槽8、腐蚀层9、腐蚀孔10、紫外线隔离膜11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种防火中空玻璃，所述的防火玻璃包括两块夹胶玻璃1，以及两块夹胶玻璃1之间填充设置有七氟丙烷气体的中空层2，所述的夹胶玻璃1包括两块铯钾防火玻璃3以及夹于两块铯钾防火玻璃3中间的硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层4组成，所述的防火玻璃四周还设有密封卡板5，所述的密封卡板5与夹胶玻璃1以及中空层2之间通过有机硅阻燃密封胶6密封连接，夹胶玻璃1远离硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层4的端面上还设置有一层紫外线隔离膜11。

所述的夹胶玻璃1中的铯钾防火玻璃3其靠近硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层4的端面上设有若干向外突出的凸块7以及向内凹陷的凹槽8，所述的凸块7以及凹槽8相互交替设置于铯钾防火玻璃3其靠近硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层4的端面，其表面设有一层腐蚀层9，所述的腐蚀层9表面设有若干密集排布有直径大小范围为500-800μm，深度为100-250μm的腐蚀孔10，所述的腐蚀孔10内部填充设置有硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层4。