物料投放结构、灭酶装置及食物料理机的制作方法

本实用新型涉及食物料理机技术领域，特别涉及一种物料投放结构、应用该物料投放结构的灭酶装置及应用该灭酶装置的食物料理机。

背景技术：

食物料理机，尤其是豆浆机，在其制作豆浆过程中，食材需要例如浸泡、灭酶再进行搅拌操作。现有的食物料理机，将投入搅拌杯内的食材进行搅打，而投入搅拌杯内的量则由用户任意投放，然而，例如当用户仅需要制作不同重量的豆浆时，通过用户自身投放则难以精确控制食材的投放量，因此不便于用户的使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种具有精确计量及输送功能物料投放结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的物料投放结构，应用于食物料理机，包括：壳体，所述壳体的底部开设有第一出料口；储存箱，所述储存箱设于所述壳体内，所述储存箱的底部开设有第二出料口；及输送组件，所述输送组件位于所述储存箱和所述壳体的底部之间，所述输送组件内设有送料通道；所述壳体的底部面向所述第二出料口设有称重组件或所述送料通道的底部设有称重组件；所述输送组件可于所述壳体内移动至所述送料通道与所述第二出料口连通，并由所述送料通道接纳自第二出料口落下的物料，且由所述称重组件承重并称量该物料，或者移动至所述送料通道与所述第一出料口连通。

可选地，所述输送组件包括可转动地设于所述壳体内的转盘和连接于所述转盘的量杯，所述量杯内设有所述送料通道。

可选地，所述第二出料口为圆形开口，该圆形开口的直径D的范围为： 20mm≤D≤30mm。

可选地，所述称重组件包括电子秤、电子天平、弹簧秤或杠杆秤。

可选地，所述送料通道具有相连通的下端口和上端口，所述称重组件位于所述壳体的底部；所述输送组件可于所述壳体内转动至所述上端口与所述第二出料口连通且所述下端口与所述称重组件连通，或者转动至所述下端口与所述第一出料口连通。

可选地，所述下端口的开口尺寸小于所述称重组件面向该下端口的表面的尺寸。

可选地，所述下端口的开口周缘和所述称重组件之间具有一间距H，该间距H的范围为：0.5mm≤H≤2mm。

可选地，所述壳体的底部面向所述第二出料口的表面凹设有安装槽，所述称重组件至少部分安装于所述安装槽内。

可选地，所述称重组件包括安装于所述安装槽的底壁的弹性部和与该弹性部连接的承载计量部，所述承载计量部的外部与所述安装槽的侧壁之间具有一间隙，以使所述承载计量部能够相对于所述安装槽的侧壁沿竖直方向弹性移动。

可选地，所述上端口的开口尺寸大于所述第二出料口的开口尺寸；且/或，

所述下端口的开口尺寸小于所述第一出料口的开口尺寸。

本实用新型还提出一种灭酶装置，所述灭酶装置包括上述的物料投放结构和蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置容置于所述壳体内，所述储存箱内形成有与所述第二出料口连通的灭酶腔和与该灭酶腔连通的蒸汽入口，所述蒸汽发生装置的出汽口与所述蒸汽入口连通。

可选地，所述储存箱还包括设于所述灭酶腔内的搅拌组件。

本实用新型还提出一种食物料理机，包括主机、搅拌杯组件、及如上述的灭酶装置，所述搅拌杯组件设于所述主机，所述灭酶装置设于所述主机，所述灭酶装置的第一出料口与所述搅拌杯组件的内腔连通。

本实用新型技术方案中，通过输送组件于壳体内移动，将输送组件内的送料通道移动至与第二出料口连通而接纳由第二出料口投出的物料，且由称重组件承重该物料，并进行通过称重组件计量获取重量结果；进一步通过输送组件继续移动，至送料通道与第一出料口连通而将送料通道内接纳的食材通过第一出料口投出。由于称重组件能够对进入送料通道内的物料进行计量，故而实现对输送的物料的重量进行精确计算或精确控制输送物料的重量的目的。因此本实用新型的物料投放结构能够计量并输送食材，应用于食物料理机，满足了用户计量物料、精确控制制作加工食物重量的需求，方便了用户的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型物料投放结构一实施例的结构示意图一；

