充绒/充棉机的制作方法

本实用新型涉及一种充绒/充棉机。

背景技术：

充绒/充棉机，一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备。是采用压缩空气，利用负压原理吸取羽绒、化纤等填充物，灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械设备。充绒/充棉机多采用不锈钢外壳或钣金烤漆外壳，使其外观大方、整洁、经久耐用。现有的充绒/充棉机为了保证充的绒棉质量的精准度，将绒棉充进电子称重的料斗（箱）内，然后再将料斗（箱）内的绒棉充进待充件中，这种填充方法虽然能保证充绒质量的精确度，但都受到料斗（箱）体积大小的限制，大料斗（箱）只适合填充大克重，如填充小克重，精准度就会降低；小料斗（箱）只适合填充小克重，填充大克重绒棉，会受料箱体积限制，所以其工作效率较低。为了提高工作效率都采用增加称重料斗（箱）、称重模块等措施，进行循环填充，（有一口两称、三称、四称，甚至六称、十二称），添加机器的复杂程度，加大了机器的占地面积，从而增加了制造成本，价格高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充绒/充棉机，其能保证充绒/充棉质量的精准度，同时具有较高的充绒/充棉效率；且机构简单，维护方便，占地面积小，价格低廉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种充绒/充棉机，包括设置在机体外壁的称重组件，称重组件包括称重传感器，称重传感器上安装有承载板，称重传感器用于感应承载板及位于其上的质量总和，承载板上通过支架安装有充料头，充料头用于接收机体的下仓体喷出的携带着绒/棉的气流，充料头上设有电磁阀，电磁阀连接有PLC控制机构，PLC控制机构与称重传感器相连，充料头上设有将待充料的待充件与充料头夹紧的夹持机构。

优选地，充料头包括连接在一起的用于输入的喇叭口和用于输出的输出管，喇叭口的外壁设有限位环，机体的外壁设有安装板，安装板与机体的外壁形成安放腔，限位环位于安放腔内，限位环自由放置在安放腔内，限位环与安放腔的腔壁间隙配合，喇叭口用于接收机体的下仓体喷出的携带着绒/棉的气流。

优选地，输出管的外壁固定有锥形分离管，分离管的外表面布置有排气网孔，携带着绒/棉的气流进入待充件后，绒/棉留在待充件内，气体从排气网孔流出。

优选地，支架上设有用于束缚待充件进而避免其飘浮的束缚网框。

优选地，夹持机构包括上夹持臂、下夹持臂和驱动气缸，上夹持臂通过销轴与支架转动连接，下夹持臂通过销轴与支架转动连接，上夹持臂连接有上驱动条，下夹持臂连接有下驱动条，上驱动条与驱动气缸的伸缩杆转动连接，下驱动条与驱动气缸的伸缩杆转动连接，上夹持臂上设有上夹持块，下夹持臂上设有下夹持块，上夹持块和下夹持块配合将待充件夹持在输出管的管壁上。

优选地，上夹持块上转动连接有上夹持半环，下夹持块上转动连接有下夹持半环。

优选地，驱动气缸连接有控制其运动的控制开关，控制开关设置在脚踏板上，控制开关由脚踏板驱动，脚踏板供操作人员脚踩操作。

优选地，夹持机构上设有状态感应器，状态感应器用于感应夹持机构的夹持状态，状态感应器与PLC控制机构相连。

优选地，称重组件上通过卡扣可拆卸的连接有防护罩。

优选地，称重组件悬挂在机体外壁。

本实用新型的工作原理为：现有技术由于通过称重料斗称重后再将绒棉充进待充件，这种通过称重料斗周转的方式导致了充绒效率低下。本申请一边充填待充件一边进行充填质量的计量，其具体工作过程为：例如，待充件需要充填质量为g的绒/棉；电磁阀控制气流以v1流速携带着绒/棉流出进入待充件，这个过程持续a秒后，称重传感器感应出此时的绒/棉的质量；然后电磁阀控制气流以较小的流速v2携带着绒/棉流出进入待充件，当测得充填的绒/棉的质量与g的质量在误差范围内时，关闭电磁阀，完成待充件的充绒/棉作业。由于本申请的充绒/棉的质量是在充填的过程中完成测量的，所以充填效率显著提高。

本实用新型的有益效果为：其能保证充绒/充棉质量的精准度，同时具有较高的充绒/充棉效率；且机构简单，维护方便，占地面积小，价格低廉。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，

一种充绒/充棉机，包括设置在机体外壁的称重组件，称重组件包括称重传感器13，称重传感器13上安装有承载板12，称重传感器13用于感应承载板12及位于其上的质量总和，承载板12上通过支架14安装有充料头，充料头用于接收机体的下仓体喷出的携带着绒/棉的气流，充料头上设有电磁阀，电磁阀连接有PLC控制机构，PLC控制机构与称重传感器13相连，充料头上设有将待充料的待充件与充料头夹紧的夹持机构。

充料头包括连接在一起的用于输入的喇叭口2和用于输出的输出管15，喇叭口2的外壁设有限位环，机体的外壁设有安装板1，安装板1与机体的外壁形成安放腔，限位环位于安放腔内，限位环自由放置在安放腔内，限位环与安放腔的腔壁间隙配合，喇叭口2用于接收机体的下仓体喷出的携带着绒/棉的气流。

输出管15的外壁固定有锥形分离管10，分离管10的外表面布置有排气网孔，携带着绒/棉的气流进入待充件后，绒/棉留在待充件内，气体从排气网孔流出。

支架14上设有用于束缚待充件进而避免其飘浮的束缚网框。

夹持机构包括上夹持臂5、下夹持臂11和驱动气缸3，上夹持臂5通过销轴与支架14转动连接，下夹持臂11通过销轴与支架14转动连接，上夹持臂5连接有上驱动条，下夹持臂11连接有下驱动条，上驱动条与驱动气缸3的伸缩杆转动连接，下驱动条与驱动气缸3的伸缩杆转动连接，上夹持臂5上设有上夹持块6，下夹持臂11上设有下夹持块9，上夹持块6和下夹持块9配合将待充件夹持在输出管15的管壁上。

上夹持块6上转动连接有上夹持半环7，下夹持块9上转动连接有下夹持半环8。

驱动气缸3连接有控制其运动的控制开关，控制开关设置在脚踏板上，控制开关由脚踏板驱动，脚踏板供操作人员脚踩操作。

夹持机构上设有状态感应器，状态感应器用于感应夹持机构的夹持状态，状态感应器与PLC控制机构相连。

称重组件上通过卡扣可拆卸的连接有防护罩4。

称重组件悬挂在机体外壁。

本实用新型的工作原理为：现有技术由于通过称重料斗称重后再将绒棉充进待充件，这种通过称重料斗周转的方式导致了充绒效率低下。本申请一边充填待充件一边进行充填质量的计量，其具体工作过程为：例如，待充件需要充填质量为g的绒/棉；电磁阀控制气流以v1流速携带着绒/棉流出进入待充件，这个过程持续a秒后，称重传感器13感应出此时的绒/棉的质量；然后电磁阀控制气流以较小的流速v2携带着绒/棉流出进入待充件，当测得充填的绒/棉的质量与g的质量在误差范围内时，关闭电磁阀，完成待充件的充绒/棉作业。由于本申请的充绒/棉的质量是在充填的过程中完成测量的，所以充填效率显著提高。

本实用新型的有益效果为：其能保证充绒/充棉质量的精准度，同时具有较高的充绒/充棉效率；且机构简单，维护方便，占地面积小，价格低廉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。