上盖组件及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种上盖组件及一种烹饪器具。

背景技术：

压力锅的排气阀除通过电磁阀控制排气以外，还需要设置手动排气部件以使得用户可以在断电或电磁阀失效时进行排气。在相关技术中，往往需要通过顶杆凸轮与杠杆的共同作用来带动排气阀进行排气，但是顶杆凸轮与杠杆之间的装配难度较大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的一个方面提供了一种上盖组件。

本实用新型的一个方面提供了一种烹饪器具。

鉴于上述，本实用新型提供的一种上盖组件，包括：内盖；排气阀，排气阀可活动地设置在内盖上；顶杆凸轮，包括相互连接的旋转部和驱动部，旋转部可转动地设置在内盖上，驱动部的驱动端朝向排气阀的方向延伸，驱动端包括第一斜面，旋转部旋转带动第一斜面与排气阀相抵触以驱动排气阀实现顶起进行排气或回落进行密封的往复运动；其中，驱动部在排气位置与密封位置之间进行切换，当驱动部位于排气位置时，驱动端与排气阀相配合并将排气阀顶起进行排气，当驱动部位于密封位置时，驱动端解除与排气阀之间的配合，以使排气阀回落。

本实用新型提供的上盖组件包括内盖，排气阀和顶杆凸轮，排气阀可以通过顶杆凸轮的控制实现排气的效果，排气阀可活动地设置在内盖上，在排气阀向上运动时，其可以对锅体内的气体进行排气，而在排气阀向下回落至内盖上时，则实现密封的效果。顶杆凸轮包括旋转部和驱动部，旋转部可转动地设置在内盖上，而驱动部则与旋转部相连接，使得在旋转部进行转动时可以带动驱动部一起转动，驱动部远离旋转部的一端为驱动端，驱动端朝向排气阀的方向延伸，并且驱动端包括第一斜面，由于第一斜面的存在可以使得驱动端的高度不完全相同，这样在旋转部旋转带动第一斜面转动时，在驱动端的不同高度处与排气阀相抵触时，会相应驱动排气阀实现顶起进行排气或回落进行密封的往复运动；这样在旋转部旋转时，驱动部可以在排气位置与密封位置之间进行切换，并且当驱动部位于排气位置时，驱动端与排气阀相配合并将排气阀顶起进行排气，而当驱动部的位于密封位置时，驱动端解除与排气阀之间的配合，以使排气阀回落，通过转动旋转部可以带动驱动端改变与排气阀之间的距离，以实现用户在转动旋转部时控制排气阀的排气，保证了排气的过程完全可由用户控制，使得用户仅仅通过直接或间接转动旋转部即可以完成控制排气阀排气，提高了产品的安全性能。

同时，可以控制排气速度，避免排气阀在开始排气时速度过快而易造成用户被烫伤的可能性，因此可以控制第一斜面的斜率，在整个驱动端的最高高度相同的情况下，当第一斜面倾斜较小时，驱动端需要使得排气阀向上顶起的速度就会越慢，因此排气就会越缓慢，这样可以保证排气时的安全性。优选地，可以使得第一斜面各处的斜率不完全相同，在起始段上斜率较小，保证排气初期的速度较小，不易突然喷射出大量高温气体而造成用户烫伤，而在中期的斜率可以较大，以加快排气速度，保证排气速度可控；此外，由于是将旋转部的转动动作转化为排气阀的上下往复运动，因此还可以通过对旋转部的转动速度进行控制，同样可以起到对排气阀的排气速度进行控制的效果。

可以想到地，第一斜面可以为直面和/或为弧形面，当第一斜面为弧形面时，其可以为多段圆弧首尾相连而成。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的一种上盖组件还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，至少部分驱动端位于排气阀的下方，第一斜面位于驱动端的顶面，当驱动部在排气位置时，驱动端的顶面中的最高处被旋转至与排气阀相配合，当驱动部在密封位置时，驱动端的顶面中的最低处被旋转至远离排气阀。