图2为图1所示的物料投放结构中第一状态的结构示意图；

图3为图1所示的物料投放结构中第二状态的结构示意图；

图4为图1所示的物料投放结构中第三状态的结构示意图；

图5为本实用新型灭酶装置一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型食物料理机一实施例的结构示意图；

图7为图6所示的食物料理机的内部结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种物料投放结构。

请结合参照图1至图4所示，本实用新型一实施例提出的物料投放结构，应用于食物料理机1000，包括：壳体10，壳体10的底部开设有第一出料口 131；储存箱30，储存箱30设于壳体10内，储存箱30的底部开设有第二出料口333；及输送组件70，输送组件70位于储存箱30和壳体10的底部之间，输送组件70内设有送料通道701；壳体10的底部面向第二出料口333设有称重组件20或送料通道701的底部设有称重组件20；输送组件70可于壳体10 内移动至送料通道701与第二出料口333连通，并由送料通道701接纳自第二出料口333落下的物料，且由称重组件20承重并称量该物料，或者移动至送料通道701与第一出料口131连通。

需要说明的，通过送料通道701自身来定量输送物料的方式是通过送料通道701的体积固定，来达到物料的定量输送的目的，而通过此种方式进一步得到食材的质量，则需要通过送料通道701内的物料密度与该送料通道701 的体积进行计算获得，但这种方式存在以下的一些问题：第一、送料通道701 的体积是固定的，所以它能计量的质量也是固定的，例如送料通道701内均装满对应的是30g黄豆，那么它只能计量30g整数倍的黄豆，如果用户需要的是20g或者40g黄豆，则无法进行计量；第二、食材如果没有装满送料通道701，计量结果则会偏大；第三、不同食材的堆积密度不同，而导致同样大小的送料通道701的量，不同食材所对应的质量是不同的，因此其质量也无法精确计量。

本申请中送料通道701可设置为上下均开口且上下连通，称重组件20设置在壳体10的底部；或者送料通道701可设置为仅有一个开口的内腔，称重组件20可设置在送料通道701的底部等。

输送组件70可设置为一转盘内凹设有送料通道701的结构，通过旋转来实现将送料通道701移动至与第二出料口333连通，或移动至与第一出料口 131连通；当然，输送组件70在壳体10内移动的方式还有很多，还可通过其他的传动机构譬如传送带、齿轮、机器臂、丝杆传动、气动或电动伸缩杆传动等等方式进行移动。在输送组件70的送料通道701在移动至与第二出料口 333连通之前或者离开第二出料口333之后，可由输送组件70封堵该第二出料口333以防止食材继续从第二出料口333掉出储存箱30；或者也可通过在第二出料口333处设置自动门，通过自动门自动控制第二出料口333的开闭；当然，第一出料口131的设置也可与此类似，在此不在一一赘述。另外，第二出料口333与第一出料口131错开设置。储存箱30作为一个存储的容器，可以盛装食材，储存箱30可以是塑料材质或者玻璃材质，或者金属材质。

整个物料投放结构具有单独拿放移动的属性，而物料投放结构则可以作为单独的装置使用或者与其他装置配套使用，尤其是在豆浆机中，由于制作豆浆通常会经过灭酶等操作再研磨，在豆浆机的豆浆制作过程中，本申请的物料投放结构可首先对豆类食材进行灭酶操作，然后再将豆类通过第二出料口333投出、并由输送组件70的送料通道701接纳、后又由接纳了豆类的输送组件70移送至第一出料口131，并由第一出料口131投出壳体10并导入到食物料理机的搅拌杯内，以在搅拌杯内搅打。当然本申请的物料投放结构也可以应用到需要少量多次进行加料研磨食材的食物料理机操作中，如此实现食物料理机食材加工效果提升。

