用于烹饪器具的破泡装置、锅盖以及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种用于烹饪器具的破泡装置、具有所述用于烹饪器具的破泡装置的用于烹饪器具的锅盖以及具有所述用于烹饪器具的锅盖的烹饪器具。

背景技术：

相关技术中的电压力锅，虽然可以较快地完成食物的烹饪，但是，由于锅体内的压力较高，用户不能及时打开锅盖，造成极大地不便。

通常，利用自然热交换或者排气来降低锅体内的压力。然而，自然热交换需要等待很长时间；而采用排气降压时，如果烹饪的食物是流体食物，由于食材会发生沸腾并产生大量气泡，气泡不断堆积并到达排气阀芯处后，会在排气阀芯孔中被压破后形成液体，然后排出锅盖外，造成食物喷溢和厨房污染，并且烹饪器具本身也难以清洗，用户还有可能被带出的流体食物烫伤。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于烹饪器具的破泡装置，所述用于烹饪器具的破泡装置具有气液分离效率高、破泡防溢和排气降压效果好等优点。

本实用新型还提出一种具有所述用于烹饪器具的破泡装置的用于烹饪器具的锅盖。

本实用新型还提出一种具有所述用于烹饪器具的锅盖的烹饪器具。

根据本实用新型第一方面实施例的用于烹饪器具的破泡装置，所述烹饪器具的锅盖具有排气通道，所述破泡装置包括：适于与所述锅盖相连的本体，所述本体内设有第一破泡流道、第二破泡流道和过气腔，所述过气腔适于与所述排气通道连通，所述第一破泡流道为外绕于所述第二破泡流道的开口环形或闭口环形，所述第二破泡流道为外绕于所述过气腔的开口环形，所述本体设有连通所述第二破泡流道和所述第一破泡流道的通流口、连通所述第二破泡流道和所述过气腔的进气口以及适于连通所述烹饪器具的烹饪腔和所述第一破泡流道的进泡孔，其中，所述烹饪腔内的气液混合物适于从所述进泡孔进入所述本体并依次经过所述第一破泡流道和所述第二破泡流道进入到所述过气腔内，进入所述第一破泡流道和所述第二破泡流道内的泡液呈周向流动以在离心力的作用下破泡并实现气液分离。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的破泡装置，利用离心运动对气泡进行破泡和气液分离，使得气液分离的液体回流至烹饪腔而气体排出烹饪腔，气液分离效率高、破泡防溢和排气降压效果好。

另外，根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的破泡装置还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述进泡孔设于所述本体的外周壁且包括沿所述本体的周向间隔开设置的多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二破泡流道和所述第一破泡流道同轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一破泡流道和所述第二破泡流道中的至少一个沿所述本体的周向弧形延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二破泡流道和所述第一破泡流道中的至少一个内设有至少一个破泡筋，所述破泡筋为多个时，多个所述破泡筋沿所述第二破泡流道或所述第一破泡流道的周向间隔开分布。

进一步地，位于所述第二破泡流道内的所述破泡筋设于所述第二破泡流道的内周壁面和外周壁面中的至少一个且沿所述第二破泡流道的轴向延伸，位于所述第一破泡流道内的所述破泡筋设于所述第一破泡流道的内周壁面和外周壁面中的至少一个且沿所述第一破泡流道的轴向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体的底壁设有用于向所述本体外排液的排液孔，所述排液孔处设有用于开闭所述排液孔的回流阀。

有利地，所述排液孔从所述过气腔的底壁面延伸至所述第二破泡流道的底壁面。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体包括：与所述锅盖相连的安装座，所述过气腔的出气口设于所述安装座；破泡罩体，所述破泡罩体罩设在所述出气口处且与所述安装座配合形成有罩腔，所述进泡孔设于所述破泡罩体；破泡密封件，所述破泡密封件伸入所述罩腔内且将所述罩腔分隔成所述第一破泡流道、所述第二破泡流道和所述过气腔，所述进气口设于所述破泡密封件的内周面。

可选地，所述第一破泡流道位于所述破泡罩体和所述破泡密封件的外周面之间，所述破泡密封件内设有沿其周向延伸的凹槽，所述第二破泡流道包括所述凹槽，所述过气腔位于所述破泡密封件的内周面的内侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述用于烹饪器具的破泡装置还包括：固定座，所述固定座安装于所述安装座，所述破泡罩体与所述固定座卡接相连，所述破泡密封件与所述出气口的周沿卡接。