在该技术方案中，将至少部分驱动端设置于排气阀的下方，同时将第一斜面设置在驱动端的顶面上，这样在驱动端与排气阀相接触时为驱动端的顶面与排气阀的部分底面相接触，使得在驱动端将排气阀向上顶起时，排气阀的重力可以完全沿直线作用于驱动端上，保证了驱动端受力均衡，并且可以保证排气阀不会受到倾斜的作用力，进而保证在排气阀顺畅地进行往复运动。

此外，驱动端与排气阀的位置关系还可以为驱动端部分插入排气阀侧壁上开设的限位槽内，也可以起到对排气阀的驱动效果。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动端的外沿处处到旋转部的距离相等，以使得驱动端在垂直于旋转部轴线所在平面内的投影为至少部分圆弧形。

在该技术方案中，将驱动端的外沿设置为处处到旋转部的距离相等，以使得驱动端在垂直于旋转部轴线所在平面内的投影为至少部分圆弧形，由于旋转部带动驱动端进行转动运动，因此为保证驱动端在转动的过程中均能接触到排气阀，需要将驱动端的外沿处设置为圆弧形，并且圆弧形的半径为连接部与排气阀之间的直线距离。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动端的顶面还包括第一平面和第二平面，第一平面和第二平面分别位于第一斜面的两侧，第一斜面为由第一平面所在高度向第二平面所在高度上升，当驱动部在排气位置时，第二平面位于排气阀的下方，当驱动部在密封位置时，第一平面位于排气阀的下方。

在该技术方案中，驱动端的顶面除具有第一斜面以外还具有第一平面和第二平面，并且第一平面和第二平面分别位于第一斜面的两侧，并且第一斜面为由第一平面所在高度向第二平面所在高度上升，即第一平面处于较低位置，而第二平面处于较高位置，这样在进行提升排气阀时，首先第一平面旋转至排气阀的下方，此时第一平面与排气阀之间具有间隙，使得排气阀无法被提升，而在将驱动端的第一斜面旋转至排气阀时，排气阀被逐渐提升，排气阀经由第一斜面运动至第二平面上时，排气阀被完全顶起实现排气。通过设置第一平面和第二平面，使得首先平整的第一平面更易于旋入排气阀的下方而不会与排气阀产生干涉，并且在将排气阀向上提升后，使得排气阀能始终处于被顶起的位置上进行持续排气，保证排气过程不易中断。

在上述任一技术方案中，优选地，顶杆凸轮还包括：推杆，推杆与旋转部相连接，在旋转部旋转时，推杆可分离地与上盖组件中的开盖按键相接触，在驱动部位于排气位置时，推杆转动至与开盖按键相接触。

在该技术方案中，顶杆凸轮还包括推杆，推杆与旋转部相连接，并且推杆与驱动部之间具有间隙，在旋转部旋转时，驱动部与推杆同时被旋转部带动进行转动，推杆可以转动到与开盖按键相接触的位置，以使得完成开盖的动作，在用户需要开盖时，由于转动旋转部带动驱动部也进行转动，而驱动部的转动则会使得排气阀发生排气动作，因此可以保证在开盖前必然使得排气阀进行了排气，保证了在开盖时锅体内的气压正常，提高了产品的安全性能。

在上述任一技术方案中，优选地，第二平面的长度与排气阀的排气速度负相关。

在该技术方案中，将第二平面的长度设置为与排气阀的排气速度负相关，即排气阀的排气速度越慢，则第二平面的长度设置越长，由于在排气阀处于第二平面的位置上时，排气阀始终进行排气，因此为保证排气彻底，可以沿第二平面的长度。

可以想到地，排气阀的排气速度与第一斜面的斜率正相关，因此第二平面的长度第一斜面的斜率负相关。

在上述任一技术方案中，优选地，排气阀包括排气阀本体和排气阀顶杆，排气阀包括排气阀本体和排气阀顶杆，排气阀顶杆的顶端与排气阀本体配合，排气阀顶杆的底端与驱动端相配合，排气阀顶杆在驱动部的作用下驱动排气阀本体运动。