本实用新型技术方案中，通过输送组件70于壳体10内移动，将输送组件70内的送料通道701移动至与第二出料口333连通而接纳由第二出料口333 投出的物料，且由称重组件20承重该物料，并进行通过称重组件20计量获取重量结果；进一步通过输送组件70继续移动，至送料通道701与第一出料口131连通而将送料通道701内接纳的食材通过第一出料口131投出。由于称重组件20能够对进入送料通道701内的物料进行计量，故而实现对输送的物料的重量进行精确计算或精确控制输送物料的重量的目的。因此本实用新型的物料投放结构能够计量并输送食材，应用于食物料理机1000，满足了用户计量物料、精确控制制作加工食物重量的需求，方便了用户的使用。

可以理解的，使用中用户可预设重量值，当称重组件20称重的重量达到预设重量值后，控制输送组件70转动以使得送料通道701与第二出料口333 分离，或者通过控制第二出料口333关闭以使得送料通道701与第二出料口 333分离等方式，来控制物料停止进入送料通道701，从而达到了计量并输送的功能。

请结合参照图1至图4所示，输送组件70包括可转动地设于壳体10内的转盘71和连接于转盘71的量杯73，量杯73内设有送料通道701。

具体地，在本实施例的一较佳实施方案中，转盘71和量杯73可为一体成型结构，或者转盘71和量杯73之间可通过卡接、螺接、粘接等等方式连接。量杯73可设置为如图1所示的朝向上下开口并相连通形成送料通道701，称重组件70可设置在如图1所示的壳体10底部，在输送组件70转动过程中，量杯73与转盘71之间均为固定连接，即，量杯73的上开口始终朝上、下开口始终朝下，物料从第二出料口333落下后被接纳于送料通道701内，承重于壳体10底部的称重组件20，由该称重组件20计量称重，准确获取重量结果。

当然，在本实施例的另一较佳实施方案中，量杯73还可设置为活动连接于转盘71，称重组件20可设置于量杯73送料通道701的底部，譬如，送料通道701可设置为仅有一个开口的内腔，且该内腔的底部设有称重组件20，如转盘71带动量杯73移动，至送料通道701的开口与第二出料口333对应并接纳食材后，通过称重组件20进行计量称重获取重量结果，而后通过转盘 71继续移动至量杯73对应于第一出料口131处，此时，量杯73上下翻转，使得送料通道701的开口倒转并对应于第一出料口131，将送料通道701内的食材投出于第一出料口131。

转盘71于壳体10内旋转，并且在其旋转中心处设有一转轴，转盘71绕该转轴转动，并带动与其连接的量杯73的转动，其中，该转轴可由相应的驱动机构进行驱动。如此，通过设置转盘71旋转来实现送料通道701在壳体10 内进行移动送料的方式，结构简单且易于实现、便于操控。

请参照图1所示，第二出料口333为圆形开口，该圆形开口的直径D1的范围为：20mm≤D1≤30mm。如此设置，可使得第二出料口333的开口直径大小可以保证食材物料能够从第二出料口333顺畅通过下料，并可减少因第二出料口333开口直径过大而导致称重结束需停止下料时，送料通道701的封堵时间延长，从而影响计量准确性的问题。

请结合参照图2至图4所示，送料通道701具有相连通的下端口7012和上端口7011；输送组件70可于壳体10内转动至上端口7011与第二出料口 333连通且下端口7012与称重组件20连通，或者转动至下端口7012与第一出料口131连通。

本申请中，量杯73固定连接于转盘71，即量杯73的上端口7011始终朝上，下端口7012始终朝下，送料通道701的上端口7011由储存箱30的底部封挡，送料通道701的下端口7012由壳体10的底部封挡，如此，可简化输送组件70的结构，且输送过程简捷方便。此方案中，如图1和图3所示，储存箱30的第二出料口333与称重组件20相对设置，当输送组件70可于壳体 10内转动至上端口7011与第二出料口333连通时，同时下端口7012也与称重组件20连通，如此，可使得储存箱30内的物料从第二出料口333落下后被接纳于送料通道701内，并全部均承重于称重组件20，由该称重组件20计量称重，准确获取重量结果。当然，量杯73的上下端口处也可设置有自动门，当量杯73上端口7011处的自动门打开、且量杯73下端口7012处的自动门关闭时，量杯73可用于由第二出料口333接料；当量杯73上端口7011处的自动门关闭、且量杯73下端口7012处的自动门打开时，量杯73可向第一出料口131漏料。