进一步地，所述破泡罩体罩住所述固定座，所述固定座包括：夹设在所述破泡密封件与所述安装座之间的固定部；环形壁，所述环形壁与所述固定部相连，所述环形壁设有定位槽孔，所述破泡罩体的内周面设有定位凹槽，所述环形壁的内侧卡装有弹性件，所述弹性件具有从所述定位槽孔内伸出且卡于所述定位凹槽内的卡凸。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述安装座为与所述锅盖的盖板或内盖相连在一起的分体件，或者所述安装座一体形成于所述锅盖的内盖或盖板。

可选地，所述锅盖设有排气阀装置，所述排气阀装置内限定有排气阀道，所述排气阀道形成所述排气通道的至少一部分，所述排气阀装置的下部从所述过气腔的出气口伸入所述过气腔内，所述破泡密封件的内周面设有与所述排气阀装置的外周面相抵的环形密封部，所述排气阀装置的下部的外周面设有外凸起，所述破泡密封件的上部的内周面设有向内凸出且位于所述外凸起的上方的凸缘，以从上侧止挡所述外凸起向上移出。

根据本实用新型第二方面实施例的用于烹饪器具的锅盖，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的用于烹饪器具的破泡装置。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的锅盖，利用如上所述的用于烹饪器具的破泡装置，气液分离效率高、破泡防溢和排气降压效果好。

根据本实用新型第三方面实施例的烹饪器具，包括根据本实用新型第二方面实施例所述的用于烹饪器具的锅盖。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，利用如上所述的用于烹饪器具的锅盖，气液分离效率高、破泡防溢和排气降压效果好，从而使用方便、安全可靠、用户体验好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的破泡装置的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的破泡装置的局部结构示意图；

图3是沿图2中的A-A线的剖面图；

图4是沿图2中的B-B线的剖面图；

图5是根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的破泡装置的破泡罩体的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的破泡装置的破泡密封件的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的破泡装置的破泡密封件的立体图。

附图标记：

用于烹饪器具的破泡装置10，密封圈11，

安装座100，出气口101，第一翻边102，第一卡槽103，

破泡罩体210，进泡孔211，排液孔212，定位凹槽213，容纳槽214，

破泡密封件220，第一破泡流道221，第二破泡流道222，过气腔223，通流口224，破泡筋225，密封翻边226，密封环槽227，密封部228，进气口229，

固定座230，弹性件231，卡凸232，定位槽孔233，第一固定板234，第二固定板235，第二卡槽236，

回流阀240，安装轴241，上限位部242，下密封部243，防吸凸起244，支撑凸起245，

排气通道20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的用于烹饪器具的破泡装置10。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的破泡装置10，所述烹饪器具的锅盖具有排气通道20，破泡装置10包括本体。

具体而言，本体适于与锅盖相连。本体内设有第一破泡流道221、第二破泡流道222和过气腔223，过气腔223适于与排气通道20连通，第一破泡流道221外绕于第二破泡流道222且被构造成开口环形或闭口环形，第二破泡流道222外绕于过气腔223且被构造成开口环形。本体设有通流口224、进气口229以及进泡孔211，通流口224连通第二破泡流道222和第一破泡流道221，进气口229连通第二破泡流道222和过气腔223，进泡孔211适于连通烹饪器具的烹饪腔和第一破泡流道221。

其中，烹饪腔内的气液混合物(即泡液或气泡)适于从进泡孔211进入本体，并依次经过第一破泡流道221和第二破泡流道222进入到过气腔223内，进入第一破泡流道221和第二破泡流道222内的泡液呈周向流动以在离心力的作用下破泡并实现气液分离。

