一种折叠门结构的制作方法

本实用新型涉及建筑门窗五金领域，具体涉及一种折叠门结构。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，分别具有不同的设计要求，如具有保温、隔热、隔声、防风、防水、防火等功能，相关测量数据表明，在寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。一方面，门窗密闭性的要求，是节能设计中的重要内容；再一方面，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，安装在建筑物外表面的门窗在大风天气时，需能够抵抗高风压的威胁，在下雨天气时，需能够起到防水作用，在季节温度变化时，最好还能够保温隔热。

折叠门，主要适用于车间、商场、办公楼、展示厅和家庭装潢等场所，以用于隔断、屏风，可作为内门、外门安装使用，可起到隔温、防尘、降噪隔音、遮蔽等作用。折叠门具有美观大方、样式新颖、使用方便、推拉自如、有效节约门的占用空间。

目前的折叠门普遍为门扇之间直接通过合页铰接，多个门扇之间往往还间隔安装有上滑接件和下滑接件，由于门扇的重量大，其对合页和滑接件受力承重要求非常高，如通过对合页自身进行改进，以满足承重要求；再如通过对滑接件进行改进，设置4个以上的滑轮以适应受力环境。

然而，现有的折叠门在作为外门使用时，由于两相邻门扇之间连接安装结构的上、下滑接件起到左右导向和限位、前后滑动以及受力承重功能，以及为了隔热而在门扇型材内腔设置有隔热条而难以对门扇进行结构性加强，使其难以在大风天气时再承受风压考验，因此有必要对该不足加以改进。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种的折叠门结构，其能够或至少在一定程度上提高两相邻门扇之间连接安装结构的可靠性能并使该连接安装结构能够抗高风压。本实用新型通过以下技术方案实现：一种折叠门结构，包括固定边框、位于固定边框上的上滑道和下滑道、以及夹设在所述的上滑道和下滑道之间的门扇，还包括立柱、上滑接支架、下滑接支架和第一锁组件，其中，

所述立柱与所述门扇铰接；

所述上滑接支架，位于所述立柱的上端部处，包括上滑轮和上固定座，所述上滑轮固设于所述上固定座并滑设于所述上滑道；

所述下滑接支架，位于所述立柱的下端部处，包括下滑轮和下固定座，所述下滑轮固设于所述下固定座并滑设于所述下滑道；

所述上、下固定座固设于所述立柱，并通过所述上、下滑轮将所述立柱夹设在所述上、下滑道之间；

所述第一锁组件包括第一插销，所述第一插销装设于所述立柱内，其端部从所述立柱的端部伸出，以用于与所述上滑道和/或所述下滑道卡固。

优选的，还包括中柱和第二锁组件，所述中柱相背的两侧面分别与所述门扇铰接，所述第二锁组件包括第二插销和开关手柄，所述第二插销位于所述中柱内，所述开关手柄位于所述中柱的外部，以用于在所述门扇处于关闭状态时，将所述第二插销从所述中柱的端部伸出并与所述上滑道和/或所述下滑道卡固。

优选的，所述上滑道包括上导槽，所述上导槽呈倒U形，所述上滑接支架包括左上滑接支架和右上滑接支架，所述左上滑接支架包括左上导向滑轮和左上固定座，所述左上导向滑轮固设于所述左上固定座，所述右上滑接支架包括右上导向滑轮和右上固定座，所述右上导向滑轮固设于所述右上固定座，所述左上、右上固定座呈倒L对称形，并对称固设于所述立柱相背的两宽侧面，所述左上、右上导向滑轮呈一字形排列并滑设于所述上导槽，所述第一插销包括第一上插销，所述第一上插销伸出的头部位于所述左上、右上导向滑轮的中部，并顶抵所述上导槽的内侧面。

优选的，所述下滑道包括下导槽，所述下导槽呈U形，所述下导槽两侧壁的顶部为下滑轨，所述下滑接支架包括左下滑接支架和右下滑接支架，所述左下滑接支架包括左下滑轮和左下固定座，所述左下滑轮固设于所述左下固定座，所述右下滑接支架包括右下滑轮和右下固定座，所述右下滑轮固设于所述右下固定座，所述左下、右下固定座呈L对称形，并对称固设于所述立柱相背的两宽侧面，所述左下、右下滑轮包括下导向轮和下承重轮，所述下导向轮呈一字形排列并滑设于所述下导槽，所述下承重轮滑设于所述下滑轨，所述第一插销包括第一下插销，所述第一下插销伸出的头部位于所述左下、右下滑轮的中部，并顶抵所述下导槽的内侧面。