请参照图1所示，为了确保称重组件20的测量准确性，下端口7012的开口尺寸小于称重组件20面向该下端口7012的表面的尺寸。如此，能够使得落入送料通道701的物料均承重于称重组件20，并被称重组件20精确称量。

请继续参照图1所示，为了进一步确保称重组件20的测量准确性，下端口7012的开口周缘和称重组件20之间具有一间距H，该间距H的范围为：0.5mm≤D1≤2mm。由于称重组件20通常具有弹性，即，称重组件20在称量前、称量过程中及称量后会有一定的上下弹性活动位移，因此，为保证称重组件20在称量前、称量过程中及称量后均不受下端口7012周缘的影响，下端口7012的开口周缘和称重组件20之间设置有一间距H，且该间隙H优选为0.5mm≤D1≤2mm。

优选地，称重组件20包括电子秤、电子天平、弹簧秤或杠杆秤。

具体地，电子秤是衡器的一种，利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。它不仅在精度、灵敏度还是稳定性方面均具有优良的性能，电子秤满足了人们快速、准确、连续、自动的称量要求。

电子天平，利用电磁力或电磁力矩平衡原理来称物体重力的天平称为电子天平。其特点是称量准确可靠、显示快速清晰并且具有自动检测系统、简便的自动校准装置以及超载保护等装置。

弹簧秤，是利用弹簧的形变与外力成正比的关系制成的测量作用力大小的装置。弹簧秤分压力和拉力两种类型，压力弹簧秤承受的压力等于物体的重力。

杠杆秤，通过衡量物体的重量(所受重力的大小)来测定该物体质量的器具。

可以理解的，本实施例中，可根据物料投放结构的内部空间、位置等环境条件来设置称重组件20的具体结构、选用的种类等等。

如图1和2所示，壳体10的底部面向第二出料口333的表面凹设有安装槽132，称重组件20至少部分安装于安装槽132内。如此设置，可使得称重组件20至少部分收容于安装槽132内，利于称重组件20与第二出料口333 的对准、装配，有效提升了装配效率。

当然，在本实用新型的其他实施例中，称重组件20还可直接安装连接于壳体10的底部上表面。

如图2所示，称重组件20包括安装于安装槽132的底壁的弹性部21和与该弹性部21连接的承载计量部22，承载计量部22的外部与安装槽132的侧壁之间具有一间隙，以使承载计量部22能够相对于安装槽132的侧壁沿竖直方向弹性移动。如此，承载计量部22可用于直接承载进入送料通道701内的物料，并且承载计量部22在承载物料的前后及承载时均会在安装槽132内移动一定距离，通过设置间隙，使得承载计量部22不受安装槽132的侧壁的影响，称量结果更加精准。

请结合参照图2和图4所示，在本实施例的一较佳实施方案中，上端口 7011的开口尺寸大于第二出料口333的开口尺寸。如此，可避免上端口7011 的上端面开口周缘阻挡由第二出料口333落下的食材，使得食材的落下投放过程更加顺畅快速；同时也避免了食材落在上端口7011的上端面开口周缘的情况，避免在转盘73转动后食材卡在转盘73和储存箱30的底部之间，阻碍转盘73的正常工作。

在本实施例的另一较佳实施方案中，下端口7012的开口尺寸小于第一出料口131的开口尺寸。如此，可避免第一出料口131的开口周缘阻挡由下端口7012落下的食材，使得食材的落下投放过程更加顺畅快速；同时也避免了食材落在第一出料口131的开口周缘的情况，避免在转盘73转动后食材卡在转盘73和壳体10的底部之间，阻碍转盘73的正常工作。