由此，在烹饪流体食物的排气降压过程中，烹饪腔内产生大量气泡，气泡不断地堆积并从进泡孔211进入本体内。接着，气泡在第一破泡流道221和第二破泡流道222的引导下高速流动：由于气泡由内部的气体和包裹在气体外面的液体组成，并且，气体与液体的密度不同，这样，当液体与气体混合在一起流动时，液体受到的离心力大于气体受到的离心力，因此气泡会破开，发生气液分离。分离后的液体会附着在本体上并在重力作用下汇集到一起，最后流回烹饪腔；分离后的气体则通过排气通道排出破泡装置10。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的破泡装置10，利用离心运动对气泡进行破泡和气液分离，使得气液分离的液体回流至烹饪腔而气体排出烹饪腔，以简单的结构和较低的成本，实现了较高的气液分离效率、较好的破泡防溢和排气降压效果。由此，避免了食物喷溢和厨房污染，并且，可以将本体从锅盖拆下进行清洗，避免液体残留而污染食物。另外，用户也不会被烫伤，安全可靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图5所示，进泡孔211设于本体的外周壁，进泡孔211包括沿本体的周向间隔开设置的多个，例如，每个进泡孔211沿本体的轴向延伸。由此，可以使得烹饪腔内的气泡从尽可能多的方向进入本体，结构也比较简单。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，第二破泡流道222和第一破泡流道221同轴设置，从而气泡流动比较顺畅，气液分离效果较好。

根据本实用新型的一些实施例，如图4-图7所示，第一破泡流道221和第二破泡流道222中的至少一个沿本体的周向弧形延伸，即，第一破泡流道221沿本体的周向弧形延伸，或者，第二破泡流道222沿本体的周向弧形延伸，亦或者，第一破泡流道221和第二破泡流道222均沿本体的周向弧形延伸，从而第一破泡流道221和第二破泡流道222可以更好地引导气泡沿本体的周向作离心运动，气液分离效果好。

根据本实用新型的一些实施例，如图4-图7所示，第二破泡流道222和第一破泡流道221中的至少一个内设有至少一个破泡筋225，即，第一破泡流道221内设有一个或多个破泡筋225，或者，第二破泡流道222内设有一个或多个破泡筋225，又或者，第二破泡流道222和第一破泡流道221内分别设有一个或多个破泡筋225。其中，破泡筋225为多个时，多个破泡筋225沿第二破泡流道222或第一破泡流道221的周向间隔开分布。如此，破泡效果较好。

进一步地，如图4-图7所示，位于第二破泡流道222内的破泡筋225设于第二破泡流道222的内周壁面和外周壁面中的至少一个，即，位于第二破泡流道222内的破泡筋225设于第二破泡流道222的内周壁面或外周壁面，或者，位于第二破泡流道222内的多个破泡筋225分别设于第二破泡流道222的内周壁面和外周壁面。位于第一破泡流道221内的破泡筋225设于第一破泡流道221的内周壁面和外周壁面中的至少一个，即，位于第一破泡流道221内的破泡筋225设于第一破泡流道221的内周壁面或外周壁面，或者，位于第一破泡流道221内的多个破泡筋225分别设于第一破泡流道221的内周壁面和外周壁面。其中，位于第二破泡流道222内的破泡筋225沿第二破泡流道222的轴向延伸，且位于第一破泡流道221内的破泡筋225沿第一破泡流道221的轴向延伸。如此，可以增强破泡效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，本体的底壁设有用于向本体外排液的排液孔212，例如，排液孔212沿本体的径向延伸。排液孔212处设有用于开闭排液孔212的回流阀240，从而可以将本体内的液体及时排出，防止液体在本体内积聚，且可以防止气泡从排液孔212进入本体而直接从排气通道20排出，保证破泡和气液分离效果。

例如，回流阀240被构造为在过气腔223内的液体的重量不超过预定重量时关闭排液孔212且在过气腔223内的液体的重量超过预定重量时打开排液孔212。如此，可以在防止液体积聚而溢出的同时保证气液分离效果。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，过气腔221的底壁面设有安装孔，回流阀240包括：安装轴241、上限位部242和下密封部243。安装轴241穿设在安装孔内。上限位部242设在安装轴241的上部，且上限位部242位于过气腔223内，上限位部242凸出于安装轴241的外周面且适于与安装孔的上周沿相抵，回流阀240在上限位部242的止挡下可靠地连接在本体的底壁上。下密封部243设在安装轴241的下部，且下密封部243盖设在排液孔212的下侧，下密封部243由与本体的外底壁面相抵的弹性材料制成，以在液体的重力下发生弹性变形，从而打开排液孔212。

