一种使用可靠性好的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及一种烹饪器具，具体涉及一种使用可靠性好的烹饪器具。

背景技术：

目前市场上的饭煲等烹饪器具，其锅体内通常设置有内胆检测开关，内胆检测开关通过微动开关来检测内胆是否放置在锅体底部的底座上，微动开关设置在锅体底部的底座上。在烹饪器具长期使用过程中，存在少量的水会流到底部的微动开关上，出现微动开关的引脚锈蚀或损坏，甚至造成开关短路失效的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种能够有效防止水流到锅体底部的微动开关上，避免出现微动开关的引脚锈蚀或损坏，甚至造成开关短路失效的问题的使用可靠性好的烹饪器具。

本实用新型的技术方案是：

一种使用可靠性好的烹饪器具，包括:锅体,锅体包括底座；内胆，内胆支撑于底座上；内胆检测开关，内胆检测开关包括用于检测内胆是否放置在底座上的微动开关；防水安装结构，防水安装结构包括设置在底座上的开口朝下的安装槽，微动开关设置在安装槽内。

本方案中将微动开关设置在底座的安装槽中，并且安装槽的开口朝下，如此能够有效防止水流到底座的安装槽中，从而效防止水流到锅体底部的微动开关上，避免出现微动开关的引脚锈蚀或损坏，甚至造成开关短路失效的问题。

作为优选，微动开关包括引脚，引脚所在的微动开关侧面朝向安装槽的顶面。

微动开关通过引脚与外接导线电连接，本方案中将引脚所在的微动开关侧面朝向安装槽的顶面，如此可以进一步防止水流到微动开关的引脚上，避免出现微动开关的引脚锈蚀或损坏，甚至造成开关短路失效的问题。

作为优选，安装槽的顶面上设有限位板，限位板上设有限位口，微动开关中的一部分卡设在限位口内。

本方案将微动开关中的一部分卡设在限位口内，如此一方面可以对微动开关进行限位，有利于提高微动开关的安装稳定性；另一方面，可以在微动开关本体与安装槽的顶面之间形成用于容纳微动开关的引脚的容置空间，便于微动开关的实际安装。

作为优选，防水安装结构包括设置在底座的下表面上的侧防水挡板，所述安装槽由底座的下表面和侧防水挡板围成。

本方案中安装槽由底座的下表面和侧防水挡板围成，侧防水挡板可以起到阻水的作用，该防水安装结构可以进一步防止水流到底座的安装槽中，提高防水安装结构的防水性能。

作为优选，侧防水挡板与底座为一体成型结构。本方案结构便于实际生产制作。

作为优选，侧防水挡板的下边缘上设有过线口。

与微动开关的引脚电连接的外接导线可以通过过线口进行过线和限位，有利于微动开关的安装和对外接导线的限位与保护外接导线。

作为优选，微动开关通过螺钉或卡扣安装在安装槽内。

本方案结构便于微动开关的实际安装操作。

作为优选，内胆检测开关还包括触发杆件，微动开关包括摆杆，所述底座上设有贯通孔，贯通孔与安装槽错开分布，触发杆件通过贯通孔与内胆连接并将内胆作用于触发杆件上的力传递到摆杆上。

本方案通过触发杆件与内胆连接并将内胆作用于触发杆件上的力传递到摆杆上，如此可以准确的检测到内胆是否放置在锅体底部的底座上；同时，将贯通孔与安装槽错开分布，避免水通过贯通孔流入安装槽内，而出现微动开关的引脚锈蚀或损坏，甚至造成开关短路失效的问题。

作为优选，内胆检测开关还包括位于底座下方的定竖直导套，所述触发杆件包括滑动设置在定竖直导套内的触发杆及设置在触发杆上并位于底座下方的限位板，触发杆的上端穿过贯通孔，限位板与定竖直导套之间的触发杆上还套设有触发杆复位弹簧。

作为优选，触发杆件还包括与摆杆配合的摆杆触发板及连接摆杆触发板与限位板的连接件。

本实用新型的有益效果是：能够有效防止水流到锅体底部的微动开关上，避免出现微动开关的引脚锈蚀或损坏，甚至造成开关短路失效的问题。

附图说明

图1是本实用新型的使用可靠性好的烹饪器具的一种爆炸图。

图2是本实用新型的实施例1的使用可靠性好的烹饪器具的一种结构示意图。

图3是图2中A处的一种局部放大图。

图4是本实用新型的实施例2的使用可靠性好的烹饪器具的一种结构示意图。

图5是图4中B处的一种局部放大图。

图6是本实用新型的实施例2的底座的一种仰视图。

图中：

锅体1，外壳1.1，底座1.2，贯通孔1.21；

内胆2；

内胆检测开关3，微动开关3.1，微动开关壳体3.11、引脚3.12及摆杆3.13，触发杆件3.2，触发杆件3.2，触发杆3.21，限位板3.22，摆杆触发板3.23，连接件3.24，定竖直导套3.3，触发杆复位弹簧3.4；

防水安装结构4，安装槽4.1，侧防水挡板4.2，限位板4.3，限位口4.4，过线口4.5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：如图1所示，一种使用可靠性好的烹饪器具，包括锅体1、内胆2、内胆检测开关3及防水安装结构。