在本实施例的又一较佳实施方案中，上端口7011的开口尺寸大于第二出料口333的开口尺寸，且下端口7012的开口尺寸小于第一出料口131的开口尺寸。两种方案相结合，能够更加有利于食材的接纳以及投放，并避免了食材卡在转盘73和储存箱30的底部之间或者卡在转盘73和壳体10的底部之间的问题，进一步确保了转盘73的正常工作。

请参照图5所示，本实用新型还提出一种灭酶装置100，该灭酶装置100 包括物料投放结构，该物料投放结构的具体结构参照上述实施例，由于本物料投放结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，灭酶装置100还包括蒸汽发生装置50，蒸汽发生装置50容置于壳体10内，储存箱30内形成有与第二出料口333连通的灭酶腔30a和与该灭酶腔30a连通的蒸汽入口331，蒸汽发生装置50的出汽口与蒸汽入口331连通。

本实用新型灭酶装置100，用于对物料(食物原料)进行灭酶处理，以缩短食物料理机1000中物料的料理时间，提升料理效率，为用户带来便利。

本实施例中，壳体10包括顶盖11和底壳13，底壳13内形成有容纳腔 10a，蒸汽发生装置50和输送组件70设于该容纳腔10a内，底壳13的上端开设有让位口，储存箱30的一端位于容纳腔10a内，另一端贯穿让位口。顶盖 11可开合地盖合于底壳13的上端，当顶盖11开启时，壳体10内的储存箱 30得以显露，此时，用户可向储存箱30内添加待料理的物料；当顶盖11闭合时，壳体10内的储存箱30得以隐藏，此时，灭酶装置100的其他元器件可运行，从而对储存箱30内待料理的物料进行灭酶处理。进一步地，底壳13 的下端(底壁)开设有连通容纳腔10a的第一出料口131，该第一出料口131 用于将灭酶装置100内已完成灭酶处理过程的物料导出。

储存箱30内形成有灭酶腔30a，用于储存如黄豆等待料理的物料，并为高温蒸汽的灭酶处理过程提供场所。储存箱30包括盖体31和箱体33，箱体 33的下端位于底壳13的容纳腔10a内，箱体33的上端贯穿底壳13上端的让位口，且箱体33的上端开设有投料口335。盖体31可开合地盖合于箱体33 上端的投料口335处，并与箱体33围合形成灭酶腔30a。当盖体31开启时，灭酶腔30a开放，此时，用户可向灭酶腔30a内添加待料理的物料；当盖体 31闭合时，灭酶腔30a关闭，此时，灭酶装置100的其他元器件可运行，从而对灭酶腔30a内待料理的物料进行灭酶处理。并且，盖体31与箱体33之间还设有密封圈，该密封圈可对盖体31与箱体33之间盖合处的缝隙进行密封，从而避免高温蒸汽逃逸而造成其他元器件的侵蚀和灭酶效率的降低。可以理解的，为了进一步增强密封圈的密封可靠性，密封圈可选择橡胶或硅胶材质，以利用材质本身的形变，有效提升密封效果。进一步地，箱体33的下端(底壁)开设有第二出料口333，该第二出料口333用于将灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料导出。并且，箱体33的侧部(侧壁)开设有蒸汽入口331，该蒸汽入口331用于向灭酶腔30a内导入高温蒸汽。

需要说明的是，储存箱30的箱体33与壳体10的底壳13(或储存箱30 的盖体31与壳体10的顶盖11)既可以是两个相对独立的部件单独制造后进行装配得到，例如，箱体33和盖体31采用如不锈钢等金属材质，底壳13和顶盖11采用塑料材质；也可以是一体成型制得，例如，箱体33与底壳13为一体成型的不锈钢结构，同时，盖体31与顶盖11亦为一体成型的不锈钢结构。本实施例采用的是前者的技术方案，这样不仅可使得灭酶装置100的重量更轻、使用更方便，还可使得灭酶装置100内部的装置、组件、及零部件的拆装与更换更加简单可行。