可选地，如图1、图3和图5所示，排液孔212包括分布在安装孔的外周的多个，即，多个排液孔212围绕安装孔设置。下密封部243的中部与安装轴241相连，下密封部243的外周沿与本体的底壁相抵，例如，下密封部243被构造成圆盘形，从而下密封部243在排气时可以较好地贴合本体的底壁，密封性较好。排液孔212沿竖直方向的投影位于下密封部243沿竖直方向的投影内，也就是说，在排气时回流阀240遮盖排液孔212，如此，保证气泡不会从排液孔212进入本体。

有利地，如图3所示，本体的底壁设有排水面，排水面环绕安装孔设置，多个排液孔212沿安装孔的周向间隔开设置在排水面上。排水面沿着安装孔的径向向外且向下倾斜延伸，也就是说，排水面被构造成向上凸出的截圆锥形。如此，便于回流阀240打开和关闭排液孔212，且利于液体的快速排出，减少液体残留。

在本发明的一些具体实施例中，如图1和图3所示，下密封部243的上表面设有适于与本体的底壁相抵的防吸凸起244。如此，可以防止回流阀240被吸住而难以打开排液孔212。例如，防吸凸起244为多个，多个防吸凸起244沿下密封部243的周向间隔设置。

当然，如图2所示，下密封部243的下表面也可以设置多个支撑凸起245，多个支撑凸起245沿下密封部243的周向间隔设置，从而可以在破泡装置10取下后，便于破泡装置10的放置，且使得破泡装置10易于拿取。

可选地，如图3所示，本体的底壁设有容纳槽214，容纳槽214开口向下且与安装孔连通，下密封部243设在容纳槽214内。例如，本体的底壁的一部分向上凸出以形成容纳槽214，下密封部243位于容纳槽214内，从而便于安装，且结构比较牢靠，也节省了空间。其中，容纳槽214的顶壁可以沿本体的径向由外向内且向上倾斜延伸，安装孔、排液孔212和排水面均设在容纳槽214的顶壁上。

有利地，如图3所示，排液孔212从过气腔223的底壁面延伸至第二破泡流道222的底壁面。如此，可以引导液体的流动，利于促进液体的排出。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，本体包括：安装座100、破泡罩体210和破泡密封件220。安装座100与锅盖相连，过气腔223的出气口101设于安装座100。破泡罩体210罩设在出气口101处，且破泡罩体210与安装座100配合形成有罩腔，进泡孔211设于破泡罩体210。破泡密封件220伸入罩腔内，且破泡密封件220将罩腔分隔成第一破泡流道221、第二破泡流道222和过气腔223，进气口229设于破泡密封件220的内周面。

由此，在烹饪流体食物的排气降压过程中，第一破泡流道221和第二破泡流道222依次引导由进泡孔211进入的气泡高速流动，气泡会破开，发生气液分离，分离后的液体会附着在破泡罩体210和破泡密封件220的侧壁上并在重力作用下汇集到一起，分离后的气体则依次通过过气腔223和排气通道20排出破泡装置10。

可选地，如图3和图4所示，第一破泡流道221位于破泡罩体210和破泡密封件220的外周面之间，破泡密封件220内设有沿破泡密封件220的周向延伸的凹槽，第二破泡流道222包括凹槽，过气腔223位于破泡密封件220的内周面的内侧，从而结构更加简单，便于加工成型。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，用于烹饪器具的破泡装置10还包括：固定座230，固定座230安装于安装座100，破泡罩体210与固定座230卡接相连，破泡密封件220与出气口101的周沿卡接。如此，利用固定座230支撑破泡罩体210，结构和工艺简单、结构可靠性高、安装方便、手感好。

进一步地，如图如图1和图3所示，固定座230设有弹性件231，固定座230通过弹性件231与破泡罩体210卡接相连，从而卡接比较牢靠，操作方便、手感好。

进一步地，如图3所示，破泡罩体210罩住固定座230，破泡罩体210的内周壁面设有定位凹槽213，弹性件231具有向外凸出的卡凸232，卡凸232卡接于定位凹槽213，从而可以简化结构、提高可靠性、进一步地方便操作。例如，如图1和图5所示，定位凹槽213为沿破泡罩体210的周向延伸的环形槽，从而更加方便装配。