锅体包括外壳1.1及设置在外壳底部的底座1.2。底座通过卡扣或螺钉与外壳相连接。

如图1、图2所示，内胆支撑于底座上。

如图1、图2、图3所示，内胆检测开关包括用于检测内胆是否放置在底座上的微动开关3.1。

防水安装结构4包括设置在底座上的开口朝下的安装槽4.1。微动开关设置在安装槽内。

本实施例中将微动开关设置在底座的安装槽中，并且安装槽的开口朝下，如此能够有效防止底座表面的水流到安装槽内，从而效防止水流到锅体底部的微动开关上，避免出现微动开关的引脚锈蚀或损坏，甚至造成开关短路失效的问题。

实施例2：如图1所示，一种使用可靠性好的烹饪器具，包括锅体1、内胆2、内胆检测开关3及防水安装结构。

锅体包括外壳1.1及设置在外壳底部的底座1.2。底座通过卡扣或螺钉与外壳相连接。

如图1、图4所示，内胆支撑于底座上。

如图1、图4、图5所示，内胆检测开关包括用于检测内胆是否放置在底座上的微动开关3.1。

防水安装结构4包括设置在底座上的开口朝下的安装槽4.1及设置在底座的下表面上的侧防水挡板4.2。本实施例中，侧防水挡板呈竖向延伸。侧防水挡板与底座为一体成型结构。

安装槽由底座的下表面和侧防水挡板围成。侧防水挡板可以起到阻水的作用，该防水安装结构可以进一步防止水流到底座的安装槽中，提高防水安装结构的防水性能。

本实施例中的侧防水挡的数量为四块，四块侧防水挡中相对布置的两块侧防水挡相平行，相邻布置的两块侧防水挡相垂直。

如图5、图6所示，安装槽的顶面上设有限位板4.3。限位板与其中一块侧防水挡相连接。本实施例中，限位板的数量为两块，两块限位板相平行。限位板呈竖向延伸，限位板与与底座为一体成型结构。限位板上设有限位口4.4，限位口用于限位微动开关。

微动开关设置在安装槽内。将微动开关设置在底座的安装槽中，并且安装槽的开口朝下，如此能够有效防止底座表面的水流到安装槽内，从而效防止水流到锅体底部的微动开关上，避免出现微动开关的引脚锈蚀或损坏，甚至造成开关短路失效的问题。

微动开关中的一部分卡设在限位口内。微动开关通过螺钉或卡扣安装在安装槽内。

将微动开关中的一部分卡设在限位口内，如此一方面可以对微动开关进行限位，有利于提高微动开关的安装稳定性；另一方面，可以在微动开关本体与安装槽的顶面之间形成用于容纳微动开关的引脚的容置空间，便于微动开关的实际安装，同时有利于保护引脚及引脚与外接导线的电连接结构不被损坏。

侧防水挡板的下边缘上设有过线口4.5。

本实施例的微动开关为摆杆型微动开关。微动开关包括微动开关壳体3.11、引脚3.12及摆杆3.13。摆杆设置在微动开关壳体上，且摆杆位于微动开关壳体的下方。

微动开关通过引脚与外接导线电连接，目前的微动开关通常包括三个引脚，其中一个引脚为共用端子，第二个引脚为常闭端子，第三个引脚为常开端子。

引脚所在的微动开关侧面朝向安装槽的顶面。微动开关通过引脚与外接导线电连接，本方案中将引脚所在的微动开关侧面朝向安装槽的顶面，如此可以进一步防止水流到微动开关的引脚上，避免出现微动开关的引脚锈蚀或损坏，甚至造成开关短路失效的问题。

同时，与微动开关的引脚电连接的外接导线可以通过过线口进行过线和限位，从而对外接导线进行限位与保护。

内胆检测开关还包括触发杆件3.2及位于底座下方的定竖直导套3.3。

底座上设有贯通孔1.21。贯通孔贯穿底座的上下表面。贯通孔与安装槽错开分布。将贯通孔与安装槽错开分布，避免水通过贯通孔流入安装槽内，而出现微动开关的引脚锈蚀或损坏，甚至造成开关短路失效的问题。

触发杆件通过贯通孔与内胆连接并将内胆作用于触发杆件上的力传递到摆杆上。

触发杆件包括滑动设置在定竖直导套内的触发杆3.21、设置在触发杆上并位于底座下方的限位板3.22、与摆杆配合的摆杆触发板3.23及连接摆杆触发板与限位板的连接件3.24。触发杆、限位板与限位板连接件三者为一体成型结构。摆杆触发板位于微动开关壳体与摆杆之间。

触发杆的上端穿过贯通孔。触发杆的上端位于底座的上表面的上方。限位板与定竖直导套之间的触发杆上还套设有触发杆复位弹簧3.4。限位板在触发杆复位弹簧的作用下抵在底座的下表面上。

当内胆支撑于底座上后，在内胆的重力作用下触发杆带动摆杆触发板下移，通过摆杆触发板将内胆作用于触发杆件上的力传递到微动开关的摆杆上，从而检测到内胆放置在底座上；当内胆取出后，触发杆在触发杆复位弹簧的作用下上移复位。