蒸汽发生装置50包括进水管51、出汽管55、及蒸汽发生器53，进水管 51开设有进水口，出汽管55开设有出汽口。进水管51与水泵的出口端连通，用于将水箱240中的水输送至蒸汽发生器53中；蒸汽发生器53可将水转化为高温蒸汽，并将转化后的高温蒸汽由出汽管55导出；出汽管55的出汽口与灭酶腔30a的蒸汽入口331连通，用于将高温蒸汽导入至灭酶腔30a内，使高温蒸汽与待料理的物料相接触，从而利用高温蒸汽对待料理的物料中脂肪氧化酶、脲酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种抗营养因子进行灭酶处理，进而使物料的口感更丰富、香甜度更高。可以理解的，水箱240既可内置于灭酶装置100中，例如，将水箱240装设于底壳13的容纳腔10a内；也可外置于食物料理机1000中或外界中。

输送组件70包括转盘71、量杯73、及驱动电机，转盘71可转动地装设于底壳13的底壁，并位于箱体33的下方。量杯73呈两端开口的筒状结构，其上端开口用于物料的落入，其下端开口用于物料的漏出。量杯73位于转盘 71的下方，其上端固定连接于转盘71，其上端开口连通至转盘71的上表面。驱动电机用于驱动转盘71转动，可以理解的，驱动电机可以依靠齿轮齿条的啮合驱动转盘71的边缘，从而使转盘71转动，也可以依靠固定于转盘71中心的输出轴直接驱动转盘71转动。进一步地，转盘71的上表面贴合于箱体 33底壁的外表面，这样，转盘71可对箱体33底壁的第二出料口333进行封堵、箱体33的底壁可对量杯73的上端开口进行封堵(除去量杯73的上端开口与箱体33底壁的第二出料口333连通时)，以使灭酶腔30a内待料理的物料不会漏出；并且，量杯73的下端抵接于底壳13的底壁，这样，底壳13的底壁可对量杯73的下端开口进行封堵(除去量杯73的下端开口与底壳13底壁的第一出料口131连通时)，以使量杯73内已完成灭酶处理过程的物料不会漏出。

具体地，量杯73随转盘71转动形成有转动路径，量杯73于该转动路径上具有两个位置——接料位和漏料位。当量杯73转动至接料位时，其上端开口与箱体33底壁的第二出料口333连通，其下端开口被底壳13的底壁封堵，灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料落入量杯73内。当量杯73转动至漏料位时，其下端开口与底壳13底壁的第一出料口131连通，其上端开口被箱体33的底壁封堵，箱体33底壁的第二出料口333被转盘71封堵，量杯73 内已完成灭酶处理过程的物料由第一出料口131漏出。可以理解的，由第一出料口131漏出的已完成灭酶处理过程的物料，可进入食物料理机1000搅拌杯组件300的杯体320中而进行后续操作。并且，量杯73可设计为一定的容量，例如，装载的黄豆正好可以制作一杯豆浆等，从而使得灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料可以被分批取出并使用。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过于壳体10内设置储存箱30和蒸汽发生装置50，并将蒸汽发生装置50的出汽口与储存箱30的灭酶腔30a的蒸汽入口331连通，如此，便可利用蒸汽发生装置50产生高温蒸汽，并将该高温蒸汽导入至储存箱30的灭酶腔30a内，从而可利用高温蒸汽对灭酶腔30a内待料理的物料进行灭酶处理。与此同时，本实用新型的技术方案，还通过于壳体10开设第一出料口131、于储存箱30的灭酶腔30a的腔壁开设第二出料口333，并于壳体10内设置输送组件70，如此，便可利用输送组件 70将灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料由第二出料口333输送至第一出料口131、完成导出，继而用于食物料理机1000的后续加工过程。这样，将现有食物料理机1000的灭酶处理过程从搅拌杯组件300的杯体320中独立了出来，即使得食物料理机1000的灭酶处理过程不再占用搅拌杯组件300的杯体320，从而使得食物料理机1000的搅拌处理过程和灭酶处理过程可以同时进行，进而缩短了食物料理机1000中物料的料理时间，提升了料理效率，为用户带来便利。