优选的，所述上滑接支架还包括上铰接片，所述上铰接片与所述上固定座铰接并与所述门扇固接；和/或所述下滑接支架还包括下铰接片，所述下铰接片与所述下固定座铰接并与所述门扇固接。

优选的，所述立柱为断桥铝型材结构，包括外腔体、中腔体和内腔体，所述第一插销装设于所述中腔体。

优选的，还包括套芯，所述套芯位于所述外腔体内，以用于强固所述立柱。

优选的，所述中柱为断桥铝型材结构，包括外腔体、中腔体和内腔体，所述第二插销装设于所述中腔体，还包括套芯，所述套芯位于所述外腔体内，以用于强固所述中柱。

优选的，还包括定位组件，所述定位组件固设于相邻两所述门扇折叠的相对面，以用于在折叠时固定该相邻两所述门扇之间的相对位置。

优选的，所述固定边框上部的外侧设有防渗水的批水条，其下部的外侧面贯设有排水孔。

优选的，该折叠门密封所用的胶条包括互扣压紧胶条。

本实用新型通过第一锁组件的设置，第一插销能够相应地固定立柱，改善上滑接支架和下滑接支架的受风力环境，因此在作为外门使用时，能够提高两相邻门扇之间连接安装结构的可靠性，固定效果更好，能够抗更高风压，利于延长上滑接支架和下滑接支架使用寿命，进而还利于门扇的固定、密闭及防水，并利于将折叠门作为外门广泛应用于建筑外立面。通过中柱及第二锁组件的设置，能够进一步提高两相邻门扇之间连接安装结构的可靠性能，并使抗高风压效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例折叠门结构的主视图；

图2为本实用新型实施例折叠门各折叠步骤的结构示意图；

图3为本实用新型实施例立柱的上端部处立体图；

图4为图3立柱的上端部处的结构示意图；

图5为图3右上滑接支架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例立柱的上端部处侧视角结构示意图；

图7为本实用新型实施例立柱的上端部处仰视角截面示意图；

图8为本实用新型实施例立柱的下端部处立体图；

图9为本实用新型实施例右下滑接支架的结构示意图；

图10为本实用新型实施例立柱的下端部处侧视角结构示意图；

图11为本实用新型实施例立柱的上端部处上插销伸出状态结构示意图；

图12为本实用新型实施例立柱的下端部处下插销伸出状态结构示意图；

图13为本实用新型实施例定位组件的结构示意图；

图14为本实用新型实施例排水孔盖的结构示意图；

图15为本实用新型实施例折叠门下部的排水结构示意图；

图16为本实用新型实施例隔热断桥铝型材的结构示意图；

图17为本实用新型实施例靠连接柱中部处横截面结构示意图。

图中各标号对应如下，合页1，上滑接支架2，上导向滑轮20，上铰接片21，上固定座22，下滑接支架3，下导向滑轮30，下铰接片31，承重轮32，下固定座33，卡件4，扣件5，排水孔6，排水孔盖60，胶条61，玻璃胶条62，互扣压紧胶条63，框防水胶条64，锁把手7，拉手8，中柱9，立柱10，套芯100，内腔体101，中腔体102，外腔体103，上框体11，批水条110，上导槽111，下框体12，承重轨120，下导槽121，左框体13，右框体14，定位把手15，第一门扇16，第二门扇17，第三门扇18，插销限位件19，上插销190，下插销191，左上滑接支架201，右上滑接支架202，左下滑接支架301，右下滑接支架302，内铝材23，隔热条24，外铝材25。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

作为一种示例，本实施例的折叠门如图1～图10所示，包括门框、门扇、连接柱、上滑接支架2、下滑接支架3和第一锁组件。门框包括上框体11、下框体12、左框体13和右框体14，上框体11如图3所示包括上导槽111，上导槽111呈倒U形；下框体12如图8所示包括承重轨120和下导槽121，下导槽121呈U形，下导槽121的两侧壁的顶部作为承重轨120。

门扇包括第一门扇16、第二门扇17和第三门扇18，其中，第三门扇18与左框体13通过合页1铰接，第三门扇18及第二门扇17与中柱9铰接，作为连接柱一种的立柱10位于第二门扇17和第一门扇16之间，其左、右相背的宽侧面分别与第二门扇17、第一门扇16铰接，立柱10的上端部通过上滑接支架2与上框体11滑接，立柱10的下端部通过下滑接支架3与下框体12滑接。具体地，上滑接支架2，如图3～6所示，位于立柱10的上端部处，包括上导向滑轮20和上固定座22，上导向滑轮20固设于上固定座22并滑设于上导槽111；下滑接支架3，如图8～10所示，位于立柱10的下端部处，包括下导向滑轮30、承重轮32和下固定座33，下导向滑轮30固设于下固定座33的底端并滑设于下导槽121，承重轮32固设于下固定座33底部相背的两侧面并滑设于承重轨120；上固定座22和下固定座33固设于立柱10，并通过上、下滑轮将立柱10夹设在上框体11和下框体12之间，立柱10可沿上框体11和下框体12滑动，并折叠门扇。