在该技术方案中，排气阀包括排气阀本体和排气阀顶杆，排气阀本体用于排气，在排气阀本体和驱动端之间专门设置一个排气阀顶杆，从而排气阀顶杆在驱动部的作用下驱动排气阀本体运动。

在上述任一技术方案中，优选地，上盖组件还包括：复位弹簧，套设在排气阀顶杆上，复位弹簧用于在排气阀顶杆驱动排气阀本体运动后使排气阀顶杆复位。

在该技术方案中，在排气阀顶杆在驱动端的作用下驱动排气阀本体运动时，会压缩复位弹簧，以使复位弹簧发生弹性变形，而在排气阀本体排气完成后，驱动端对排气阀顶杆的作用力消失，从而复位弹簧能够在弹性变形力的作用下驱动排气阀顶杆自动复位，进而保证排气阀本体复位。

在上述任一技术方案中，优选地，上盖组件还包括：旋手，设置在旋转部上，以驱动旋转部转动。

在该技术方案中，上盖组件还包括旋手，旋手设置在旋转部上进而带动旋转部进行转动，并且旋手伸出内盖的上方，使得用户极易触握，提高了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，顶杆凸轮为一体式结构。

在该技术方案中，顶杆凸轮优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高顶杆凸轮中的旋转部与驱动部之间的连接强度，另外，可将顶杆凸轮一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

根据本实用新型的第二方面提供的一个烹饪器具，包括锅体及上述任一技术方案所提供的上盖组件，因此，该烹饪器具具有上述任一技术方案的上盖组件的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例提供的上盖组件的顶杆凸轮的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例提供的上盖组件的一个结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例提供的上盖组件的又一结构示意图；

图4示出了根据图3所提供的上盖组件的在A处的局部放大示意图。

附图标记：

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12内盖，14排气阀，2顶杆凸轮，22旋转部，24驱动端，242第一斜面，244第一平面，246第二平面，26推杆，142排气阀本体，144排气阀顶杆，16复位弹簧，18旋手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本实用新型的一个实施例提供的上盖组件及烹饪器具。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种上盖组件，包括：内盖12；排气阀14，排气阀14可活动地设置在内盖12上；顶杆凸轮2，包括相互连接的旋转部22和驱动部，旋转部22可转动地设置在内盖12上，驱动部的驱动端24朝向排气阀14的方向延伸，驱动端24包括第一斜面242，旋转部22旋转带动第一斜面242与排气阀14相抵触以驱动排气阀14实现顶起进行排气或回落进行密封的往复运动；其中，驱动部在排气位置与密封位置之间进行切换，当驱动部位于排气位置时，驱动端24与排气阀14相配合并将排气阀14顶起进行排气，当驱动部位于密封位置时，驱动端24解除与排气阀14之间的配合，以使排气阀14回落。

本实用新型提供的上盖组件包括内盖12，排气阀14和顶杆凸轮2，排气阀14可以通过顶杆凸轮2的控制实现排气的效果，排气阀14可活动地设置在内盖12上，在排气阀14向上运动时，其可以对锅体内的气体进行排气，而在排气阀14向下回落至内盖12上时，则实现密封的效果。顶杆凸轮2包括旋转部22和驱动部，旋转部22可转动地设置在内盖12上，而驱动部则与旋转部22相连接，使得在旋转部22进行转动时可以带动驱动部一起转动，驱动部远离旋转部22的一端为驱动端24，驱动端24朝向排气阀14的方向延伸，并且驱动端24包括第一斜面242，由于第一斜面242的存在可以使得驱动端24的高度不完全相同，246这样在旋转部22旋转带动第一斜面242转动时，在驱动端24的不同高度处与排气阀14相抵触时，会相应驱动排气阀14实现顶起进行排气或回落进行密封的往复运动；这样在旋转部22旋转时，驱动部可以在排气位置与密封位置之间进行切换，并且当驱动部位于排气位置时，驱动端24与排气阀14相配合并将排气阀14顶起进行排气，而当驱动部的位于密封位置时，驱动端24解除与排气阀14之间的配合，以使排气阀14回落，通过转动旋转部22可以带动驱动端24改变与排气阀14之间的距离，以实现用户在转动旋转部22时控制排气阀14的排气，保证了排气的过程完全可由用户控制，使得用户仅仅通过直接或间接转动旋转部22即可以完成控制排气阀14排气，提高了产品的安全性能。