并且，本实用新型的技术方案，由于灭酶腔30a内可同时进行大量物料的灭酶处理过程，输送组件70的单次输送量可进行定量设计，如此，还可实现灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料的分批定量导出过程，从而控制食物料理机1000的物料处理量，避免不必要的浪费，以进一步满足用户实际需求，便于用户使用。

如图5至图7所示，所述顶盖11转动连接于所述底壳13，所述顶盖11 相对于所述底壳13转动，以显露或隐藏所述储存箱30。本实施例中，顶盖 11的后端通过铰接的方式转动连接于底壳13的后端，当然，顶盖11与底壳 13的转动连接还可以通过其他方式得以实现，例如枢接。顶盖11相对于底壳 13转动并具有两个位置——打开位和关闭位，当顶盖11位于打开位时，储存箱30得以显露，用户可通过储存箱30上端的相应结构(如投料口335)向储存箱30内添加需要料理的物料；当顶盖11位于关闭位时，储存箱30得以隐藏，底壳13内的蒸汽发生装置50和输送组件70便可开始运行，从而对需要料理的物料进行灭酶处理和向外输送。如此，顶盖11在打开或关闭时均连接于底壳13，避免了顶盖11在打开后需要另外安放的操作，进一步提升了该灭酶装置100和应用该灭酶装置100的食物料理机1000的使用便利性。

另外，需要说明的是，当顶盖11位于关闭位时，顶盖11的前端可通过扣合结构等实现限位，从而可有效降低顶盖11被意外打开的可能性，保证该灭酶装置100的正常运行。例如，扣合结构可包括转动连接于底壳13的扣片和开设于顶盖11的扣槽，扣片的自由端扣入扣槽内，实现顶盖11的限位；扣片的自由端从扣槽内脱离，实现顶盖11的释放。

进一步地，所述盖体31与所述顶盖11连接。如此，利用顶盖11的开启过程便可轻松实现盖体31的开启、实现灭酶腔30a的开放，从而避免了顶盖 11开启后需要继续开启盖体31的繁琐过程，进一步简化了灭酶装置100的操作，为用户带来便利。可以理解的，盖体31与顶盖11之间，既可以是可拆卸连接，也可以为不可拆卸连接。本实施例采用的是前者的技术方案，如此，不仅便于盖体31的清洗，还便于灭酶装置100中相关元器件或结构的设置，例如传感器、线路、电路板、泄压结构等。

进一步地，所述灭酶腔30a的腔壁还开设有连通外界的蒸汽出口311。本实施例中，蒸汽出口311开设于储存箱30的盖体31，并且，该盖体31的背离储存箱30箱体33的表面凸设有排汽通道39。排汽通道39的下端与蒸汽出口311连通，即排汽通道39的下端通过蒸汽出口311与灭酶腔30a连通，同时，排汽通道39的上端贯穿壳体10的顶盖11并与外界连通。这样，在灭酶腔30a内的蒸汽含量达到饱和之后，过多的蒸汽便可经由蒸汽出口311、排汽通道39而排出至外界大气中，以避免灭酶腔30a内的蒸汽压力过大，从而避免过大的蒸汽压力造成结构崩坏或在盖体31开启时对用户造成伤害。

如图5至图7所示，所述储存箱30还包括设于所述灭酶腔30a内的发热组件35。具体地，发热组件35可以选择发热丝、发热管、或发热片等，其作用是对储存箱30灭酶腔30a的内部空间进行加热，以使储存箱30灭酶腔30a 内的蒸汽温度能较长时间维持在设定的温度之上，从而缩短灭酶处理过程的用时，提升灭酶处理的效率。本实施例中，发热组件35装设于储存箱30盖体31的下表面，以方便拆装或更换。

