一种具有双层隔热断桥结构的铝合金型材的制作方法

本实用新型涉及隔热断桥结构的铝合金型材技术领域，具体为一种具有双层隔热断桥结构的铝合金型材。

背景技术：

隔热铝合金又叫断桥铝，隔热断桥铝，断桥铝合金。建筑型材是满足建筑节能要求一种新型建筑材料，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料。它除了具有作为建筑型材所具有的特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能，隔热铝合金主体为铝材，型材中间用塑料型材腔体隔热铝合金做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，因此常用作铝合金窗户边框的制作，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.由于铝合金的导热系数较大，因此导热性较好，在高温天气，铝合金型材会将外界的高温迅速传到室内，因而影响室内居住的舒适度；

2.现有技术中铝合金门窗的密封性不好，因此不能有效的隔绝噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有双层隔热断桥结构的铝合金型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双层隔热断桥结构的铝合金型材,包括U形滑槽，所述U形滑槽的两端通过扭簧活动铰接有活动挡板，所述U形滑槽的内侧中部设有分隔板，所述分隔板将U形滑槽分隔为左矩形空腔和右矩形空腔，所述左矩形空腔和右矩形空腔的底部外侧均设有U形凹槽，所述左矩形空腔和右矩形空腔内插接有真空玻璃，所述左矩形空腔和右矩形空腔的内壁均设有纵向滑轨，所述纵向滑轨共设有四组，位于所述左矩形空腔内壁的两组纵向滑轨与右矩形空腔内壁的两组纵向滑轨呈错位排列，所述纵向滑轨与纵向滑板滑动连接，位于所述左矩形空腔内部的两组纵向滑板之间设有第一支撑板，位于所述右矩形空腔内壁的两组纵向滑板之间设有第二支撑板。

优选的，所述分隔板的端部两侧和U形滑槽的端部内侧均设有橡胶密封条，所述橡胶密封条在分隔板的端部两侧和U形滑槽的端部内侧呈等距线性排列。

优选的，所述纵向滑轨的内部通过竖直杆件设有滚筒，所述滚筒上设有与纵向滑板上的弧形卡条滑动连接的环形凹槽。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均为直角M形结构，所述第二支撑板的高度是第一支撑板的两倍，且所述第一支撑板和第二支撑板的顶部在同一水平线上。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部表面设有滚珠，所述滚珠在第一支撑板和第二支撑板的表面呈矩阵形式排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型在U形滑槽的底部设有两组U形凹槽，U形凹槽增加了U形滑槽底部的轨迹长度，从而增加了传热路径，根据“热桥效应”的原理，因此可起到隔热的效果；

2.左矩形空腔内的第一支撑板和右矩形空腔内的第二支撑板均设计成M状结构，同理，M状的设计增加了第一支撑板和第二支撑板的轨迹长度，增加了传热路径，延缓热量的传输，且第一支撑板和第二支撑板呈错位排列，从而又增加的传热途径；

3.第一支撑板和第二支撑板的表面设有滚珠，减小了真空玻璃底部与第一支撑板和第二支撑板之间的摩擦阻力；

4.分隔板端部两侧和U形滑槽端部内侧设有橡胶密封条，橡胶密封条使得U形滑槽与真空玻璃之间的密封性更好，从而可以更好的隔绝噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：U形滑槽1、分隔板2、U形凹槽3、扭簧4、活动挡板5、橡胶密封条6、左矩形空腔7、右矩形空腔8、纵向滑轨9、竖直杆件10、滚筒11、环形凹槽12、弧形卡条13、纵向滑板14、第一支撑板16、第二支撑板17、真空玻璃18、滚珠19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双层隔热断桥结构的铝合金型材,包括U形滑槽1，U形滑槽1的两端通过扭簧4活动铰接有活动挡板5，U形滑槽1的内侧中部设有分隔板2，分隔板2将U形滑槽1分隔为左矩形空腔7和右矩形空腔8，左矩形空腔7和右矩形空腔8的底部外侧均设有U形凹槽3，左矩形空腔7和右矩形空腔8内插接有真空玻璃18，左矩形空腔7和右矩形空腔8的内壁均设有纵向滑轨9，纵向滑轨9共设有四组，位于左矩形空腔7内壁的两组纵向滑轨9与右矩形空腔8内壁的两组纵向滑轨9呈错位排列，纵向滑轨9与纵向滑板14滑动连接，位于左矩形空腔7内部的两组纵向滑板14之间设有第一支撑板16，位于右矩形空腔8内壁的两组纵向滑板14之间设有第二支撑板17，第一支撑板16和第二支撑板17为导热性较差的铁质材料，且第一支撑板16和第二支撑板17内填充有发泡材料。

进一步的，分隔板2的端部两侧和U形滑槽1的端部内侧均设有橡胶密封条6，橡胶密封条6在分隔板2的端部两侧和U形滑槽1的端部内侧呈等距线性排列；

进一步的，纵向滑轨9的内部通过竖直杆件10设有滚筒11，滚筒11上设有与纵向滑板14上的弧形卡条13滑动连接的环形凹槽12，从而使得第一支撑板16和第二支撑板17的插入更加的流畅；

进一步的，第一支撑板16和第二支撑板17均为直角M形结构，第二支撑板17的高度是第一支撑板16的两倍，且第一支撑板16和第二支撑板17的顶部在同一水平线上；

进一步的，第一支撑板16和第二支撑板17的顶部表面设有滚珠19，滚珠19在第一支撑板16和第二支撑板17的表面呈矩阵形式排列，滚珠19减小了真空玻璃18与第一支撑板16和第二支撑阿布呢17之间的摩擦阻力。

工作原理：本实用新型在进行真空玻璃18的安装时，先将活动挡板5向U形滑槽1的两侧进行掰开，然后将真空玻璃18插入左矩形空腔7和右矩形空腔8内，此时真空玻璃18分别位于第一支撑板16和第二支撑板17的表面，此时将活动挡板5复位，此时位于活动挡板5内侧和分隔板2端部两侧的橡胶密封条6将真空玻璃18卡紧，同时，从U形滑槽1左侧进入的热量大部分经U形滑槽1的左壁、左矩形空腔7、分隔板2、右矩形空腔8和U形滑槽1的右侧壁传入室内，由于空气的导热系数圆小于铝合金的导热系数，因此热量传输到室内需要的时间长，于此同时，还有部分热量沿U形滑槽1的左壁、U形凹槽3、U形凹槽3和U形滑槽1的右侧壁的途径传输，另一部分则沿着U形滑槽1的左侧壁、第一支撑板16、分隔板2、第二支撑板17和U形滑槽1右侧壁的途径进行传输，这两种途径均在原有基础上增加了传热路径，因此热量传输速度大大降低，因此起到很好的隔热效果，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。