更具体地，如图3～7所示，上滑接支架2包括左上滑接支架201和右上滑接支架202，左上滑接支架201包括左上导向滑轮20和左上固定座，左上导向滑轮20固设于左上固定座，右上滑接支架202包括右上导向滑轮20和右上固定座，右上导向滑轮20固设于右上固定座，左上、右上固定座呈倒L对称形，并对称固设于立柱10相背的两宽侧面，左上、右上导向滑轮20呈一字形排列并滑设于上导槽111，第一插销包括上插销190，上插销190的头部位于左上、右上导向滑轮20的正中部，并可在伸出时顶抵上导槽111的内侧面，该结构大大加强了上滑接支架的抗高风压能力。

更具体地，如图8～10所示，下滑接支架3包括左下滑接支架301和右下滑接支架302，左下滑接支架301包括左下导向滑轮30和左下固定座，左下导向滑轮30固设于左下固定座，右下滑接支架302包括右下导向滑轮30和右下固定座，右下导向滑轮30固设于右下固定座，左下、右下固定座呈L对称形，并对称固设于立柱10相背的两宽侧面，左下导向滑轮30、右下导向滑轮30呈一字形排列并滑设于下导槽121，承重轮32滑设于承重轨120，第一插销包括下插销191，下插销191的头部位于左下导向滑轮30和右下导向滑轮30的正中部，并可在伸出时顶抵下导槽121的内侧面，该结构大大加强了下滑接支架的抗高风压能力。

第一锁组件包括第一插销，优选第一插销包括上插销和下插销，如图3、图4和图7所示，立柱10优选为断桥铝型材结构，包括外腔体103、中腔体102和内腔体101，上插销190通过插销限位件19水平限位并轴向固定于中腔体102，一并参考图11所示，上插销190的端部从立柱10的上端部伸出并与上导槽111的内壁卡固；相应地，下插销191可参照上插销190的设置方式，通过插销限位件19水平限位并轴向固定于中腔体102，一并参考图12所示，下插销191的端部从立柱10的下端部伸出并与下导槽121的内壁卡固。作为优选，如图3、图4和图7所示，还包括套芯100，套芯100优选位于外腔体103内，以用于强固立柱10。作为一种外腔体103的优选实施方式，外腔体103经加长处理，该结构利于套芯100的容置，连接柱的强固，隔热以及抵御高风压。

锁把手7设置在第一门扇16处，以用于控制与右框体14相配合锁紧，锁把手7优选为可控制上、中、下三位的锁舌分别与上框体11、右框体14和下框体12相配合锁紧，以提高整个门扇的防盗、防风、防水性能。U形拉手8设于第三门扇18上靠第二门扇17处，以方便门扇的折叠和推拉。

该结构由于第二门扇17与第一门扇16之间通过立柱10铰接，立柱10还可根据不同抗风压要求通过套芯100进一步强固，当上插销190和/或下插销191的伸出端与上导槽111和/或下导槽121的侧壁抵顶卡固，能够承受风力，并相应地固定立柱10，同时改善上滑接支架2和下滑接支架3的受力环境，因此在作为外门使用时，其能够提高两相邻门扇之间连接安装结构的可靠性能并能够抗高风压，固定效果更好，利于延长上滑接支架2和下滑接支架3使用寿命，进而还利于门扇的固定、密闭及防水。上述结构相比传统的相邻门扇仅通过合页和滑接件连接安装的结构，抗风压效果更好，受力结构更合理，门扇与立柱10之间的连接处也更牢固，并利于更好地适应门扇的折叠使用环境。