如图5至图7所示，所述储存箱30还包括设于所述灭酶腔30a内的搅拌组件37。

本实施例中，搅拌组件37为搅拌杆，该搅拌杆装设于储存箱30箱体33 的底壁。搅拌杆的一端位于箱体33底壁的中部，另一端朝向箱体33的侧壁延伸并靠近箱体33的侧壁。搅拌杆靠近箱体33侧壁的一端可绕搅拌杆位于箱体33底壁中部的一端转动，以在灭酶处理过程进行的同时对物料进行搅拌，从而极大地增加物料与高温蒸汽的接触频次和接触面积，保证物料的均匀受热，避免因局部温度过高而引起物料焦糊的情况发生，即有效提升灭酶处理过程的均匀性和效率，提升产品的实用性。可以理解的，搅拌杆可通过驱动电机提供动力而实现转动。

进一步地，所述灭酶装置100还包括驱动组件80，所述驱动组件80驱动所述搅拌组件37对所述灭酶腔30a内的物料进行搅拌。

本实施例中，驱动组件80为驱动电机，该驱动电机装设于底壳13的底壁，且位于储存箱30箱体33的下方。驱动电机的输出轴贯穿储存箱30箱体 33的底壁，并与搅拌杆位于箱体33底壁中部的一端连接，以驱动搅拌杆转动，实现对物料的搅拌。此时，输送组件70的转盘71中部开设有通过口，该驱动电机穿过该通过口，以使得二者之间的转动互不影响。可以理解的，这样结构设置合理，加工工艺简单，便于后续的装配、拆卸、及维护，易于推广。

如图5至图7所示，所述壳体10的下端凸设有连接部90，以用于与食物料理机1000的主机200进行连接，实现灭酶装置100于食物料理机1000主机200的安装固定。具体地，食物料理机1000的主机200顶部开设有安装孔 210a，灭酶装置100的壳体10下端的连接部90插设并固定于该安装孔210a 内。如此，可有效提升灭酶装置100安装固定于食物料理机1000主机200的稳定性，保证物料加工过程的顺利进行，为用户的使用带来便利。

本实用新型还提出一种食物料理机1000，该食物料理机1000包括主机 200、搅拌杯组件300、及灭酶装置100，该灭酶装置100的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述搅拌杯组件300设于所述主机200，所述灭酶装置 100设于所述主机200，所述灭酶装置100的第一出料口131与所述搅拌杯组件300的内腔连通。

具体地，搅拌杯组件300包括杯体320和盖合于杯体320上端的杯盖310，杯盖310开设有进料口310a，灭酶装置100的第一出料口131通过该进料口 310a与搅拌杯组件300的杯体320的内腔连通，从而使得由第一出料口131 漏下的已完成灭酶处理过程的物料可顺利进入杯体320内腔。进一步地，食物料理机1000的主机200包括机壳210、搅拌电机组件220、加热系统230、及水箱240，搅拌电机组件220装设于机壳210内，其输出轴与搅拌杯组件 300的搅拌刀传动连接；加热系统230装设于机壳210内，加热系统230包括水泵230a和加热器230b，水泵230a的入口端与水箱240连通，水泵230a的出口端与加热器230b的入水端连通，加热器230b的出水端与搅拌杯组件300 的进料口310a连通，用于在需要时将水箱240中的水导出至加热器230b中进行加热、并将加热器230b中的热水导出至搅拌杯组件300的杯体320内腔中，从而帮助食物料理机1000完成相应工序。可以理解的，水箱240既可以装设于机壳210内，也可以装设于机壳210外。本实施例采用的是后者的技术方案，不仅便于水箱240的装配和拆卸，还便于水箱240的清理以及向水箱240中加水的操作。

此外，需要说明的是，搅拌杯组件300既可以是研磨杯组件，也可以是发酵杯组件，还可以是磨粉杯组件或者其他杯体320组件，以实现不同的用途和功能。

优选地，所述灭酶装置100与所述主机200转动连接。具体地，壳体10 下端的连接部90可在食物料理机1000的主机200顶部的安装孔210a内转动，从而为搅拌杯组件300的装配和拆卸提供避让的空间。

可以理解的，本实用新型食物料理机可以是豆浆机、破壁机、榨汁机、或其他。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。