同时，可以控制排气速度，避免排气阀14在开始排气时速度过快而易造成用户被烫伤的可能性，因此可以控制第一斜面242的斜率，在整个驱动端24的最高高度相同的情况下，当第一斜面242倾斜较小时，驱动端24需要使得排气阀14向上顶起的速度就会越慢，因此排气就会越缓慢，这样可以保证排气时的安全性。优选地，可以使得第一斜面242各处的斜率不完全相同，在起始段上斜率较小，保证排气初期的速度较小，不易突然喷射出大量高温气体而造成用户烫伤，而在中期的斜率可以较大，以加快排气速度，保证排气速度可控；此外，由于是将旋转部22的转动动作转化为排气阀14的上下往复运动，因此还可以通过对旋转部22的转动速度进行控制，同样可以起到对排气阀14的排气速度进行控制的效果。

可以想到地，第一斜面242可以为直面和/或为弧形面，当第一斜面242为弧形面时，其可以为多段圆弧首尾相连而成。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，至少部分驱动端24位于排气阀14的下方，第一斜面242位于驱动端24的顶面，当驱动部在排气位置时，驱动端24的顶面中的最高处被旋转至与排气阀14相配合，当驱动部在密封位置时，驱动端24的顶面中的最低处被旋转至远离排气阀14。

在该实施例中，将至少部分驱动端24设置于排气阀14的下方，同时将第一斜面242设置在驱动端24的顶面上，这样在驱动端24与排气阀14相接触时为驱动端24的顶面与排气阀14的部分底面相接触，使得在驱动端24将排气阀14向上顶起时，排气阀14的重力可以完全沿直线作用于驱动端24上，保证了驱动端24受力均衡，并且可以保证排气阀14不会受到倾斜的作用力，进而保证在排气阀14顺畅地进行往复运动。

此外，驱动端24与排气阀14的位置关系还可以为驱动端24部分插入排气阀14侧壁上开设的限位槽内，也可以起到对排气阀14的驱动效果。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，驱动端24的外沿处处到旋转部22的距离相等，以使得驱动端24在垂直于旋转部22轴线所在平面内的投影为至少部分圆弧形。

在该实施例中，将驱动端24的外沿设置为处处到旋转部22的距离相等，以使得驱动端24在垂直于旋转部22轴线所在平面内的投影为至少部分圆弧形，由于旋转部22带动驱动端24进行转动运动，因此为保证驱动端24在转动的过程中均能接触到排气阀14，需要将驱动端24的外沿处设置为圆弧形，并且圆弧形的半径为连接部与排气阀14之间的直线距离。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，驱动端24的顶面还包括第一平面244和第二平面246，第一平面244和第二平面246分别位于第一斜面242的两侧，第一斜面242为由第一平面244所在高度向第二平面246所在高度上升，当驱动部在排气位置时，第二平面246位于排气阀14的下方，当驱动部在密封位置时，第一平面244位于排气阀14的下方。