在一些实施例中，当门扇为多个时，立柱10优选设置在相邻两门扇之间，并间隔两相邻门扇设置，例如，可在上述实施例的基础上，优选将上述的立柱10和第二门扇17、第一门扇16作为一个门扇单元，并与门扇结合进行组配的方式实施，具体实施时，可将多个门扇单元之间铰接、门扇与门扇单元之间铰接的方式实施，具体的数量可根据门洞的宽度合理设置，因此，可以进行多种扇数组合，如奇数+奇数、偶数+偶数、奇数+偶数、奇数+0、偶数+0的组合，门扇可以向室内方向推拉折叠开启，也可以向室外方向推拉折叠开启，当然上述门扇单元的门扇数量并不局限于2个，也可以变换为多个。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，如图1-2所示，还包括第二锁组件，第二锁组件包括第二插销和定位把手15，连接柱还包括中柱9，中柱9的左、右相背的宽侧面分别通过合页1与第二门扇17、第三门扇18铰接，且中柱9位于左框体13和立柱10之间。实施时，第二插销可部分参照上述上插销190和/或下插销191的实施方式实施，具体地，将上述上插销190和/或下插销191作为可被定位把手15伸缩控制的锁舌，并设于中柱9内，定位把手15设于中柱9的外部，以用于在门扇关闭时，将第二插销从中柱9的端部伸出并与上导槽111和/或下导槽121的侧壁抵顶卡固。作为一种优选实施方式，中柱9可参照立柱10，为断桥铝型材结构，相应包括外腔体、中腔体和内腔体，第二插销位于中腔体，中柱9还可根据不同抗风压要求通过参照上述套芯100实施方式进一步强固。

折叠时，中柱9可沿门扇折叠方向运动；关闭时，第二插销伸出固定后，能够承受风力，并相应地固定中柱9，因此在作为外门使用时，其能够进一步提高两相邻门扇之间连接安装结构的可靠性能并能够抗更高的风压，增强了密封及防水性能，固定效果更好。

优选任意相邻两门扇之间均分别与连接柱铰接，锁组件用于锁定沿风压方向(与折叠门垂直的方向)连接柱相对门框的位置，当以该结构在门扇完全关闭时锁止时，任一门扇的的两侧均被锁定位置，可极大地提高折叠门整体抗高风压的性能，使折叠门作为外门应用于建筑物外立面时，兼具传统外门和折叠门的优点，适用性更强，安全性更好，应用范围更广。

作为优选，上述的分体式的上滑接支架2还包括上铰接片21，上铰接片21与上固定座22铰接并与门扇固接；和/或上述的分体式的下滑接支架3还包括下铰接片31，下铰接片31与下固定座33铰接并与门扇固接。该结构兼具滑接和铰接的功能，将传统的合页与滑接件融为一体，可提高组装质量和效率。承重轮32优选采用不锈钢材质，以保证配件的足够强度，提高防腐蚀能力。

优选还包括定位组件，一并参考图13所示，定位组件包括卡件4和扣件5，卡件4和扣件5分别固设于第二门扇17和第一门扇16的折叠相对面，以用于固定该两相邻门扇之间折叠状态时的相对位置。

使用时，一并参考图2所示：

a.门扇处于关闭状态，此时中柱9和立柱10均被插销沿风压方向锁定相对门框的位置；

b.通过锁把手7控制上、中、下三位的锁舌解锁，转动第一门扇16并折叠90°；

c.通过操作定位把手，打开定位把手15控制的上插销190和下插销191，通过拉手8使第二门扇17和第三门扇18离开原有固定轨道；

d.水平推动第一门扇16，一起联动第二门扇17和第三门扇18，推至门框边侧90°垂直位置；

e.此时折叠门扇完全折叠操作完毕。

为了使折叠门具有更好的防水效果，一并参考图3、图6、图14和图15，门扇与隔热玻璃之间的连接处通过玻璃胶条62密封，用于防水及节能；上框体11的外侧面处设有批水条110，以用于避免雨水沿着门框渗入门扇内侧；下框体12的外侧面贯设有排水孔6，排水孔6与下框体12的积水槽腔连通，以用于排出下框体12内的积水，排水孔盖60盖设于排水孔6上，用于避免大的台风时雨水倒灌，门扇底部的胶条61位于门扇与门框的邻接处，以在门扇完全关闭时，罩设在下框体12的外侧表面，用于在防水的同时使积水槽腔与外界等压，利于积水的排出，并提高了折叠门的防风、防水、节能效果。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，门框、门扇的主体结构、连接柱的材料优选为隔热断桥铝型材，具体地，如图16所示，该隔热断桥铝型材包括内铝材23、隔热条24和外铝材25，隔热条24位于内铝材23和外铝材25之间，并形成三腔结构，内铝材23和外铝材25可以实现室内和室外不同铝材颜色，使外立面和室内装饰颜色统一，同时在增加了保温隔热性能的同时，也提高了整个折叠门的隔音防噪效果；框防水胶条64通过卡头卡固安装并压紧的结构，防水效果更好；一并参考图17所示，互扣压紧胶条63通过卡头横向或竖向卡固安装于折叠门关闭时的各缝隙处，并通过内外两互扣压紧胶条63的相互配合的结构使得固定密封效果更好，因此可在高气压差的情况下防止渗水，进一步提高了折叠门的防水、节能效果。

当然，本实用新型的折叠门结构并不局限于以门的方式实施，也可以以窗的方式实施，其也在本实用新型的保护范围内。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。