可选地，如图1和图3所示，固定座230具有环形壁，环形壁位于破泡罩体210的内周面的内侧，且环形壁设有定位槽孔233，弹性件231卡装在环形壁的内侧面且卡凸232从定位槽孔233内伸出。如此，弹性件231固定于固定座230，且卡凸232从定位槽孔233伸出以与定位凹槽213配合，从而使破泡罩体210固定。

有利地，如图1所示，弹性件231为开口环形的卡簧，卡凸232包括彼此间隔开且一体形成于卡簧的多个，每个卡凸232为开口朝内的大体U形，定位槽孔233包括与多个卡凸232一一对应的多个。例如，弹性件231被构造成具有缺口的环形筋条，环形筋条的一部分沿其径向向外折弯以形成卡凸232，每个卡凸232别配合在对应的定位槽孔233和定位凹槽213内。如此，利用卡簧自身的弹性变形，可以轻松拆装破泡罩体210和固定座230，手感更好、定位更加牢靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，破泡密封件220与出气口101的周沿卡接相连，固定座230具有固定部，固定部伸入破泡密封件220与安装座100之间以通过破泡密封件220固定于安装座100。

进一步地，如图3所示，出气口101的周沿设有第一翻边102，第一翻边102向上凸出以形成第一卡槽103。破泡密封件220的上部穿设在出气口101内且破泡密封件220的上周沿向外然后向下延伸以形成密封翻边226，密封翻边226卡入第一卡槽103。破泡密封件220的外周面设有向外凸出的固定台面，固定部包括第一固定板234，第一固定板234夹设在安装座100的下表面与固定台面之间。例如，密封翻边226与固定台面上下间隔开以形成密封环槽227，第一翻边102和第一固定板234配合在密封环槽227内且均位于密封翻边226和固定台面之间。

在本发明的一些具体实施例中，如图3所示，固定部还包括：第二固定板235，第二固定板235设在第一固定板234的内周沿且向上延伸，第一固定板234的内周面与破泡密封件220的外周面相抵，第二固定板235的外周面与安装座100之间设有密封圈11。如此，第一固定板234与第二固定板235之间限定出第二卡槽236，第一翻边102和密封圈11配合在第二卡槽236内，从而密封性更好、连接更加可靠。

在本实用新型的一些具体实施例中，安装座100为与锅盖的盖板或内盖相连在一起的分体件，或者安装座100一体形成于锅盖的内盖或盖板，从而结构简单、易于装配。

可选地，锅盖设有排气阀装置，排气阀装置内限定有排气阀道，排气阀道形成排气通道20的至少一部分，排气阀装置的下部从过气腔223的出气口101伸入过气腔223内。破泡密封件220的内周面设有环形密封部228，密封部228与排气阀装置的外周面相抵。例如，密封部228由过气腔223的顶壁向下延伸，密封部228的下端的轴向截面由上至下且沿破泡密封件220的径向向内倾斜延伸。

如图3所示，排气阀装置的下部的外周面设有外凸起，破泡密封件220的上部的内周面设有凸缘，凸缘向内凸出且位于外凸起的上方，以从上侧止挡外凸起向上移出。

根据本实用新型第二方面实施例的用于烹饪器具的锅盖，包括：根据本实用新型第一方面实施例所述的用于烹饪器具的破泡装置10和排气阀装置。例如，烹饪器具为电压力锅。

具体而言，破泡装置10可拆卸地安装于锅盖总成的内侧面。排气阀装置安装于锅盖总成，且排气阀装置具有排气阀道。

根据本实用新型实施例的用于烹饪器具的锅盖，利用如上所述的用于烹饪器具的破泡装置10，气液分离效率高、破泡防溢和排气降压效果好。

举例而言，排气阀装置可以包括：排气阀芯、吊轴和密封件。排气阀芯与吊轴通过密封件连接，排气阀芯内设有阀芯通道且吊轴内设有吊轴通道，吊轴通道与阀芯通道连通以形成排气通道20。

根据本实用新型第三方面实施例的烹饪器具，包括：根据本实用新型第二方面实施例所述的用于烹饪器具的锅盖和锅体，锅盖盖设于锅体，且锅盖与锅体限定出烹饪腔。例如，烹饪器具为电压力锅。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，利用如上所述的用于烹饪器具的锅盖，气液分离效率高、破泡防溢和排气降压效果好，从而使用方便、安全可靠、用户体验好。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。