在该实施例中，驱动端24的顶面除具有第一斜面242以外还具有第一平面244和第二平面246，并且第一平面244和第二平面246分别位于第一斜面242的两侧，并且第一斜面242为由第一平面244所在高度向第二平面246所在高度上升，即第一平面244处于较低位置，而第二平面246处于较高位置，这样在进行提升排气阀14时，首先第一平面244旋转至排气阀14的下方，此时第一平面244与排气阀14之间具有间隙，使得排气阀14无法被提升，而在将驱动端24的第一斜面242旋转至排气阀14时，排气阀14被逐渐提升，排气阀14经由第一斜面242运动至第二平面246上时，排气阀14被完全顶起实现排气。通过设置第一平面244和第二平面246，使得首先平整的第一平面244更易于旋入排气阀14的下方而不会与排气阀14产生干涉，并且在将排气阀14向上提升后，使得排气阀14能始终处于被顶起的位置上进行持续排气，保证排气过程不易中断。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，顶杆凸轮2还包括：推杆26，推杆26与旋转部22相连接，在旋转部22旋转时，推杆26可分离地与上盖组件中的开盖按键相接触，在驱动部位于排气位置时，推杆26转动至与开盖按键相接触。

在该实施例中，顶杆凸轮2还包括推杆26，推杆26与旋转部22相连接，并且推杆26与驱动部之间具有间隙，在旋转部22旋转时，驱动部与推杆26同时被旋转部22带动进行转动，推杆26可以转动到与开盖按键相接触的位置，以使得完成开盖的动作，在用户需要开盖时，由于转动旋转部22带动驱动部也进行转动，而驱动部的转动则会使得排气阀14发生排气动作，因此可以保证在开盖前必然使得排气阀14进行了排气，保证了在开盖时锅体内的气压正常，提高了产品的安全性能。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，第二平面246的长度与排气阀14的排气速度负相关。

在该实施例中，将第二平面246的长度设置为与排气阀14的排气速度负相关，即排气阀14的排气速度越慢，则第二平面246的长度设置越长，由于在排气阀14处于第二平面246的位置上时，排气阀14始终进行排气，因此为保证排气彻底，可以沿第二平面246的长度。

可以想到地，排气阀14的排气速度与第一斜面242的斜率正相关，因此第二平面246的长度第一斜面242的斜率负相关。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，排气阀14包括排气阀本体142和排气阀顶杆144，排气阀14包括排气阀本体142和排气阀顶杆144，排气阀顶杆144的顶端与排气阀本体142配合，排气阀顶杆144的底端与驱动端24相配合，排气阀顶杆144在驱动部的作用下驱动排气阀本体142运动。

在该实施例中，排气阀14包括排气阀本体142和排气阀顶杆144，排气阀本体142用于排气，在排气阀本体142和驱动端24之间专门设置一个排气阀顶杆144，从而排气阀顶杆144在驱动部的作用下驱动排气阀本体142运动。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，上盖组件还包括：复位弹簧16，套设在排气阀顶杆144上，复位弹簧16用于在排气阀顶杆144驱动排气阀本体142运动后使排气阀顶杆144复位。

在该实施例中，在排气阀顶杆144在驱动端24的作用下驱动排气阀本体142运动时，会压缩复位弹簧16，以使复位弹簧16发生弹性变形，而在排气阀本体142排气完成后，驱动端24对排气阀顶杆144的作用力消失，从而复位弹簧16能够在弹性变形力的作用下驱动排气阀顶杆144自动复位，进而保证排气阀本体142复位。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，上盖组件还包括：旋手18，设置在旋转部22上，以驱动旋转部22转动。

在该实施例中，上盖组件还包括旋手18，旋手18设置在旋转部22上进而带动旋转部22进行转动，并且旋手18伸出内盖12的上方，使得用户极易触握，提高了用户体验。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，顶杆凸轮2为一体式结构。

在该实施例中，顶杆凸轮2优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高顶杆凸轮2中的旋转部22与驱动部之间的连接强度，另外，可将顶杆凸轮2一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

根据本实用新型的第二方面提供的一个烹饪器具，包括锅体及上述任一技术方案所提供的上盖组件，因此，该烹饪器具具有上述任一技术方案的上盖组件的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。